电化学清砂

我厂铸造车间生产的液压元件毛坯,材质是高强度孕育铸铁,要求铁水浇注温度较高,造型方法采用湿型,铸件表面粘砂严重。又由于内腔结构复杂,芯砂很难完全清除,仅采用普通的清理方法,往往得不到满意的效果。一九七二年我们参考日本进口燃气加热式电化学清砂设备,自制安装了一套硅整流、电阻加热式电化学清砂系统,几年来的生产实践证明     

电化学清砂试验总结

目前的清砂技术和设备,基本上能解决浮砂的清理。但是,对铁包砂和内部难达到的部位,目前还没有有效的清理办法。这种砂数量不太多,但难清,劳动强度大,硅粉尘大,费去很多人力和时间,有时还清不干净。有的甚     

电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

介绍了电化学清砂工艺清理铸件的原理，实际应用效果，存在问题等。     

电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

对液压件铸件复杂内腔流道的清理,采用电化学清砂法是一种有效的方法。它是通过一系列化学反应、电化学反应,使铸件表面残砂、粘砂、氧化皮与铸件分离。电化学清砂成功的关键是电解液的成分及清砂工艺的确定。     

电化学清砂工艺及设备研究在天津通过鉴定

由机械委沈阳铸造研究所负责,榆茨液压件厂、天津市液压件铸造厂、永宁铸造厂、沈阳液压件厂参加和张家港市整流设备厂、天津市大宋铆造厂协作的电化学清砂工艺及设备研究项目,经过二年多的研究和生产验证,取得了良好效果。1987年12月在机械委     

沸腾烘砂炉

沸腾床经一年左右的设计、制造和试验,我们已成功地用于干燥型砂。半年的生产使用证明比其他各种方法热效率高,投资省,设备体积小。具体比较数据见表1。     

立式烘砂炉

我厂铸铁车间自1976年安装了一台7～10t/h立式烘砂炉,用来烘干湿新砂。该炉采用煤气作燃料。现将这几年来的使用及部分改造情况,谈一下个人的看法,供有关单位参考。一、炉型及安装结构简图 7～10t/h立式烘砂炉结构如图1所示。主要技术参数如下: 生产率原砂水分5％ 10t/h 原砂水分8％ 7t/h 燃料消耗量 200～250m~3/h 燃烧室容积热强度 200000kcal/m~3·h 燃烧室工作温度 +1000℃空气过剩系数 a=1.6 烧咀个数 4个     

电液压清砂

武汉第五机床厂根据国内外有关资料的介绍,在上级有关科技及劳保部门的支持下,利用该厂现有设备,对其不同类型铸件进行电液压清砂初步试验。试验所用设备包括:0.3微法移相电容、硅堆、30千伏安可调变压器、φ80毫米放电器、直径60毫米U形管内装蒸馏水限流电阻、直径12毫米元钢电极。     

水力清砂机

在党的总路线光辉照耀下,两年来,我厂铸工车间在党委和车间支部直接领导下,大搞群众运动,建立三结合组织,大闹技术革新和技术革命,使铸工车间的面貌起了根本变化。到目前为止,型砂处理、造型、清砂等工序都制造了各种土设备,解决了生产关键,产量比过去增加70%以上,每个造型工人的月产量从6．2吨左     

电液压清砂

铸物(英文版).-1989,3.-154～156日本五十铃公司在1982年应用了电液压清砂设备来清除气缸盖的芯砂。由于气缸盖的水套芯如此复杂,有一个细小的火花塞孔,因而机械清砂难以发挥有效的作用。电液压清砂工艺最先由苏联研制,五十铃公司购买了其主要设备脉冲发生器以及电脉冲     

铁链清砂装置

厦门工程机械厂铸造车间,以往净清装载机前后桥壳体(铸钢件)内腔的残砂,是靠工人手工进行的,一个清砂工人一天只能净清2件。针对这种情况,他们自制了一台净清前后桥壳体内腔残砂的土装置,其结构如下图。     

水滚筒清砂

天津缝纫机厂清砂车间针对清砂滚筒粉尘高、噪音大,自力更生试验成功了水滚筒清砂工艺,改善了清砂落后面貌。水滚筒与普通清理滚筒相同,只是在滚动过程中,将其六分之一角浸入水溶液中,通过滚筒六面的孔眼,利用水的流动,将滚撞掉的粘砂流入池中。一般每筒滚40～50分钟即可。铸件清理后不生锈。     

小件清砂生产线

我厂铸工车间小件清砂,长期来一直用手工操作,劳动强度甚大。加之,操作场地小,周围又堆放热铸件,粉尘甚浓,劳动条件十分恶劣,直接影响工人同志的健康。在无产阶级文化大革命的推动下,引起了厂党委的重视,从一九七一年起组织了三结合战斗组,自行设     

水力清砂和旧砂再生装置

我分厂主要生产冶金设备的备品和备件,产品规格繁多、批量小,一般铸件结构均较复杂。由于机械化程度低,铸件的清理工作,长期以来全部是手工操作,生产效率低、劳动强度大、粉尘浓度高。在学习关于无产阶级专政理论的热潮中,铸铁车间革命职工,在学习兄弟单位经验的基础上,用五个月时间,建成了一套适合本厂生产特点的水力清砂和旧砂再生装置,基本上解决了铸铁件和部分铸钢件的清砂问题。     

电液压清砂装置

专利号联邦德国DE—OS3133011(B22D29/00) 申请日期 1981年8月20日公布日期 1983年4月28日申请者苏联此电液压清砂装置利用与电流脉冲发生器连接的电极3、带有拔爪5的循环链式输送器4、铸件1的吊钩6以及带有固定铸件机构的升降架7在池2中清理铸件1。输送轨道4、9的区段8与升降架7刚性连接,区段8借助升降机构10、11可以和升降架7、铸件吊钩6以及铸件固定机构一起升降,这样就不必为了将铸件放入池2中而从吊钩6上取下铸件。铸     

电液压清砂设备

自从六十年代苏联开始研究电液压清砂以来,现已广泛清理各种铸件,不论是有色还是黑色金属铸件;不论是砂型还是熔模铸件;不论铸件大小还是复杂程度,均可用此法来清砂。由于这种清砂方法具有耗电少、效率高、成本低、无粉尘、劳动条件好等优点,在苏联已有200多家工厂采用了30多种型号的电液压清砂设备,其效果十分显著。仅1974年一年就节省600万卢布,有四千名清砂工人从恶劣的工作中解脱出来。     

气缸体震动清砂

195—2型柴油机气缸体铸件,壁薄、形状复杂,型芯体积大,过去一直是手工清理,效率低、劳动强度大、废品率高。为解决此问题,我们在学习了兄弟厂经验基础上,自制震动式铸件落芯机,并与振动筛、吸送系统、除尘装置等配合使用,对气缸体铸件进行震动清     

水力清砂的污水处理

根据市政府要求我厂不得向榕湖、漓江排放污泥、废水的精神,厂党委决定铸工车间水力清砂后的污水、废砂要处理回用,不许再向下水道排放。我们及时制定了施工方案,经市重工局、市环保办审核后,子一九八○年四月正式施工,十二月中旬用于生产。至今设备运