工厂数据通讯系统的规划（上）

工厂数据通讯系统是实现计算机集成制造系统(CIMS)的一个关键技术,它将对工厂运行效率产生巨大影响。采用工厂数据通讯系统必须很好地进行技术规划。本文阐述在规划一个工厂数据通讯系统时所必须正视的若干基本技术问题。     

工厂数据通讯系统的规划（下）

七、选择一种合宜的通讯技术 选择一种合宜的通讯技术对规划工厂数据通讯系统是至关重要的。有各种通讯技术可用于工厂数据通讯,如传统的点/点通讯系统,专用交换机PBX及以CATV为基础的通讯系统等。尽管没有一种通讯技术能完全满足工厂数据通讯的所有应用,但在各种通讯技术中,采用工业局域网LANs通讯系统在许多应用场合可较好地解决问题。采用LANs网络技术于通讯系统中具有许多特点:     

微机在高炉系统的应用

一、前言目前计算机技术已是衡量科学和工业发展水平的一个标志。计算机几乎进入了一切领域。微型计算机不但价廉、功能强、可靠程度高,而且管理简便易于掌握,故应用较广。在我国钢铁企业中也有许多应用微机的成功实例。苏州钢铁厂把TP801单板机用于高炉上料系统的自动适时记录(料批数、料线、装料制度和所加原料的重量等);马钢二铁厂用TP801单板机执行矿石称量误差的补正;梅山铁厂利用微机与中子测水计实现了干焦重量控制和矿石称量误差补正;首钢     

高炉称量补偿系统采用国产微机控制

在高炉炼铁生产中,入炉原料称量的准确性是保证高炉冶炼稳定,实现优质、高产、低耗的重要条件。我厂于1984年12月在3号高炉(84m~3)上料系统中采用国产SYS—8个人计算机进行称量补偿及打印、显示用料情况,现场使用取得了初步效果。一、称量补偿系统功能所谓“称量补偿”是指下一批料对上一批料的误差实行“多退少补”的修正,以消除由于零位浮动、卡料及余振量波动造成的累计误差,使实际入炉原料与工艺要求值相一致,从而确保高炉操作制度的稳定。目前,高炉称量补偿系统具有如下功能: (1) 按照上料顺序,逐批打印记录料批号,上料时间、仓号、重量等16个数据; (2) 每班(8小时)打印一次各个原料仓的耗用量累计值;     

称量管理系统在物资计量管理中的应用

论述了对电子汽车衡称量管理系统在物资计量管理中的应用。该系统由称重仪表、计算机及称重软件组成。称重仪表通过RS-232C串行通迅口与计算机直接相连进行数据通讯。整套系统安全可靠，操作简单。     

武钢高炉自动化系统现状和开发意见

一、监控系统现状武钢投产三十多年来,一直很注重提高生产的自动化水平。高炉检测仪表不断更新换代,过程监控水平不断提高,上料系统已由五十年代的称量车过渡到电子秤,并在1、2、4号高炉成功地使用了PC-584微机,以控制上料系统,有效地解决了上料称量不准及速度不快的问题。在2号高炉曾试验使用中子测水、补偿入炉焦炭量,以确保高炉最大的热源和料柱骨架及还原剂的稳定。在4号高炉曾试验用DZC80-AG微机秤控制配料。为了适应大型高炉生产的需要,在新3号高炉采用     

微机配料控制系统在耐火材料生产中的应用

耐火材料用微机配料控制系统采用双机联用和数据通讯技术，实现了泥料的自动称量及配料、放料、混料的全过程自动控制，并动态模拟显示生产运行情况及各种参数，通过系统间通讯实现集中打印。该系统在山东第二耐火材料厂应用，运行效果良好。     

MCS—841型微机槽下称量自动补偿装置通过鉴定

MCS——841型微机槽下称量自动补偿装置是徐州钢铁厂和中国矿业学院合作,为徐钢5号高炉槽下称量控制而研制的微机系统。该装置具有如下功能: 该装置能对8台电子秤称量的物料实现称量的自动补偿,保证每班称量误差不超过0.5％;荧光屏可显示出各种物料的称量过程供值班人员监视;能记录每次称量物料的重量,并打印出每班各种入炉物料的统计重量;对称量过程中的故障(如卡料)可进行报警;根据炉况可     

焙砂烟尘计量用螺旋电子秤

本文介绍了微机式螺旋电子秤的工作原理、称量系统组成、称重传感器量程计算、程序编制及其在湿法炼锌工厂的焙砂和焙尘计量中的应用。     

酒钢1#高炉矿槽混合配料功能研究与实施

本文简要介绍解决集中称量方式下的多料种备料（混合备料）系统的设计原理以及实现和使用过程,包括工艺设备的布局、料单的设计,广泛应用于集中称量方式备料工艺下的高炉自动控制系统中,提出一种将各种矿石按配比和碱度进行充分混合后装入高炉的混匀配料控制系统,实现多料种依次备料和分散计量,为高炉的稳产、高产创造良好的备料条件。     

安钢300m^3高炉供料系统技术改造

安钢在原２ ５５ｍ＾３高炉扩容改造供料系统设计中，增加槽下筛分设备、烧结矿集中筛分、集中称量、皮带运输。槽下闸门、翻板改为液压传动，称量改为电子秤，配备微机控制，实现称量自动补偿和自动打印。改造后烧结矿含粉率降至６％，系统供料能力大幅度提高，高炉年平均利用系数可超过２．６，系统运行稳定可靠，设备故障年休风率为０．３４％。     

机械电子秤

近年来,为了保证高炉产量,稳定炉况,降低焦比,对高炉原料及上料系统提出了更高的要求. 国外上料系统的计算机控制是使用计算机最广泛的领域之一.计算机对原料的称量误差和焦炭水分进行自动补正,这样就保证了炉料配比的准确性,由于装入高炉的原燃料中各种成分数量准确,促进了高炉冶炼过程的稳定. 对于原料称量装置的要求是:具有高的精度,并且能根据高炉的装料制度自动称量和远距离控制;要求设备故障少,容易校     

《冶金自动化》1985年目录

贫码 .目期号国外带钢轧机板型控制技术的新进展 (下)3连铸二次冷却的控制4气休分析法还原反应装置微机数据处 理系统4用于大板坯连铸的最佳电磁搅摔系统 (译文)4SLPC可编程序控制器在退火炉温度 控制中的应用5PLC在连铸机自动化中的应用5 计算机首钢烧结机点火器温度微型机控制 系统1关于冶金系统微型计算机优选系列l程序自动生成器研制成功2国外有色金属工业应用电子计算机的水平及发展动态3计算机在太钢科技档案检索中的应用3微型机在红冶钢厂生产管理中的应用3电子计算机在日本钢铁工业中的应用3PMK-l型高炉喷煤微机控制系统4首钢计…     

一个转炉炼钢副原料微机控制系统

本文介绍一个转炉炼钢副原料称量及卸料的微机控制系统。该系统具有三种工作方式,能与车间过程机SCC构成二级计算机闭环控制系统。     

津西改用微机上料大见成效

唐山市津西铁厂淘汰高炉上料系统的手动控制，４座高炉已全部改用山东省冶金科研院自动化研究室研制的ＰＬＣ微机自动上料控制系统，实现了炉料重量自动补偿，提高了称量精度，从而使炉温变化趋于稳定。高炉利用系数由原来２．３提高到２．６以上，焦比由６６０ｋｇ降到６２０ｋｇ。运行一年来，收到了明显的效果。每座高炉只需投资７万元却年获直接效益１３５万元。津西改用微机上料大见成效@杨维国@尹开彪     

GE—6 PLC与IBM—PC计算机的数据通讯

现代化工厂控制多采用两级控制方式,即:下级为PLC控制,上级用计算机进行过程控制和全厂管理的,数据通讯是连接这两级控制的纽带。目前,大部分高水平工厂是采用小型机或超小型机作为过程控制管理机,我们认为一般都可以用IBM-PC个人计算机来代替。通过一段时间的摸索,笔者已成功地解决了GE-6 Plus PLC与IBM-PC计算机的数据通讯问题。它的特点是:价格低、简便、通用。作为一般工厂的上位控制机和管理机,可以动态显示工艺流程及相关画面、打印报表(并可添加汉字)以及对工厂实现全自动管理。下面分两部分介绍本系统。     

计算机在高炉称量过程中的应用

本文所介绍的高炉称量系统微机控制装置可同时控制12台秤的称量过程,自动记录各入炉料的称量结果以及进行称量补偿计算、终点控制。该装置能满足工艺要求,抗干扰能力较强,入炉料稳定、准确、均衡,无累计误差,长期使用可降低焦比,增加产量。初步估算,可年创利10万元左右。     

高炉上料称量补偿控制系统

阐述了称量自动补偿算法对减少高炉槽下称量误差现实意义,对高炉槽下称量控制系统的工艺流程进行了分析,在高炉槽下称量控制的每一个环节中说明了称量自动补偿设计思想和原理。     

多微机系统在100m~3高炉上运用

四川达县青花铁厂于1984年接受省微机办下达的计算机在该厂100m~3高炉上进行生产过程控制的科研项目,于1985年1月与冶金部自动化研究所签订了协议,由该所研制、设计和提供5台微机系统,即热风炉燃烧控制、高炉料柱透气性指数检测、高炉上料程序控制及原料重量补偿、高炉料线检测和高炉数据采集等系统。经研究所和厂方两年多的通力合作,到1987年8月5台微机系统已全部投入运行,其中热风炉燃烧控制和高炉料柱透气性指数检测两台系统,已分别于1986年4月和12月通过了部级技术鉴定。     

重钢750m^3高炉称量漏斗的开发设计与应用

摘要简述重钢750m^3高炉2．6m^3矿石称量漏斗与7．8m^3(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)集中称量漏斗的优化设计过程，方案实施与应用。