电化学分析技术在金属电沉积研究中应用

介绍了电化学测试技术在金属电沉积的电化学行为及还原机理中的应用。主要包括循环伏安法、方波伏安法、计时电位法和计时电流法在金属电沉积研究中,金属阳离子还原和电结晶过程中应用的最新进展。并验证了电化学技术在金属电沉积工艺中的现实指导意义,提出了目前面临的亟待解决的关键性问题。     

非晶质金属电沉积制作技术

叙述电沉积非晶质合金的分类和制作技术,其中包括金属,半金属(非金属),非晶质合金的电沉积法、诱导共沉积非晶质合金的电沉积法、非晶质金属复合材料的电沉积法、非晶质合金的脉冲电流电沉积、非晶质金属氧化物电沉积等成膜技术。此外,还简单地介绍了电沉积非晶质合金的形成机理和用途.     

钛及钛合金表面金属电沉积的预处理问题

目前钛及钛合金在国民经济和国防工业上的应用越来越广泛,为了提高和改善其使用特性,需要对其进行表面处理。金属表面电沉积是最常用且比较有效的方法,通过金属表面电沉积就可以提高和改善其功能性、装饰性、耐蚀性以及与涂覆层的结合强度。金属电沉积的关键是预处理问题,而预处理的关键是在其表面形成适宜的"活性膜"。电沉积层的性质取决于电解液的组成以及温度、pH值、电流密度、电沉积时间等因素。     

钛及钛合金表面金属电沉积的预处理问题

分别采用大气等离子喷涂APS和带延长Laval喷嘴的大气等离子喷涂制备了Al2O3-3%TiO2涂层,对涂层的相组成、显微结构、结合强度、显微硬度等进行了评价,并和常规大气等离子喷涂氧化铝涂层的性能进行了对比,根据粒子在焰流中的特征对涂层性能差异进行了讨论。结果表明,两种Al2O3-3%TiO2涂层均以γ-Al2O3为主,其中还含有少量的α-Al2O3和微晶或非晶。带Laval喷嘴APS所制备涂层的孔隙率、显微硬度和结合强度均明显劣于普通APS涂层,但前者涂层的沉积率达到70%,明显高于后者,大大降低了涂层的生成成本。粒子特征分析表明,延长的Laval喷嘴降低了粒子在等离子焰流中的速度,延长了粒子在焰流中的停留时间,从而使涂层的结合强度和致密度降低,而使涂层沉积率有明显升高。     

电刷镀技术在模具上的应用

电刷镀技术在模具上的应用福建南平电机厂（福建南平３５３００１）吴俊发，朱敏，林海鸣电刷镀技术广泛应用于各种模具的尺寸修复和表面强化。近年来，非晶态、微晶态电刷镀层的出现，大大提高了刷镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、红硬性、抗氧化性等，使电刷镀技术成为修复...     

双脉冲镀对低温熔融盐镀中Al-Mn合金层的影响

   以铁片为基体,分别采用直流和双脉冲电源,在AlCl₃-NaCl-KCl-MnCl₂低温熔融盐中获得了Al-Mn合金镀层.用SEM、金相、EDS和XRD研究了Al-Mn合金镀层表面形貌、沉积速度、组成结构及耐腐蚀性能.结果表明,双脉冲镀层更致密,表面更平整,但沉积比直流镀慢;在MnCl₂含量相同的条件下,双脉冲镀层中Mn含量更高;合金镀层结构随镀层中Mn含量的增加,经铝固熔体与非晶相混合、单一非晶态、非晶相与晶态Al₈Mn₅混合三个阶段;单一非晶态镀层耐蚀性比双相镀层好,Mn含量相当的双脉冲镀层耐蚀性比直流镀层好.     

金属电沉积研究中的某些电化学和放射化学方法

电沉积过程研究中的电化学和放射化学方法种类十分繁多,以下就常用的一些方法以及有关的问题作一些介绍.这些方法大部分已在我研究室和国内其他单位采用.     

脉冲直流PCVD技术在盲孔底部沉积Ti-Si-N薄膜

用脉冲直流等离子体辅助化学气相沉积(PCVD)技术在盲孔的底部获得Ti-Si-N薄膜。用扫描电子显微镜(SEM)，X射线能量色散谱仪(EDX)，X射线衍射仪(XRD)，球痕法(ball-Crater)，显微硬度计(Hv)和涂层压入仪(Pε)分析不同肓孔深度处薄膜的微观结构和力学性能。结果表明，随着盲孔深度的增加，Ti-Si-N薄膜中Ti与Si元素相对比例降低，薄膜厚度下降，薄膜与基体的结合强度有很大提高，膜基复合显微硬度下降，而薄膜的本征硬度在盲孔深度为20mm处出现最大值。     

海洋环境中金属电偶腐蚀研究进展

本文总结了在海洋工程中广泛存在的电偶腐蚀的影响因素和实验方法。电偶腐蚀主要受金属本身和环境因素的影响。对近年来国内外对海洋环境中电偶腐蚀的研究进展进行了综述。介绍了海洋环境中各种电偶腐蚀测试方法及其表征、方法的应用及最新进展。最后,对该领域的研究方向进行了展望,为相关领域的研究人员提供了新的思路。     

金属电孤喷涂在旧件复新中的应用

随着农业机械化的迅速发展,金属电弧喷涂工艺在农机旧件复新中越来越被广泛采用。武清县八一农机修造厂一年来对用金属电弧喷涂修复曲轴、直轴及其他一些农机进行了试验。经过修复的零件,使用效果良好,不仅支援了农业生产,而且为国家节约了大量钢材。     

电刷镀技术在汽轮机制造中的应用

在汽轮机零部件的剖造过程中，难免总有部份零部件加工尺寸超差或局部存在缺陷。修复这些零件，使这些部件既保证原设计图纸技术要求．又保证其计划安装出厂周期，采用电刷镀技术是一项实用价值大效益显著的方法．     

电刷镀技术及其应用

电刷镀技术是新近发展起来的一种特种工艺。被国家经委指定为全国重点推广的先进技术之一。本文论述这项技术的原理、设备、工具和材料的同时,还讨论了“反加工”工艺以及电源控制装置,最后举出了一些电刷镀的应用实例。     

镀镉时氢的共沉积

本文应用电化学方法测量了四种镀镉工艺的渗氢量。从氢复盖度,残余孔隙度,障碍系数,吸氢量等方面评定了镀液的性能。渗氢量的测试结果表明,硫尿,HEDP都有增加渗氢量的倾向。     

镍磷镀防腐蚀技术在炼油厂中的应用

独山子石化炼油厂自加工哈油以来各装置设备腐蚀明显加剧,镍磷镀防腐蚀技术停以推广应用。本文针对炼油厂蒸馏装置常顶采取的各类防腐蚀措施进行比较,分析其经济效益,体现镍磷镀技术的推广应用价值。     

电刷镀技术在石油打捞机具中的应用

概括介绍电刷镀工艺,分析刷镀层的工艺性能及影响镀层质量的几个因素,针对石油机具产品的使用特点,已将镍铁钨合金用于产品零件刷镀上。经油田质量信息反馈表明,镀层性能符合技术要求,产品质量、成本明显优于硬铬层。     

脉冲电刷镀电源波形的试验研究

提出用脉冲电流进行电刷镀。分析了脉冲电源的波形等参数对镀层质量的影响。与直流电刷镀比较,可改善镀层表面粗糙度,提高镀层的硬度,改善镀层与基体表面的结合力。     

脉冲激光沉积技术制备IrO2薄膜的研究

利用脉冲激光沉积(PLD)技术,在Si(100)衬底上制得了导电氧化铱(IrO2)薄膜.讨论了沉积参数(O2分压、衬底温度)对IrO2薄膜的结构、表面形貌和导电性的影响.结果表明20 Pa为最佳O2分压、400℃～500℃为适宜的沉积温度,此条件下制得的IrO2薄膜结晶完整,组织均匀、形状一致,排列致密,其最低电阻率约为42μΩ·cm.     

泡沫镍制备中脉冲电沉积镍研究

研究了泡沫镍制备过程中脉冲电沉积镍工艺参数(电流密度、脉冲频率、占空比)对沉积速率、镍沉积层的晶体结构和微观形貌的影响.最佳脉冲电沉积工艺参数为:电流密度2.0 A/dm2,脉冲频率1000 Hz,占空比1∶5.此时获得的镍沉积层结构平整,粒度分布均匀,晶体结构完整.     

电刷镀技术在电泵轴修复工艺中的应用

总结了电刷镀在电泵轴修复中的具体工艺，为电刷镀技术的广泛应用提供了指导依据。     

复合镀技术及其在转子发动机缸体中的应用

介绍了复合镀层的制备方法、特点及复合镀技术的优越性。围绕对国外样机的剖析、工艺研制和影响耐磨性因素的分析，重点介绍Ni-SiC复合镀技术在转子发动机缸体中的应用。