镁合金锻模的加热分析

设计了含温度控制系统的等温锻造模具,利用"模膛"直接加热镁合金坯料,生产出合格的AZ31B镁合金电动螺丝刀套筒锻件.测定了模具的加热特性,得知设定温度为300℃.起始温度分别为23、130和210℃时的模具温度与时间的关系.试验结果分析表明,该镁合金等温锻造模具的加热性能良好,即不同起始温度下的温度上升速率、下降速率及温度曲线的走势均相近,满足了镁合金等温锻造的要求.     

模具设计中为避免锻件折叠应考虑的因素

铝合金模锻件的折叠缺陷是诸多缺陷中最主要的缺陷,是模锻件废品中的主要废品。针对这一问题进行分析和研究,找出产生折叠的原因并提出解决的方法。在实际生产中使模锻件的成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益。     

起动电机紧固盖的锻模设计

简要介绍了发动机起动电机紧固盖的锻造工艺,着重介绍了能够有效提高锻模使用寿命和使用性能的双模膛锻模优化设计的有关内容。     

浅析端部加厚油管的锻造成形

论述了利用空心管坯在端部直接进行局部锻造制造加厚油管的必要性和优越性，在对该零件进行了具体的工艺分析基础上，提出了成形工艺方案。     

H13钢热作模具及其应用前景

简述了H13钢的特性及其应用现状,对该钢种热作模具的热加工工艺进行了多方面探讨,展望了H13钢热作模具在我目的推广应用前景。     

大型热锻模破裂实例分析

大型模锻锤的锻模破裂是造成重大经济损失、制约锻造生产正常进行的痼疾.通过对模锻锤运动特征、模具制造、安装和锻造工艺等大型锤锻模的破裂事故分析,表明:大型热锻模的破裂形式是由于其恶劣的服役环境和受力方式决定的,其破坏情况与模具设计、热处理、加工方向、安装使用,乃至工人的工作情绪等因素有密切关联.简单从制作工艺上提高质量是远远不够的,只有对每个环节加以重视,才能有效地减缓模具的破坏速度.     

轻卡转向节锻造工艺与模具设计

通过对轻卡转向节锻件的工艺分析,制定了合理的工艺方案。对锻件在生产过程中可能出现的问题进行了分析,提出了解决办法。还介绍了模具结构特点,合理设计了预终锻模型腔,并估算了终锻成形力,满足设备要求。通过试验锻造出了合格的锻件,验证了该工艺切实可行,模具设计合理可靠。     

模锻工艺与锻模参数优化设计CAS／CAD系统

论述了CAS／CAD系统的构成、功能、特点及其研制方法。该系统的先进性在于依据理论模拟设计方式实现对模锻工艺和锻模参数的优化设计，并快速生成锻件图、模具图和工艺卡等设计文件。该系统的使用取得了提高材料利用率10％以上的良好经济效果。     

轴承套圈精锻工艺与模具设计

论述了轴承套圈精锻工艺过程；设计了精锻模具，论述了模具工作过程和结构特点；指出了该技术应用中应注意的问题。生产实践表明：应用该技术生产轴承套圈，锻件质量高，材料利用率和生产效率亦大大提高。     

长轴类锻件双模膛镶块锻模设计

介绍了3种长轴类锻件双模膛镶块锻模优化设计的有关内容,提高了3种长轴类锻件镶块锻模使用性能和使用寿命,达到了镶块锻模设计优质、高效和低耗的效果。     

听筒T铁级进模冷锻工艺研究

应用有限元模拟技术,对小型、精密听筒T铁的级进模冷锻工艺进行研究,分析对比了分别采用小飞边模锻和闭塞式模锻工艺时的金属填充能力、成形力大小和模具结构可行性.结果表明:闭塞式模锻方案更适合于听筒T铁的级进模冷锻成形,提出了闭塞式模锻+开式锻造整形的听筒T铁级进模冷锻工艺路线,所提出的工艺方案不仅能有效控制材料填充,而且能减小总成形力.     

消除厚板件折弯时表面压痕的方法与模具研发

介绍了厚板零件在折弯成形时其外表面产生压痕的现状和处理方法,以及已有技术在解决板料折弯压痕方面的局限性。从理论上全面论述了产生压痕的各项影响因素及其关系。提出了新的解决方案,并对新方案进行了详尽的可行性分析。在理论分析的基础上,开发出能够适用于厚板料、大圆角半径的折弯零件的半轴翻板式无压痕折弯模。从运动力学角度,给出了模具的具体结构尺寸与其适用范围之间的关系。通过实际应用,验证了这种新结构的模具非常有效,完全消除了厚板折弯件表面的压痕,改善了折弯件的表面质量,提高了生产效率,降低了生产成本。     

金相样品制备中的假象对组织鉴别的影响

介绍了金相样品制备过程中各个环节较易出现的种种假象,并分析了其形成的原因和消除的办法,运用各种综合手段可以真实、清晰地还原组织形貌.     

销轴油封注塑模设计

介绍聚氨酯弹性体的注塑模具的设计。     

Microstructural evolution and creep properties of Mg-4Sn alloys by addition of calcium up to 4 wt.%

The effects of addition of calcium up to 4 wt.% on the microstructure and creep properties of Mg-4Sn alloys were investigated by the impression creep test. Impression creep tests were performed in temperature range between 445 and 475 K under normalized stresses σ/G (where σ is the stress; G is the shear modulus) between 0.0225 and 0.035. Optical microscopy and scanning electron microscopy were used to study the microstructure of samples. It is observed that the addition of Ca more than 2 wt.% suppresses less stable MgSn₂ phase, and instead forms more thermally stable phases of Ca-Mg-Sn and Mg₂Ca at the grain boundaries which improve the creep resistance of Mg-4Sn alloys. According to the stress exponents (6.04<n<6.89) and activation energies (101.37 kJ/mol<Q<113.8 kJ/mol) which were obtained from the impression creep tests, it is concluded that the pipe diffusion climb controlled dislocation creep is the dominant creep mechanism.     

A POTENTIAL METHOD FOR DETERMINING THE HAZ PROPERTIES IN WELDS USING TWO-MATERIAL IMPRESSION CREEP TEST

The results of a theoretical and finite element (FE) investigation of a two-material impression creep test method, using a rectangular indenter, are presented. The method uses a general formulation for steady-state creep deformation for multi-material components in conjunction with the results of FE analyses. The practical application of the proposed technique, in determining the secondary creep properties of heat-affected zone (HAZ) materials in welds, for which conventional creep testing methods cannot be used, is considered. A number of numerical examples are used to describe solution procedures and to verify the method.     

AZ81镁合金压入蠕变性能

采用自制装置对AZ81镁合金进行压入蠕变实验,通过建立稳态压入蠕变本构模型分析合金的蠕变机制,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法研究合金蠕变前后的组织和成分。结果表明:压铸AZ81合金在稳态蠕变阶段的应力指数n为2.08,蠕变激活能QC为87.26 kJ/mol;蠕变诱导β相首先由非连续方式析出,到达一定程度后连续析出;沿晶界析出的β相导致合金抗蠕变性能降低;蠕变温度越高,基体和析出相的晶粒尺寸越大;压铸AZ81合金的压入蠕变机制为晶界扩散主导的位错交滑移运动。     

Effect of Ca addition on microstructure and impression creep behavior of cast AZ61 magnesium alloy

Microstructure and creep properties of AZ61 alloy containing 1 and 3 wt.% Ca were investigated. The creep properties were examined using impression method under different stresses between 200 and 500 MPa at the temperature ranging from 423 to 491 K. The microstructure of AZ61 alloy contains α(Mg) matrix and Mg₁₇Al₁₂ intermetallic phases. It is shown that adding Ca to AZ61 alloy reduces the amount of Mg₁₇Al₁₂ phase via forming (Mg, Al)₂Ca phase; furthermore, increasing the Ca content to 3 wt.% leads to the formation of (Mg, Al)₂Ca phase, as well as the elimination of the Mg₁₇Al₁₂ phase. Creep properties of AZ61 alloy are improved with the Ca addition. The improvement in creep properties is attributed to the reduction in the amount of Mg₁₇Al₁₂ phase and the formation of (Mg, Al)₂Ca phase with high thermal stability. According to the obtained creep data, it is concluded that the pipe diffusion−climb controlled dislocation creep is the dominant creep mechanism and Ca addition has no influence on this mechanism. The effect of pre-deformation on the creep properties of AZ61+3%Ca alloy reveals that the creep resistance of the alloy depends on the continuity of (Mg, Al)₂Ca phase. It is decreased by reducing the phase continuity.     

热生长陶瓷薄膜在压应力作用下的脱落行为

采用表面压痕技术和CCD监测技术研究了PM2000 Fe-Cr-Al高温合金热生长氧化物陶瓷薄膜在压应力作用下的脱落行为.结果表明,表面压痕法产生的压痕周围裂纹区域面积和裂纹宽度可定性表征氧化物陶瓷薄膜附着能力,裂纹区域面积越大或裂纹越宽薄膜附着能力越差;采用CCD摄像技术可以测得氧化物陶瓷薄膜初试脱落温度及脱落区域的形貌、位置、面积等数据.为进一步理解氧化物陶瓷薄膜的脱落机制提供了更多的信息.     

带双侧异形凹槽铝合金壳体成形工艺研究

对带双侧异形凹槽铝合金壳体的材质选择、成形工艺以及热处理工艺规范进行了研究。结果表明,以6061铝合金为材质,采取4道次错距强旋成形工艺以及旋压前进行不完全固溶处理[(460±10)℃ 30 min、水淬]、胀形前进行完全固溶处理[(515±10)℃15 min、水淬],可确保旋压及胀形过程顺利进行,壳体的凹槽形状、尺寸精度、力学性能以及表面质量均可得到有效的保证。