煮茧机无线温度传感检测系统

煮茧中对茧腔内外温度和茧子熟度的连续检测，对优化煮茧工艺，煮茧机优化设计及煮茧研究都极有意义。为实现产机内茧子茧腔内外温度动态跟踪检测，研制成功了煮茧机无线温度传感检测系统，并对其原理及软，硬件设计作了详细介绍。     

煮茧工艺温度曲线分析

对“煮茧温度连续高精度测量装置”实地采集的多组煮茧温度曲线进行分析，把分析的结果与实际生产作对照得到以下结论：对于煮茧机各部所采用的温度以及时间的长短需视茧子、缫丝机型、煮茧机的不同而进行设计；同一煮茧机因进水管、进汽管的位置或出水量的不同，温度略有差异；采用煮茧温度连续高精度测量系统所测煮茧机内部温度更有助于了解煮茧工艺。     

煮茧测试系统

将测试系统放在茧笼中跟随茧子同步运转及时准确连续地测量茧笼在经过煮茧机各部分时茧子的实际受热温度，用数字温度传感器连续采集煮茧机内各部分的温度变化数据，存入闪存中，然后再通过串行口和PC机进行数据通讯，通过计算机绘出温度数据得到煮茧机内部温度情况，从而有效地指导生产。     

煮茧过程茧腔温度测试分析

通过C-C热电偶对煮茧过程中茧腔内外温度变化规律测试,分析V型煮茧机和循环式煮茧机温度变化差异,并通过缫丝成绩对比,探讨了温度对缫丝成绩的影响,认为改进V型煮茧机可适应中国原料,提高煮茧质量。     

煮茧机和烘茧机中连续测温系统的开发

作者开发了一个用来连续测量循环式煮茧机和多段循环式烘茧机中茧子周围温度的测温系统。该测温系统包括温度测量装置和分析温度数据用的个人计算机。 测温装置放在循环式煮茧机的茧笼里或多段循环式烘茧机的入口处,在煮茧或烘茧的时候进行温度测量,并将数据存贮于测温装置中,茧子煮好或烘好之后,将装置取出并与一台个人计算机相连,然后对温度数据进行分析。 用该系统进行的温度测量试验表明,该测温系统能够自动地、连续地准确记录烘茧机和煮茧机的温度数据。 烘茧的情况下测量了全过程的茧子温度范围,准确测量了传送带左边、中间、右边的温度数据。 因此,作者认为,连续测温系统将在未来的煮茧和烘茧工艺中发挥重要作用。     

煮茧要领歌

目前在制丝业中热汤吐水型煮茧机使用厂家还比较多，煮茧队伍中新人比例较大。为此，笔者积多年煮茧工作之经验，写成“煮茧要领歌”一首，供跨入煮茧行列时间不长的同行们参考，、使之便于记忆及更好地运用此种型号煮茧机各区段作用与配温原则。一、上槽不要以为空荡荡，排气筒上有文章。难做茧子直关心，好做茧子应开放。二、渗透完善均匀要记牢，不瘪原则掌握好。难做茧子温直高，好做茧子“温差小”。三、吐水顾名思义要吐水，不吐此段白装了。好做茧子可“不动”，难做茧子“动又摇”。（“不动”意温度可稍低，“动又摇”意温度可稍高…     

循环式煮茧机上蒸煮室的改进

我厂于1981年安装的一台循环式煮茧机对于茧层厚、解舒差的茧子总是煮不好,煮出的茧子解舒率低、绪丝量大。经分析认为,主要原因是蒸煮室的问题。因为茧子在蒸煮室所接触的压力、温度和时间,对于茧层丝胶的软和,特别是交叉点的软和有着密切的关系。我厂煮茧机的蒸煮室仅九个茧笼长,茧子通过蒸煮室的时间较短(1分30秒),加之蒸气压力与温度较低,使茧层厚、解舒差的茧子在蒸煮室继续吐水不够充分。茧层所含水份升温缓慢,导致茧层丝胶膨     

煮茧机煮熟区结构浅析

茧子煮得好坏,固然与煮茧工艺与蚕茧性能是否相适应,执行工艺是否严格等有关,但是煮茧机的结构设计是否符合煮茧原理、是否与工艺要求相适应也极重要。本文只对煮茧机的关键区段——煮熟区的结构作肤浅的分析,以抛砖引玉,请同行和读者共同讨论并指正。     

天然绿色茧的煮茧工艺

为了获得天然绿色蚕茧色彩特性与煮茧工艺的关系,采用正交试验法,对影响煮茧后绿色蚕茧色素流失量的工艺参数-温度、时间及绿色蚕茧的品种进行了研究,探讨了煮茧工艺对绿色蚕茧的丝胶溶失率与色彩的影响,确定了最佳的煮茧工艺。实验结果表明：影响煮茧后绿茧的丝胶溶失率和色差的工艺参数的主次顺序为温度、时间、品种;随着煮茧温度和时间的增加,绿茧的丝胶溶失率和色差整体呈增加的趋势。浅色绿茧相对深色绿茧应该选择较低的温度和较长的时间,使得煮后的茧子具有适当丝胶溶失率,而又最大化地保留了其天然色彩。     

蒸煮室结构与煮茧质量

从理论上讲,全蒸型循环式煮茧机一般主张蒸煮室应快速吐水,快速吐水的作用如下:吐水快、压力大,则逆渗透作用强,可扩大茧层空隙;低温煮汤在茧腔内停留时间短,蛹体物质溶解少,缩短茧腔下半部有水,上半部无水的时间; 缩短茧内     

低温长时间煮茧及JD－104G型高效节能煮茧机

对现行煮茧机及煮茧工艺而言，提高出丝率与提高解舒率之间存在着矛盾，作者通过分析认为，解决这一矛盾的关键是采用低温长时间煮茧的方法，并开发适合此工艺的煮茧机。文章介绍了适合此工艺路线的ＪＤ－１０４Ｇ型高效节能煮茧机结构性能、煮茧工艺及效果。     

制丝真空渗透煮茧适煮工艺条件的探讨

选取适宜的水源和水处理设施以及运行工艺，制备出满足试验适煮工艺理论要求的水质，选用标准型104笼煮茧机，采用机外真空渗透吸水机内煮茧工艺，通过与日本适煮工艺理论研究成果进行对比，找出我公司与其存在的差距，并加以改进，综合运用这几种手段，尝试探索出一条可行且具有普遍推广意义的机外真空渗透吸水机内煮茧的适煮工艺路线，以期对提高产品质量和台时产量，降低消耗等方面产生一定成效。     

两种不同煮茧工艺路线的对比分析与探讨

我国制丝生产中主要有机内温差渗透煮茧工艺与机外真空渗透煮茧工艺两种不同的煮茧工艺。对不同原料茧分别用两种煮茧工艺进行对比试验显示,各原料茧的万米吊糙次数温差渗透工艺平均7.6次,真空渗透工艺平均3.4次,两者相差1.24倍;解舒光折真空渗透工艺比温差渗透工艺平均小6.6kg。在人工费、原料茧价格趋高的情况下,真空渗透煮茧工艺将为企业带来较大的经济利益。     

适合自动缫的煮茧机机型探讨

针对蚕茧市场开放，缫丝茧质差异增大的现状，通过对日本新增泽式、普通机外渗透式，多功能机外渗式煮茧机产，质、耗的对比，认为多功能机外渗透式煮茧机是适合自缫机的理想机型。     

煮茧机多路温度遥测系统

将传感器,单片机和通信技术应用到煮茧温度的测量上,以改变煮茧生产严重依赖于经验管理的现状,传感与单片机的连接采用单线总线方式,并用无线传输方法,研制了煮茧机多路温度遥测系统。     

自动缫煮茧工艺参数优化的研究

通过对自动缫丝机采用机外真空渗透处理后煮茧工艺参数的测定，运用正交分析法，优选在实际生产中影响煮茧质量的主要工艺因素及其最佳工艺组合方案，力求煮茧工艺适应自动缫丝机。研究通过正交分析法建立了数学模型，得出在一定的生产条件下的最优参数选择。     

V型煮茧机对缫折的影响

通过V型煮茧机对缫折的影响进行了分析,实验数据表明V型煮茧机具有提高解舒、降低长吐率的功能,经理论分析发现V型煮茧机在功能上明显优于104笼煮茧机,能大幅度降低缫折。