通用可调锪孔工具

在加工沉孔深度有公差要求的工件时,利用钻床刻度盘不易控制尺寸精度。为此,我们制作了该工具。使用时将工具锥柄装入钻床主轴锥孔,限位螺母6触到导套12后被限位。限位螺母6的下端面至刀头前端面的最小尺寸L,最大尺寸为: L δL=H h δh(H—模板尺寸;h—沉孔深度;δh—孔深公差)螺母4与6背紧后,     

通用可调铣盘形凸轮工具

在没有靠模銑床的情况下,我們利用通用可调銑盘形凸輪工具加工凸轮,效果良好,現介紹如下。一、工具结构及工作原理该工具结构見图1。工件和靠模板同时装在工具中国轉盘的靠模芯帕上。为了保証工件和靠模板的相对位置,二者中間可用定位销来定位。     

油槽加工通用工具

第一机械工业部科学技术情报研究所,委托南京市机械研究所,于1981年10月,在山东蓬莱召开了一机系统通用、可调夹具经验交流会,来自18个省、市121个单位近150名代表参加了会议。为便于交流推广,现将部分经验于此选登供读者参考。     

切割内孔沟槽的工具

<正> 我厂在制造热交换器端板时,设计制作了一种切槽工具(见图)。该工具在摇臂钻床上加工,刀片由两片组成,根据各个热交换器端板两槽距孔口尺寸A、B的不同而组合,刀片重磨性好。刀口与底座底面距离A、B按端板尺寸磨成,从而控制刀具插入孔内深度。槽切削深度在装刀时一次调整好(按偏心尺寸控制)。整个切槽过程操作极方便,在选定     

加工油泵通用可调钻模

我厂加工分列式油泵?林(图1)。原来采用专用钻模,工件结构大同小异,钻模种类多。为此,我们应用成组夹具技术,设计了通用可调钻模。 我厂加工8种油泵,结构相似,油孔中心线与垂     

磨削内孔通用可调夹具

图1所示为盘类典型零件,需磨削以外圆及端面为定位基准的内孔,直径D_0=25～45mm,内孔与外圆的同轴度0.02mm,与端面的垂直度为0.018mm,内孔公差带代号H7。为了减少专用磨削内孔夹具,缩短生产准备周期,在零件分类编组的基础上,将可换元件(电磁块)进行标准化、系列化、通用化,设计制造了如图2所示的磨削内孔通用可调夹具。经长期生产实践证明磨削内孔夹紧可靠,定位准确,经济效益显著。     

加工轴承衬套的通用可调钻模

我厂的新产品,有13种轴承衬套零件。其材料为锡青铜(QSn 6-6-6)或铝青铜(QAl 9-4)。轴承衬套的加工方法是:外径、内径、端面、倒角在车床上加工至尺寸。各小孔及滚珠之捻合用通用可谓钻模在立式钻床上加工完毕。该钻模经使用,效果良好,具     

钻床开沟槽工具

在一般的盲孔或台阶孔内开沟槽,可以使用图示工具在钻床上完成。工具由空心套与心轴两零件组成,其结构形式一目了然。套是用工具钢制成。心轴可在套内滑动。使用时,将夹持在钻夹头的工具伸入工件孔内,当心轴端部抵至台阶或孔底后,继续向下进给,刀刃被心轴的锥面强迫张开,并在孔     

通用可调钻具

为了减少专用钻模的设计、制造,我们设计制造了通用可调钻具(附图),从而适应了当前多品种、小批量、更新快的生产需要。此钻具用于Z512台钻。一、钻具的主要技术参数 1.加工孔的范围φ≤12。 2.工作台纵向最大移动距离:320毫米。 3.工作台横向最大移动距离:180毫米。二、钻具的主要结构和使用特点     

某零件内沟槽加工方法的改进

在数控加工时,由于零件孔径小,刀具强度差,排屑困难,经常挤屑、打刀,既影响产品质量又影响加工效率。经过改进刀具及数控程序,使切屑顺利排出,提高了刀具的耐用度,产品的质量与加工效率均大幅提高。     

通用可调夹具

根据我厂生产机用平口钳多系列、多规格的特点,按零件几何形状简单、相似等有利条件,设计制造了一些通用、可调夹具。在生产中发挥了较好的作用,收到了较好的经济效果,并从中总结出两套典型结构,现介绍如下: 一、引用直角座标设计可调夹具 (一)结构特点该夹具结构是利用直角座标平移的原理设计成的(图1),采用两层调整结构,下层下滑     

通用可调冲模

我公司在烧制大型变压器线圈时,需要一定数量的燕尾扇形绝缘板,见图1。该工件规格范围较大,一般扇形半径在250～1250mm之间变化,弧长在40～200mm之间变化。燕尾槽尺寸相互变化各异,相应模具刃口尺寸也要随之而变。若按各规格尺寸的要求配备模具,不仅数量多,成本高,制造周期也长,而且该模具往往是在冲裁出所需数量的绝缘件后就     

加工内圆球面工具

为了解决直径40毫米,孔深80毫米,孔底为φ40毫米球面不通孔的加工,我厂制作了一套附图所示的内圆球刀排。 该刀排设有滑轮一组,钢丝绳8固定在滑块6上,调节螺钉14用以调整钢丝绳。加工时摇动手柄1,使滑块6移动,通过钢丝绳转动滑轮15,使固定在滑轮上的刀架10转动,实现内圆球面加工。球面半径尺寸可通过调整刀具12的位置来确定。加工内圆球面工具$上海探矿机械厂     

内孔滚压加工工具

就目前情况看,钢或铸铁零件的内孔在精镗后,其光洁度能稳定达到▽▽6的并不多,如要达到和稳定在▽▽▽7就更困难了。应用滚压工具,可以提高内孔的精度和光洁度。先将钢件内孔预先加工至▽▽5～▽▽6,再用滚压工具加工,光洁度一般可达▽▽▽▽10,尺寸精度在0.01毫米左右。若将孔加工至▽3～▽▽4,滚压后光洁度可达▽▽▽8～▽▽▽9(加工铸铁件,光洁度相应的低二级)。此外,还可部分消除椭圆度和锥度。一、工作原理如图1,滚子5绕刀杆13公转的同时,本身也自转,其旋转扭力由机床主轴传来。未滚压时,滚子与隔离套4对刀杆无相对转动,滚子也不自转。滚压时,滚     

加工内孔槽工具

<正> 为进行内孔槽的镗削加工,将该工具配上回转驱动机构,即可用于全自动机床上。工具结构如图所示:在安装锥柄部a和刀杆b之间,设置传动比较小的齿轮传动机构c、d、e和偏心板f。在支承中间齿轮的支承件g和h上,安装制动爪i,使其保证不能旋转。装有镗刀k的刀杆b,以导轨1导向,而导轨1又安装在导向槽m内,这样,导轨1就可通过设置在偏心板f上能沿导向槽m导向的销轴n进行运动。     

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置新型结构的通用可调刀具可完成钻孔、扩孔和锪孔工序。刀具的工作直径可平稳改变，并可固定在所需尺寸，也可调节刀具的顶角２　。由６个切削要素组成一套，可加工３６～１２０ｍｍ范围内的任意直径的孔，并巨孔长可超过其直径１０倍。...     

可调划线工具

在生产中,中间为孔工件的划线工序,可在毛坯孔中镶入一定宽度的铅条,在铅条上将毛坯孔的中心确定下来。而当孔的直径变小时,铅条以长去短,逐次使用。再划大直径工件时,需用新铅条。从而造成浪费。 为此我们设计了专用系列工具,见附图。该工具由本体、铅块、调整螺钉组成,孔径很大时,也可在两端加接杆。划线时将工具放入孔中,调节调整螺钉的长度,使其两端撑在工件内孔中,然后在其铅块上划出中心。再次使用时,将铝块上的中心孔用榔头铆几下即可。     

精加工和表面强化加工的通用工具

<正> 用于外圆和端面精加工及表面强化加工的通用工具的结构(见图),能够根据加工零件的尺寸应用优选直径的钢球。在刀杆1的轴2上安装带保持器5的轴承。保持器内有不同直径的钢球6的窝座。最大和最小的钢球的窝座配置在一个轴上,即保持器的对称轴上。在更换钢球时保持器绕轴旋转,然后用螺钉3固定。工具装在车床刀架上。转动保持器使钢球处于工作部位,钢球直径d与加工零件的直径D匹配,其关系式为d=(1～1.5)D。然后把工具移向零件,作纵向进给。滚压规     

加工盘类等分孔的通用可调钻模

图1所示,是加工盘类各种不同规格的轴向等分孔零件(图2、3)的通用可调钻模。在中小批量生产中,这类零件若设计制造多种专用钻模,是很不经济的。为此,我们采用通用可调钻模,这样,不仅可以降低成本、保证加工质量,而且还可以大大缩短生产准备周期,适应了产品更新换代。该加工盘类等分孔的通用可调钻模,其主要组成部分分别由基体、滑座、夹紧装置和分度装置,以及可调换元件:快换钻套、钻模板、定位轴和垫板