轴类零件CAPP典型工艺系统开发及应用

主要介绍作者开发的轴类零件CAPP典型工艺系统 .通过对CAPP系统多种形式工作原理的分析 ,总结出开发CAPP典型工艺系统的必要性 ;同时介绍了本系统的开发过程及工作原理、系统的特点和系统的应用情况 ;以及今后CAPP的发展方向 .     

“同一加工表面序列”的概念及其在知识基CAPP系统中的应用

本文提出了“同一加工表面序列”的概念,它是对知识基CAPP系统开发中,如何将工艺知识结构化,建立基于知识的工艺决策模型的有效尝试。文中详细介绍了基于“同一加工表面序列”的工步顺序决策方法在NPURCAP系统——一个基于知识的生成式CAPP系统中的应用,并对“同一加工表面序列”这一概念更广泛的应用进行了进一步的深入研究与探讨。     

CAPP系统中的工序尺寸和公差的计算

CAPP系统的理想输出应包括加工尺寸的刀具移动轨迹,而不是只输出与数控机床坐标系统无关的尺寸和公差,否则会增加NC程序的额外工作。该论文论述了CAPP系统中的工序尺寸链分析计算的新方法(ODTC)。它是在以往的研究工作的基础上提出来的,主要用于数控机床加工生成工序尺寸链。是CAPP系统内容的一部分。     

浅谈CAPP系统的发展与应用

CAPP是CIMS中的关键技术,是连接CAD／CAM的桥梁。CAPP的功用是借助于计算机进行数值计算,逻辑推理功能来辅助工艺人员完成零件加工工艺路线的拟定。CAPP系统将产品设计信息转换成面向对象的加工制造信息,真正实现了CAD与CAM集成,资源共享。     

利用图论知识和人工智能原理解尺寸链

尺寸链的求解是CAPP系统中一个重要环节和难点。本文应用图论知识解尺寸链显得十分方便,并从人工智能的角度分析了工艺尺寸链的求解过程。     

工艺生成决策逻辑的新方法——加工标志决策法

本文提出了一种适合回转类零件CAPP系统进行工艺决策的新方法——基于形面要素的加工标志决策法。并且,利用这种方法为我国某机床厂开发了实用化的CAPP系统,系统运行表明:该法能准确、可靠地支持工艺生成,输出合理、实用的工艺规程。     

面向用户的综合式CAPP系统

开发了一种综合式计算机辅助工艺规程设计系统（SI－CAPP2000），系统以企业对CAPP实际需求为出发点，将人机交互式、典型工艺式、智能式工艺规程设计有机地结合起来，由用户根据实际情况自主选择零件，系统还首次将工艺文件数据管理作为系统重要组成部分，使系统集设计与管理于一身，从而满足企业对CAPP新需求。     

CAPP与相关MIS间的信息集成化

企业的许多管理系统的需求信息与产品的加工信息密切相关,因此,在研究CAPP和CAD/CAPP/CAM集成化的同时,应充分关注CAPP与相关MIS间的信息集成化。本文结合国家863/CIMS单元技术应用工厂的实际需求,通过CAPP与相关MIS的功能结构、信息关系模型及其工作原理与工作流程,论速了如何实现CAPP与材料定额管理,成本核算和生产用网络计划等系统间的信息集成化。经初步实施表明,不仅工艺人员的技术工作基本上实现了计算机化而且相关MIS系统通过CAPP系统内部设置的若干对外“数据服务”模块而获得了所需的综合性数据。     

易于与CAPP集成的实用数控编程系统

本文介绍了一个箱体类零件实用数控编程系统,加工设备为TC-1000卧式加工中心。该系统能简便地与CAPP系统集成,在CAPP系统生成工艺的基础上自动编制数控程序。文中详细介绍了其原理与实现方法。     

变异式CAPP系统零件信息的描述方法研究

介绍了CAPP系统的基本结构,对比分析了各种零件信息描述方法的特点和使用范围,结合企业开发应用变异式CAPP系统的实例,描述了成组编码在零件信息描述中的具体应用方法,并提出了企业应用成组编码生成典型零件工艺的应用模式.     

浅述CAPP系统中工艺规程的建立

近年来计算机辅助工艺规程设计在机械行业引起了广泛的兴趣,各种形式的CAPP系统相继出现,并在继续发展和完善,但CAPP系统的开发工作时间长,过程复杂。本文浅述了CAPP受重视的原因,CAPP系统与工艺规程的关系以及派生式CAPP系统工艺规程的建立方法。供从事CAPP系统开发的人员参考,以提高工作效率,缩短系统开发时间。     

一种CAPP系统设计与技术分析

CAPP是传递和处理设计与制造信息的关键性桥梁。在对制约企业发展的因素进行分析的基础上,给出一种CAPP系统设计的方法和技术支撑。系统主要包括体系结构的建立、零件分类编码和信息输入、典型工艺规程的提取和编辑修改以及工艺文件的输出等。     

计算机辅助轴、套类零件工艺规程设计系统

计算机辅助工艺规程设计(CAPP)是近20年来新兴的一门技术。它是连续CAD/CAM的中间环节,是FMS的重要组成部分。CAPP的应用不仅能缩短生产技术准备周期,提高工效,而且能促进工艺规程的优化,是提高企业工艺水平和实现技术管理现代化的重要途径。 CJ-CAPP系统是针对回转体零件的半创成CAPP系统。该系统以成组技术为基础,根据被加工零件的几何信息,将零件分类成组,通过工艺决策和罗辑运算,自动判断生成该零件合理的工艺规程。     

LS—CAPP—M系统的工艺决策规则的设计方法

本文通过对兰州石油化工机械加工零件计算机辅助工艺过程设计系统(LS—CAPP—M)的工艺设计方法的介绍,对单件小批生产型企业,在开发实用的CAPP系统时,如何进行工艺设计,从其总体思想、工艺设计的特点,具体的工艺路线、工序内容设计方法以及相应的工艺决策规则的制定等方面做了较详细的论述。     

轴瓦类零件的CAPP系统开发

本文介绍了一套适用于轴瓦行业的CAPP系统。叙述了基于工序代码优先数和工艺决策自动生成轴瓦类零件的加工工艺以及基于GT代码和工序图特征图形要素库自动生成轴瓦零件加工工序图的方法。     

轴类零件CAD／CAPP系统集成的研究与开发

一、引言 随着计算机辅助设计(CAD)技术与计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的断发展,以及机械加工自动化的要求,实现CAD与CAPP集成化已成为现阶段机械加工自动化所要研究的重点课题之一。而CAD与CAPP之间数据的直接传递.是实现CAD与CAPP集成的关键。 本文介绍的轴类零件CAD与CAPP之间数据的直接传递方法是我们在原有的两个相互独立的轴类零件CAD,CAPP系统的基础上二次开发出来的。在原有的CAD系统中,我们增加了能生成CAPP所需的零件加工信息处理模块,使CAD系统具有对轴类零件进行结构设计,科学计算.零件     

工艺设计自动化理论及CAPP系统开发工具的研究——工艺设计自动化理论研究之三

本文作者通过分析传统开发CAPP系统存在的问题,阐述了研究面向CIMS环境的新一代CAPP系统必须以发展工艺设计自动化理论为前提的重要意义,强调了在工艺设计自动化中应用基元化理论的必要性和研制CAPP系统开发工具的迫切性,并讨论了基元化理论在工艺设计自动化中的应用和CAPP系统开发工具的结构模型。     

样件式CAPP系统中自动修改主样件工艺过程的一种方法

本文论述了零件的形面与加工工艺过程的关系,提出了加工工艺单元的概念,指出在样件式CAPP系统中,根据零件形体分析的原理,使用对加工工艺单元分解与重新组合的方法来实现对主样件工艺过程的自动修改,是完全可能的。 本文并结合笔者的实践体会,提出了实施这一方法的步骤。     

竖式法在工艺尺寸链计算中的应用

工艺尺寸链是指在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。艺尺寸链的计算是否正确,不仅影响到产品质量,还影响加工制造过程是否经济、合理分析了尺寸链竖式计算法的原理及计算公式,以工艺尺寸链的典型问题为例,介绍了竖式法在工艺尺寸链计算中的应用。     

智能化CAPP决策

机械制造系统中联结物质流和信息流的载体CAPP是集成制造系统和柔性制造系统的关键环节。人工智能(AI)技术在CAPP决策中显示了其特殊的优越性,制造技术的发展由原始集成、、低技术经济、规模经济到高技术经济、范围经济,经历了艰难的发展历程。我国机械制造技术要适应多变市场的需求,从根本上解决决生产上的落后状况,不能不加强工艺及相关技术的研究和应用。工艺设计及工艺的智能决策是计算机集成制造系统(CIMS)中同制造紧密相关的一个重要方面。智能化CAPP决策是以推理机和知识库为基础,首先将工艺知识加以描述,建立工艺设计系统的专用推理机和知识库,然后根据推理机的推理机制和知识库的专业系统知识设计零件的加工工艺路线、刀具的运动轨迹、切削参数的合理选择、优化等。因此,推理机和知识库的设计和实现,是智能化CAPP决策的关键。智能化CAPP的评介的主要性能指标就与推理机和知识库的可靠性和适用性有密切的关系。