织物经柳疵点的成因

描述了织物经柳疵点的概念和基本特征，从纤维、纱线和织物的结构、颜色与光泽出发，简析了经柳在纺丝、纺纱、织造、染整等工艺方面的成因，探讨了天然长丝、短纤及化纤复合长丝等织物的经柳成因。     

涤纶长丝加捻织物经■的产生原因探讨

不同的定形温度,使筒子内外层沸水收缩率不一,当定形温度高于玻璃化温度时,分子蠕变不一致使微观结构不均匀,导致染色时吸色不均匀。     

喷水织物经柳病疵的防治

本文从喷水织机生产的各道工序入手，详细论述了经柳疵形成的原因及相应的防治办法。     

也谈涤纶长丝织物经柳产生的原因及防治方法

经柳是涤纶长丝织物最严重的病疵之一。分析认为涤纶长丝（FDY）织物经柳的形成原因主要有原丝质量和织造生产中的张力不匀造成。可通过加强原丝管理,以及在整浆并工序采取合理的张力值设定和加强设备管理等措施,有效控制生产中的张力不匀现象,从而达到减少和防止经柳病疵的产生。     

涤纶长丝织物热定形后纤维的力学特性

本文述及热定形后平纹织物ＰＥＬ长丝纤维的形变和力学性能。在热定形过程中，其卷曲刚性随定形温度的提高而增大。初步分析认为，与织布过程ＰＥＴ长丝纤维产生及随后的热定形密切相关。     

染色织物潮态定形色差的产生原因

染色织物潮态定形时产生色差的原因,包括轧车压力不匀,烘箱循环风机转速不匀,烘箱结构使织物水分蒸发速率过快,染料和整理剂选择不当等,应针对实际情况采取相应的解决措施.     

吸湿性涤纶长丝仿丝绸织物的开发研究

用吸湿性涤纶长丝在原料、纱支、密度、织物组织、织造工艺、碱减量处理方面如何体现丝绸风格及产品性能测试情况。     

锦纶长丝织物水织造经柳病疵的成因及防治

从锦纶长丝的特性着手，对喷水织造产生柳病疵的原因进行了研讨，并就如何克服这一病疵提出了一系列的措施，可供喷水织造厂家在制织锦纶长丝织物时参考。     

色织弹力织物的定形工艺

探讨色织弹力纱两种定形方式纺纱蒸纱定形和漂染煮纱定形对弹力纱弹性的影响,以及纱线定形后筒纱内中外层的弹性差异,并对两种定形方式进行了工艺优化。优选松式络筒及织造参数,研究弹力织物的干定形工艺、不同组织的定形幅宽。通过一系列工艺优化,成品一等品率由97.01%提高到98.06%,减少了成品幅宽不稳降等的概率。     

涤纶强捻丝真空热定形的技术探讨

采用阶梯式恒温定形法,可使涤纶强捻丝应力衰减加速,并使最高定形温度降低,恒温时间缩短。经此方法处理的半制品丝身柔软,止捻均匀,仿真丝效果好。     

续谈多种纤维混纺交织物的染色

着重介绍棉／棉和毛／锦两种交织物的染色工艺,对含锦纶交织物的前处理和热定形的工艺要点,以及锦纶染色疵病的形成进行了分析,并提出了回修方法。     

蒸呢对涤纶长丝仿毛织物弹性影响的研究

通过对几种不同的化纤长丝仿毛织物的蒸呢工艺探讨和弹性测试,发现罐蒸对提高长丝仿丝物的弹性恢复具有很大影响,蒸呢工艺的选择对此效果也明显影响。蒸呢对织物的弹性影响具有耐久性。     

Lyocell经弹织物结构与织物弹性的关系

研究氨纶并捻线生产的Lyocell经弹织物的结构和弹性性能。研究表明形成织物的厚度越重、体积重量越小，对织物的弹性获得越有利。为了获得良好的织物弹性，织物需采用优化的机上纬向紧密指数进行织造。     

化纤长丝加捻后其弹性变化规律的探讨

试验结果给出了捻度与弹性的相关曲线，研究了不同捻度下涤纶长丝弹性的变化规律，并给出了回归方程式。结论指出，通过加捻可以提高化纤长丝的弹性，从而增加化纤仿毛织物的弹性，并给出了弹性最大的最佳捻度点。     

织物经柳疵点的成因和防治方法探讨

叙述了织物经柳疵点的概念和特征．从经柳疵点的几何学、色度学特征出发,研究了经柳疵点在纺丝、织造、染整等工序的成因,并对经柳疵点的防治方法进行了探讨。     

弹力经平绒经编织物的特性控制

弹力经平绒经编织物为弹力纱和非弹力纱的交织织物,具有较好的延伸性和回弹性。文中介绍了弹力经平绒织物宜采用的原料及生产工艺流程,并对弹力经平绒织物氨纶丝的含量提出了建议。还就影响织物延伸性和回弹性的诸因素进行了分析。