L型压缩机缸套拉拔器

由于L3.3-17/320型氢氮压缩机的三、四段气缸套和平衡段气缸套、五段气缸套、六段气缸套(指六级压缩机),均为内台阶式结构,更换缸套时无法直接将旧缸套从缸体中拉出来。以往我们都是用镗去旧缸套的办法来解决。这种方法检修时间长,费用多,而且有时会因加工失误造成整段缸体报废。     

Φ2.2×6.5m球磨机的改进

1存在的问题我公司水泥车间原料工段使用的2台Φ2.2×6.5m球磨机,在实际使用过程中,出料中空轴与出料螺旋联接的8-M20×35螺栓经常断掉,残存部留在中空轴尾端8-M20螺孔内。检修工要更换已断的螺栓,就必须先将其取出,为此经常要把磨尾出料的圆筒筛拆掉,搭好架子,吊来摇臂钻床,利用钻床将螺栓残留部钻除,然后进行扩孔、攻丝,把加大的螺栓更换上去。这样的检修时间很长,检修频率也很高,造成球磨机停机时间长,对生产不利。     

K型锅炉水位表考克更换旋塞衬套的模具和胎具

X49W-25型水位表旋塞(考克)使用二年后衬套硬化而漏水,对锅炉的安全运行影响很大,我们检修班经过反复摸索,革新了一套更换旋塞的模具和胎具。实践证明,使用效果良好。现介绍如下: 一.衬套材料衬套材料用薄型高压橡胶石棉板先冲     

不停产更换加煤车煤斗

平顶山焦化公司炼焦车间自１９８９年投产以来,两台装煤车煤斗争因长期磨损、腐蚀较快,一般需２年更换１次,每次更换１台装煤车的３个煤斗需要３天左右的时间。１存在问题８０型焦炉炉体本身较高,而装煤车上部又有３根带电的滑道线,给起重吊装作业带来危险和诸多不便。每次更换时先将滑道线断电才能作业,一旦正常出焦或加煤,滑道线送电更换工作被迫停止。由于煤斗高、体积大,多数单位在制作时将煤斗分成几节后吊装更换。传统的更换方法只能利用每天有限的检修时间,分节吊装次数多,给人员配备、物料准备和吊装作业带来不便;而煤斗…     

斜沟煤矿选煤厂提高一期系统处理能力的技术改造

斜沟煤矿选煤厂由于一期生产系统投产10年多,设备主要部件进入更换周期,事故率明显增加,而生产任务重、生产时间长又与大量的检修维护时间形成了冲突;为此,选煤厂对一期系统的原煤分级筛、脱泥筛和精煤转载运输系统实施了改造,有效提升了一期系统原煤处理量,年缩短生产时间约655 h,不但为设备检修留出更多时间,而且在确保安全生产的同时增加了企业经济效益。     

重庆映天辉启动离子膜更换项目

电解槽作为氯碱装置的核心装置,会影响一个企业的生产能力和成本高低。映天辉运行的离子膜已使用近3年时间,运行性能偏低、生产能耗较高,按照安排,近日,映天辉启动2020年离子膜更换项目,计划时间6月完成。此次离子膜更换工作时间紧、任务重,需对6个电解槽、140个单元槽、888张离子膜进行更换。面对如此庞大的工作量和复杂的更换工作,映天辉公司认真组织、精心筹备,确保更换工作顺利进行。检修队员认真负责、一丝不苟从单元槽边框开始,再进行涂胶、贴垫片、涂硅油、吊装、装膜等工序,确保每一个工序都能处理到位、不留死角。检修人员分工协作、共同努力,以饱满的精神状态投入到检修换膜工作中。通过此次离子膜的更换,将提高重庆映天辉氯碱电的利用率、降低能耗,为映天辉顺利完成年度目标打下坚实基础。     

化工设备故障分析与维修措施

化工设备在检修的时候会出现,损坏的零部件更换修复后,该设备又会在较短的时间内又出现同样的故障,这样就使检修工作处于被动局面,会影响生产和安全。设备检修最主要的是根据设备的原理、零件部件的主要功能和设备在生产过程中的作用,应该重点分析设备损坏的主要原因,提出解决问题的方法。生产过程中工艺条件的不同,设备状况也将不一样。     

滚筒式干燥机泄漏分析与维修处理

扬子石化塑料厂聚乙烯装置的干燥机,由于其筒体内列管泄漏等原因而频繁检修,严重困扰着装置的长周期稳定运行。本文针对干燥机泄漏的主要原因进行了分析,并根据不同的泄漏情况,提出了局部补焊以及整体更换的两种不同的处理办法,同时在检修实施过程中对焊接工艺提出了改进措施。     

108m^3 PVC聚合釜传动易损件检修方式的改进

详细介绍了108m^3 PVC聚合釜传动易损件的检修方式改进前后的检修步骤,改进的实质是将散装机械密封集装化,将传动易损核心部件的更换转移到备件维修区,从而改善了作业环境,提升了设备维修质量,单次故障维修时间可由改进前的32h缩短为14h。每次维修可以节省出50h用于生产,可多生产PVC树脂6.7釜。     

H22Ⅳ压缩机系统改造总结

一、改造原因及内容我厂使用的H22Ⅳ压缩机,自76年投产到79年三年多的使用过程中,由于设备本身存在的问题较多,一直不能连续、稳定运行。如:六段缸缸体、缸套、活塞环频繁损坏,气阀使用寿命短,辅机振动严重,造成频繁倒车、检修,运转率低,能耗大。加之     

化工设备故障分析与维修措施

化工设备在检修的时候会出现,损坏的零部件更换修复后,该设备又会在较短的时间内又出现同样的故障,这样就使检修工作处于被动局面,会影响生产和安全.设备检修最主要的是根据设备的原理、零件部件的主要功能和设备在生产过程中的作用,应该重点分析设备损坏的主要原因,提出解决问题的方法.生产过程中工艺条件的不同,设备状况也将不一样.     

污水罐检修安全管理实例浅析

2009年3月，某石化厂污水汽提装置根据计划安排实施停工检修。由于生产需要，本次污水汽提装置检修时间为2周，检修内容除对装置动设备进行拆检外，重点对容-202／1、-202／22个污水罐进行检修，具体检修项目包括：容-202／1罐顶焊缝补焊、罐内清扫、打砂、防腐以及更换部分阀门、液位计；容-202／2因罐顶抽瘪变形，需动火更换上部两圈钢板，     

H_2S对尿素装置CO_2压缩机的腐蚀分析

<正>0前言安徽三星化工有限责任公司(简称三星公司)尿素装置有5台CO2压缩机,若其活门、活塞环、缸套损坏时,检修时大多是进行更换,一般都是对活门、活塞环、缸套的本身质量问题和装配质量问题产生怀疑,往往忽略了介质中H2S对CO2压缩机及其部件的腐蚀。尿素生产中,CO2压缩机工段设置的脱硫装置是为了脱除净化工段送过来的CO2原料气中     

采用氧矛气割处理蒸发机空心轴与大端盖联接螺栓

1 前言 我厂普通水泥生产系统共有4台Φ4.5×3.8m规格的料浆蒸发机。由于蒸发机所处的窑尾温度变化很大,蒸发机又属于重载设备,因此,历年在更换中空轴或更换中空轴联接螺栓的检修中,都有部分中空轴与大端盖的联接螺栓无法冲出,给设备检修带来很大困难。因此我们采用氧矛气割的方法,将无法冲出的螺栓打一个孔,再进行处理就方便多了。下面对这一方法做一个简介,供参考。     

浮环密封漏油量异常增大原因分析及对策

因平衡盘偏磨导致气流激振造成合成气压缩机浮环密封漏油量异常增大,采用降低压缩机运行转速的办法控制气流激振可稳定生产,修复平衡盘或更换转子从根本上解决问题。检修后,压缩机各项指标正常,机组运行稳定。     

冷凝器管束的腐蚀损坏与防护

CORROSIONDESTROYANDPROTECTIONOFCONDENSERTUBEBANKZhuFuangchang在黑龙江石油化工厂的气分装置中，共有10台U型管式换热器，其中7台做为冷凝器使用，3台做为再沸器使用。在使用过程中我们发现，冷凝器管束在使用1年以后便经常出现管子损坏的内漏现象，1996年大检修前的一段时间里更是频繁发生内漏，不得不提前更换这7台冷凝器的管束（仅仅使用不到2年时间）。而3台再沸器的管束，其中！台在1996年大检修试压时堵管1根，运行非常正常。这10台换热器来自同一家制造厂，换热器的管子材质都是20号钢，为什么冷凝器的管束…     

水泥厂立磨下料管检修改造

正我公司5 000 t/d熟料水泥生产线,生料磨采用MPS 5000B型非凡立磨,立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现,长度2 800 mm的下料管磨损部位在下端向上2 000 mm长范围,每次检修均是更换此段下料管。更换的下料管整件很难从立磨检修小门运到磨内,需要从检修大门运到磨内,而打开、关闭立磨检修大门费事费力。为此,将整件下料管沿长度方     

自压紧自起拔装置在立磨磨辊安装中的应用

<正>机械设备常有轴与孔配合使用的情况,胀套作为轴和孔的一种连接方式,具有承载能力高且抗冲击载荷性能好的优点,并且装卸起来比普通的过盈连接要方便。然而另一方面,由于胀套与轴和孔之间的紧密贴合需要有足够的压紧力来保证,大尺寸胀套的拆卸就显得较为困难,一般需要利用专用工具或者特殊的工艺条件才能将胀套拔出,浪费人力物力及时间。立磨的辊轴和摇臂之间,既要能在工作中保持紧密连接,又需要在检修更换磨辊轴承、密封圈时能快     

4-72-11№12C风机壳的改装

Φ２．５m旋风式选粉机所配的４－７２－１１№１２C离心通风机在检修时需要把进风弯头及喇叭口（导风口）拆除，才能更换叶轮或轴承。这样不但需要多名工人参与检修，而且装配困难，每次检修约需十几个小时。我们在风机壳上加装法兰，即将风机的上部机壳分开，焊接法兰，中间加装厚度为５mm的橡胶垫，这样既保证风机壳的密封，又因加焊法兰后外壳强度不会降低，保证运行安全，如图１所示。在检修轴承或叶轮时，只需把机壳法兰松开，就可把叶轮及轴吊出，进行更换或检修，使检修工作变得简单、容易。若有备用轴及叶轮总成，更换更为方便快…     

预热器内筒挂片的更换方法

我公司首条5 000 t/d水泥熟料生产线于2005年4月投产,2007年3月9日,窑尾预热器系统的C5、C4内筒挂片大量脱落,不仅导致停产,且散落的挂片堆积在旋风筒底部很难取出,对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响.后来利用检修时间更换了内筒挂片.