ZA27挤压铸造工艺参数的优化

基于人工神经网络建立ZA27合金挤压铸造工艺参数与力学性能关系模型，采用模拟退火算法对ZA27挤压铸造工艺进行多指标优化。结果表明：当比压为40MPa、铸型温度在230～240℃、浇注温度在540～550℃、保压时间在50s左右时，ZA27合金具有较高的综合力学性能。     

神经网络在ZA27挤压铸造工艺中的应用

采用人工神经网络建立铸造锌铝合金ZA27力学性能与铸造工艺参数关系模型，分析各参数对合金性能的影响规律，为高性能合金的制各提供有益的参考数据。结果表明：比压为67MPa、铸型温度180℃、浇注温度580℃、保压时间30s，ZA27合金具有较好的综合力学性能。     

挤压铸造ZA27合金

针对ＺＡ２７合金在常规铸造下易出现缩松、偏析等缺陷的特点、研究了该合金的挤压铸造工艺。系统试验分析了挤压工艺参数与ＺＡ２７合金性能之间的关系。研究表明：挤压铸造能明显提高ＺＡ２７合金的密度和力学性能，通过工艺参数的控制，既可获得高强度，又可获得高塑性的ＺＡ合金。     

冲头式挤压铸造工艺参数对ZA27合金力学性能的影响

采用正交试验分析了冲头式挤压铸造工艺参数对ＺＡ２７合金力学性能指标的影响。结果表明：ＺＡ２７合金冲头式挤压铸造工艺参数影响的主次顺序为比压、铸型温度、浇注温度和保压时间。在适宜的工艺参数下ＺＡ２７合金力学性能可以达到：σｂ＝４４０ＭＰａ,δ５＝１２％,ＨＢＳ１３０     

冲头式挤压铸造工艺参数对ZA27合金力学性能的影响

采用正交试验分析了冲头式挤压铸造工艺参数对ZA2 7合金力学性能指标的影响。结果表明 :ZA2 7合金冲头式挤压铸造工艺参数影响的主次顺序为比压、铸型温度、浇注温度和保压时间。在适宜的工艺参数下ZA2 7合金力学性能可以达到 :σb=44 0MPa ,δ5=12 % ,HBS130     

挤压铸造工艺参数对柱塞式大高径比ZA27合金铸件力学性能的影响

研究了大高径比(M=H/D=7)ZA27合金铸件的柱塞式挤压铸造.主要分析了挤压铸造工艺参数对大高径比ZA27合金的通体力学性能和显微组织影响规律,初步确定了适合大高径比ZA27合金铸件柱塞式挤压铸造的工艺参数.试验结果表明,挤压铸造能够改善大高径比ZA27合金铸件的通体力学性能,为扩大锌铝合金的应用范围提供了有力的技术保证.     

挤压铸造ZA27蜗轮的力学性能及摩擦磨损性能

对比研究了金属型重力铸造和挤压铸造下ZA27合金的显微组织、力学性能以及摩擦磨损性能。结果表明,挤压铸造可有效减少甚至消除ZA27合金的缩孔、缩松缺陷,细化晶粒组织,改善晶界富铜ε相形态及分布,使强度、塑性及耐磨性得到显著提高。     

挤压铸造对ZA27合金摩擦磨损特性的影响研究

研究对比了铸态与挤压铸造ＺＡ２７合金的摩擦磨损特性，得出了该合金经挤压铸造后耐磨性提高的结论，并探讨了其成因。     

挤压铸造对ZA27合金摩擦磨损特性的影响研究

研究对比了铸态与挤压铸造ZA2 7合金的摩擦磨损特性 ,得出了该合金经挤压铸造后耐磨性提高的结论 ,并探讨了其成因     

挤压铸造ZA—27合金的组织与性能

研究了挤压ＺＡ－２７合金的组织与性能。压力下凝固，可大大减少ＸＡ－２７合金的松缺陷，提高合金致密度，细化和改善组织，减劝枝晶偏析，使塑性显著提高。     

ZA27合金的微观组织

用SEM和TEM对金属型铸造并经 18个月自然时效的ZA2 7合金的微观组织进行了观察。结果表明 :ZA2 7合金凝固的初生相为富Al的树枝状α′相 ,随后在α′相周围形成一层富Zn的包晶 β相 ,最后剩余液体发生共晶反应 ,共晶 β优先依附于包晶 β相形核、长大 ,而共晶 η则在包晶 β相间形成一层薄膜 ,在有些区域则形成棒状共晶组织 ;在随后的冷却及时效过程中 ,β发生胞状分解形成规则的共析α η层片组织或不规则的复杂形状组织 ,共析胞以共晶 η相为基形核 ,并向枝晶中心生长 ,使α′相也分解为层片α η组织 ,当其生长被α′中心的连续分解所阻挡时 ,致使其芯部形成细小的α η颗粒组织 ;富Cu的ε相存在于所有 η相中     

Friction and wear properties of casting in-situ silicon particle reinforced ZA27 composites

The effects of silicon particle content and testing temperature on friction and wear properties of casting in-situ silicon particle reinforced ZA27 composites were investigated. The wear mechanisms were mainly discussed by observations of both worn surfaces and their side views. The results indicated that the variations of wear resistance with increasing of silicon particle content, at all of the testing temperatures applied, showed a similar tendency with a manner of non-monotonous change. It was surpdsed that the wear resistance decreased with the increase of silicon particle content from 2 vol.% to 5 vol.%, while it increased when the content was less than 2 vol.% or more than 5 vol.%. Similarly, the friction coefficient also did not change monotonously. The dominative wear mechanism changed from a relatively severe regime of plastic deformation accompanied by adhesion wear to a mild regime of smear, then to a very severe regime of severe plastic deformation induced wear, and finally again to a relatively mild regime of smear accompanied by abrasive wear as the silicon content increased. The wear resistance always decreased with elevating testing temperature, but the decrease ranges were different for the composites with different silicon contents. The friction coefficients changed irregularly for the different composites with the increase of testing temperature. Correspondingly, the wear mechanism alternated from a mild regime of smear accompanied by abrasive wear to a severe regime of plastic deformation accompanied by adhesion wear.     

Effect of specific pressure on microstructure and mechanical properties of squeeze casting ZA27 alloy

The effect of specific pressure on the microstructure and mechanical properties of ZA27 squeezed castings with high height-to-thickness ratio was studied. The results of DTA and SEM show that at high specific pressure the eutectic reaction of squeeze casting ZA27 alloy is restrained, and the final solidified structure is (η+ε) phases instead of eutectic phase (β+η+ε). At the same time, the primary reaction is promoted in squeeze casting ZA27 alloy solidified at high pressure, and the fine microstructure is obtained with the increase of pressure. Al and Cu elements are homogeneously distributed in matrix of squeeze casting ZA27 alloy. The homogenously distributed high-density fine ε phase can effectively hinder dislocation motion, and then the strength and plasticity of squeeze casting ZA27 alloy are increased.     

脉冲电流对铸造ZA27合金中缩孔和疏松的影响

在砂型铸造ZA27合金的凝固过程中用脉冲电流进行处理。结果表明这种处理方法可以提高铸件的致密性,大大减少铸件中的缩孔和疏松。脉冲电流处理后铸件密度增加2．5％,电流对铸件中缩孔的分布也有影响。     

高铝锌合金ZA27的特性及性能改善

简述了高铝锌合金ZA27的一些性能特点,如:优良的使用性能、良好的工艺性能、低廉的制造成本及其无火花性和抗腐蚀能力等,特别是其优异的摩擦磨损性能及减振性能等;并简述了ZA27合金晶粒细化和性能提高的方法, 以便更好地掌握高铝锌合金ZA27的性能特点及其加工方法.     

ZA27合金液氧化特性

利用Ｘ射线光电子能谱,扫描电子显微镜和Ｘ射线衍射等手段。研究了ＺＡ２７合金液表面氧化膜微细特性。一般认为这种合金的氧化膜主要在分是Ａｌ２Ｏ３。试验发现。氧化膜内除发现氧化态Ａｌ＾３＋外,还发现有相当数量的ＺｎＯ和金属Ｚｎ＾０存在,少量的Ｍｇ＾２＋明显富集在膜表面,也有少量金属Ｃｕ＾０滞留于氧化膜中,氧化膜中金属离子明显过剩。     

搅拌铸造ZA27合金的组织与性能

研究了在非稳态条件下,搅拌铸造工艺参数对ＺＡ２７合金的凝固过程及初生相组织形貌转变的影响。结果表明,当持续电磁搅拌时,凝固组织中的初生相能变为细小的近似球形的颗粒,而其主要力学性能与经Ｔｉ－Ｂ变形处理的结果相近;如果搅拌后的冷却速度较快,则使包晶反应减少,初生非枝晶固相颗粒和非平衡共晶组织增多,研究还发现,温度和搅拌速度能控制ＺＡ２７合金半固态浆料的初生相分数及分布,随着搅拌或搅拌时间的增加,基体     

触变成形ZA27合金的微观组织

通过OM、SEM和XRD对触变成形并经5年自然时效的ZA27合金的微观组织进行了观察。结果表明:经触变成形后的ZA27合金由球状初生粒子α′相、晶间的二次凝固组织及半固态成形时没有凝固完全的小液池组成。共晶方式主要为离异共晶及其中"蜂窝"状棒状共晶,部分区域出现不规则层片共晶。ZA27合金在后期的冷却和自然时效过程中,经过了一系列的相变,β相发生胞状分解,形成规则的共析α+η层片组织或不规则的复杂形状组织,从一些层片区域逐渐向低铝的α′相区域中心生长为粗大的层片组织,当其生长被α′中心的连续分解所阻挡时,在其芯部形成细小的α+η颗粒组织。     

ZA—27合金冷挤压成型

进行了ＺＡ－２７合金冷挤压成型实验。结果表明,经扩散退火处理的ＺＡ－２７铸造合金适用于冷挤压成型方法,制件的成品率为１００％