不二越公司将进入多晶体刀具市场

<正> 不二越公司将利用超高压高温技术生产CBN 刀具与多晶金刚石刀具,以便进入多晶体刀具市场。部分产品已进行试制,如果试制顺利,计划在1—2年内将产品投入市场,正式销售。该公司的切削刀具.目前仍以高速钢刀具为主,但最近     

新型刀具材料——多晶体黑色金刚石和立方氮化硼

去年出现了两种刀具材料,即烧结的金刚石(天然的和人造的)以及烧结的立方氮化硼。这些多晶体的压实体(在美国现仍处于试验阶段)与砂轮或其他磨料制品是不能相混淆的。它们都是制成圆形、正方     

多晶体Schmidt因子概率分析

多晶体的Schmidt因子是结构疲劳寿命分析的重要变量。分别针对有织构和无织构多晶体,在细观尺度上建立Schmidt因子与晶粒随机欧拉角之间关系,证明取向分布一致的体心立方晶和面心立方晶在总体上具有相同的Schmidt因子,从而实现立方晶材料Schmidt因子的细观概率建模。在算例中基于细观概率模型进行统计模拟,得到多晶体疲劳裂纹萌生区晶粒群最大Schmidt因子的概率分布,为机械结构,尤其是微机械、微机电结构的疲劳可靠性分析提供理论基础和有效工程方法。     

多晶体材料微结构二维有限元建模

多晶体微结构有限元建模是多晶体金属材料研究的重要内容之一。针对传统方法应用的局限性以及难以精确建模问题,提出一种新型多晶体材料微结构建模方法。首先根据指定晶粒尺寸分布规律生成权圆,重点分析常规圆产生方法和依据干涉圆的干涉类型生成新圆,然后对各权圆进行边界划分,最后基于四种指定概率密度函数并结合Ansys软件进行多晶体有限元建模和网格划分实验。该方法能根据多样化的晶粒尺寸分布在较小的误差范围内建立微结构模型,有助于提高仿真的精确性和可靠性,且操作简捷。     

多晶体纳米切削的分子动力学仿真研究

分子动力学方法是探索纳米级机械加工机理的有力工具。这里运用分子动力学方法对人工构造的多晶体材料———多晶硅的纳米切削进行了三维仿真,采用了最适用于碳族材料的Tersoff势函数来描述工件上的硅原子、刀具上的碳原子及他们之间的相互作用。材料模型中包含了点缺陷、线缺陷、不同晶向及晶界等在多晶体材料中出现频繁的典型结构。通过对结果的分析,使我们对多晶体的纳米切削机理有了新的认识。     

多晶体材料构件的跨尺度仿真计算

为进行多晶体材料构件宏观一细观跨尺度相结合的研究,设计"宏观试验仿真计算"与"细观微结构仿真计算"相结合的研究方案,开发以Voronoi增量式外存算法为基础的仿真软件ProDesign,结合C语言程序开发与OpenGL图形软件包绘图,实现三维多晶体材料微结构的可视化仿真;在此基础上,运用多种计算机语言混合编程、商业有限...     

多晶体金刚石磨轮磨削光学玻璃的研究

采用冲击压缩法(Shock Compression Method,SCM)合成的多晶体金刚石磨粒,设计磨削光学玻璃的实验装置.实验结果表明,采用该方法磨削光学玻璃,与单晶体金刚石磨粒磨削光学玻璃相比,采用多晶体金刚石磨粒加工光学玻璃能得到良好的加工表面.     

多晶体材料微结构弹性性质的数值统计分析

以计算微观力学的分析观战力图在清晰的物理，几何图像下，应用多域边界元数值算法，对工程机械中承力构件常见的合金材料微结构的弹性性质进行为数值仿真由仿真所获得的弹性应力应变数据，采用ＥＤＦ统计量进行拟合优度检验，获得了材料微结构表观弹性参数的数值统计规律。     

成套刀具和刀具架

肯特克公司(Kintek)是意大利一家专门生产高质量车刀和刀杆的公司,它还以竞争的价格出售车刀坯。其产品系列包括按德国工业标准DIN69880数控车床用的车刀杆以及专门设计的刀杆。此外还     

数控刀具与自动线刀具

为了发挥数控机床与自动线的效能,必须合理选用刀具。本文系统论述了这类刀具的特点、介绍常用的几种高效刀具,对实际生产有一定的参考价值。     

用多晶体金刚石磨轮磨削光学玻璃的研究

采用冲击压缩法（SCM）合成的多晶体金刚石磨粒，设计了磨削光学玻璃的实验装置。实验结果表明，采用该方法磨削光学玻璃，与单晶体金刚石磨粒磨削光学玻璃相比，采用多晶金刚石磨粒加工光学玻璃能得到良好的加工表面。     

多晶体材料微结构循环弹塑性性质的数值统计分析

应用宏，微观相结合的分析观点，在概率计算几何方法基础上构造材料微结构的几何网络，均匀随机投放各晶粒的材料主轴方向，从而形成计算微观力学分析模型。用多域弹塑性边界元方法计算材料微结构的循环应力应变响应，对多晶体的循环硬化量，循环屈服应力增量，Ｂａｕｓｃｈｉｎｇｅｒ效应进行数值统计分析，获得了其变化规律。     

用多晶体金刚石磨轮磨削光学玻璃的研究

采用冲击压缩法(SCM)合成的多晶体金刚石磨粒,设计了磨削光学玻璃的实验装置.实验结果表明,采用该方法磨削光学玻璃,与单晶体金刚石磨粒磨削光学玻璃相比,采用多晶金刚石磨粒加工光学玻璃能得到良好的加工表面.     

新型刀具和未来的刀具

几年前出现了新型刀具——陶瓷刀具和超耐热合金刀具。下面分别介绍三种刀具。     

解析刀具磨损与刀具寿命

1．涂层技术有效改善刀片切削区域性能 金属切削过程中所产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下,表面高负载、高切削温度。之所以产生高温是因为切屑沿刀具前刀面高速滑移,对切削刃产生高压及强烈的摩擦。     

解析刀具磨损与刀具寿命

解析刀具磨损与刀具寿命,涂层技术有效改善刀片切削区性能 金属切削过程中产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下,刀具表面负载高、切削温度高。产生高温的原因是切屑沿刀具前刀面高速滑移,对切削刃产生高压及强烈的摩擦。     

新型刀具材料和刀具系统

CIMT2005展出的刀具材料、刀具结构和刀具系统等展品,标志着当今世界刀具技术的最高水平。展会上新产品和新技术的不断涌现,将对我国的刀具工业、机械制造和机械加工的技术水平起到重要的推动作用。     

刀具材料促进刀具技术发展

切削加工技术在高速铣削、微细形状切削等领域有了快速发展。随着新型工程材料的开发应用以及零部件的进一步小型化、精密化,刀具制造商正积极开发适用于各种加工用途的高效刀具。     

磷化处理刀具

在金属表面生成一层不溶於水的磷酸盐薄膜的过程,叫做磷化。磷化发明很早,在工业上的实际应用是高士礼特(Coslett)创始的。后来经派克(Parker)用各种磷酸盐作更进一步的研究与比较,到现在才成功应用。磷化和氧化都是现有金属采用化学防蚀的有效方法,而且手续简便,成本低廉。苏朕在战后五年计划期间曾大力推行这两种方法,在汽车、运输、船舶、武器、和其他任何机器制造业中,广泛应用於黑色金属的防锈。我国最近几年在武器和一些机器制造工厂中(如螺钉工厂),也开始广泛采用磷化法来作化学防蚀。应用刀具磷化,以提高寿命的研究,是1952年在捷克开始的。随后经德意志民主共和国工程师和科学家们的研究证实,这方法应用在刀具处