整体硬质合金立铣刀

从80年代初开始,在国外整体硬质合金立铣刀取得了飞跃发展,有取代以高速钢为主的立铣刀的发展趋势。整体硬质合金立铣刀多用于精加工,也是实现高效、低成本的加工方法,并延长了工具寿命,对难加工材料的加工发挥着优异性能。国内随着NC铣床和加工中心的普及,各种精密零件及精密模具等加工需要,开始逐步推广使用整体硬质合金立铣刀。整体硬质合金立铣刀与高速钢立铣刀相比,有易断、易崩刃、价格高等不足之处。其原因多是由于对整体硬质合金立铣刀认识不足,或者使用不当及切削条件不合理等原因而造成的。     

磨削裂纹的产生与防止

淬火件尤其是渗碳淬火件磨削时常常出现磨削裂纹,它不但影响外观,还直接影响工件的质量.本文将对磨削裂纹的产生及防止作如下探讨. 1.什么是磨削裂纹磨削裂纹的形状很独特,一眼就可以看出,它与一般的淬火裂纹有明显不同,较轻的磨削裂纹呈垂直于磨削方向的平行线,称之为第一类裂纹。较严重的磨削裂纹呈龟甲状,又叫龟裂或第二类裂纹,其深度大致为0.05～0.20mm.当用酸腐蚀时,裂纹更明显可见,其另一个特点是,磨削前没有任何迹象,用磁力探伤也没发现有任何裂痕存在,它是磨削过程结束后才产生的,磨削裂纹如图1所示。     

防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大 ,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵 ,磨损后不易修复 ,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中 ,由于硬质合金硬度较高 ,普通砂轮的磨粒极易钝化 ,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温 ,形成附加热应力 ,极易引起热变形和热裂纹 ,直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此 ,应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践 ,总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。　　1　负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前 ,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃…     

硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削力研究

用离散化方法将砂轮看作是由一组不同直径的单位厚度薄片组成的,分析了硬质合金刀具螺旋槽缓进给成形磨削的磨削力;基于工件轴向磨削力和力矩建立了一个表征砂轮锐利程度的磨削力比数学模型。通过建立的测力系统测量了螺旋槽缓进给磨削过程中轴向磨削力和力矩,并对其信号进行了分析。在理论和实验的基础上获得了两种磨削参数下的磨削力比。研究结果表明,磨削力比可作为硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削过程的评价参数。     

磨削裂纹及其防止

磨削加工往往是零件机械加工中最后的精加工工序,在磨削过程中常常在零件表面产生细微的裂纹,这些裂纹不仅提高了表面的粗糙度值,而且大大降低了材料的疲劳强度和承载能力。一般情况下,一旦出现磨削裂纹,零件就只好报废。因此预防磨削裂纹的产生是极为重要的。     

电解磨削硬质合金钻套孔

阐述了一种电解磨削加工硬质合金钻套孔的方法，包括主要装置及原理，并通过大量的实验数据，定性地研究了各因素对加工速度，加工精度及表面质量等工艺指标的影响规律。     

浅论防止磨削裂纹的产生

磨削加工在机电行业中广泛地被应用,在对淬火件尤其是渗碳淬火件磨削时常常出现磨削裂纹,它不但影响外观,还直接影响工件的质量。那么如何防止呢?下面我们来分析一下。 1.磨削裂纹的产生 我们知道,淬火钢的组织是马氏体 残余奥氏体,故处于膨胀状态(未经回火尤为严重)。如果将其表面快速加热至100℃左右并迅速冷却时,必然将产生收缩,这是第一次收缩,这种收缩仅发生在表面,其基体仍处于原膨胀状态,从而使表面层承受拉应力而产生微裂纹,这是第一种裂纹。当温度升至300℃时,表面再次产生收缩,从而产生第二种裂纹。     

螺旋锥度铣刀等后角磨削工具

螺旋锥度铣刀是一种专用刀具,在刃磨刀具后角时,因刃部大、小端直径不一致,因而产生刀具后角有大、小差异,并引起刃带宽窄不一致,降低了刀具的切削性能。产生原因由图1所示,因为sinα=(2H)/D,sinβ=(2H)/d D≠d,所以α≠β。     

整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析及其工艺改进

对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行了分析和探讨,并提出了有效防止整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺改进措施。     

丝锥磨削裂纹的产生与防止

本文概述了9SiCr工兵钢手用丝锥淬火后在磨削加工过程中产生磨削裂纹的影响因素。通过工艺实验从热处理工艺和磨削加工方面介绍了防止磨削裂纹的工艺方法和工艺参数。     

磨削裂纹产生机理与防止措施

磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹——磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的是还直接影响零件的质量。     

轴承零件磨削裂纹的产生与防止

轴承零件磨削裂纹的产生与防止郑州工业高等专科学校（４５０００７）李定乾,张先虎叙词：磨削,裂纹,控制淬硬的或经渗碳淬硬的工件,如ＧＣｒｌｓ、２０ＣｒＺＮｉ４Ａ等钢制轴承件,在磨削过程中可能出现呈网状的龟裂或较规则排列的细小裂纹,称为磨削裂纹。因此,研...     

电解磨削硬质合金轧辊

电解磨削是目前国内高速线材厂家加工硬质合金轧辊的一种方法,文章通过剖析电解磨削机理,结合实际电解磨削硬质合金轧辊情况,分析金刚石磨轮、电解液以及磨削工艺。     

整体硬质合金立铣刀螺旋槽的磨削建模

硬质合金立铣刀因其结构复杂导致了硬质合金立铣刀的建模较难,尤其是螺旋槽建模。通过对硬质合金立铣刀的加工过程分析,发现砂轮在与棒料接触点处的相对位姿不变。根据其不变性采用自然轴坐标系对砂轮的姿态进行数学建模,得到一种通用的砂轮端面法矢量方程和砂轮端面中心坐标方程,并运用CAD/CAM软件验证了模型的正确性。     

防止磨削裂纹的操作方法

曲轴在磨削时易产生磨削裂纹,原因是砂轮不锋利、对刀或进刀过快,使轴颈表面温度瞬间急剧变化而产生的。为防止曲轴磨削过程中裂纹的产生,笔者总结了一套行之有效的操作方法,能够确保曲轴的精加工质量。     

大模数硬质合金焊接式等螺旋角指形齿轮铣刀

我厂通常选用指形齿轮铣刀加工大模数齿轮。大模数指形铣刀一般可分为整体式、粘接式和焊接式三种。焊接式又可分为高速钢焊接式、高速钢堆焊式及硬质合金焊接式。上述刀具在使用及制造过程中都存在一定问题，从而在一定程度上影响了大模数齿轮的生产效率及产品质量。高速钢整体式指形铣刀的制造成本较高，热处理要求严，刃角多，易碎裂，淬硬层不均匀，一般重磨一、二次后硬度即明显下降，机械性能变差，甚至报废。粘接式指形铣刀由于采用45#钢作刀体，粘接高速钢或硬质合金刀刃，从而使成本大大降低，但由于受粘接剂质量、强度等的限制，…     

磨削薄壁零件防止烧伤及裂纹的措施

针对磨削薄件易产生裂纹和烧伤的问题,提出了除常规控制措施外的新措施,即适当使用冷铁或改变零件加工中的薄壁状况。     

硬质合金刀具的电解磨削

过去刃磨硬质合金刀具一直采用普通机械磨削,常常产生裂纹、崩刃,粗糙度也达不到要求。硬质合金刀具的磨削成为生产中的关键。我们改制一台简易电解磨床,经十余年实践,成功地用于生产,解决了生产中的关键问题。     

齿轮磨削裂纹的产生原因及防止措施

针对渗碳淬火钢齿轮在磨齿时,易产生磨削裂纹而报废的现象,通过多年的生产实践。总结和归纳渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生原因和防止工艺措施。