用海南矿作烧结铺底料的研究

在实验室进行了海南铁矿作铺底料的烧结杯试验，结果表明，用海南铁矿替代烧结矿作铺镀料有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗，不吉矿强度和低温还原粉化指标，在烧结过程中海南矿铺底料不发生爆裂，可以脱除结晶水及硫等有害杂质。     

用罗布河块矿作烧结铺底料的探讨

论述了烧结铺料的必要性及其作用。对用烧结矿和罗布河块矿作铺底料的效果进行了比较。     

用褐铁矿作烧结铺底料的研究

为解决不加铺底料烧结的弊端，研究了用褐铁矿作烧结铺底料。研究结果表明：用梧桐沟褐铁矿作烧结铺底料可以取得较好的烧结生产指标，烧结后梧桐沟褐铁矿的烧失降至0．48％，TFe提高到63％；转鼓指数降至80％；可以利用烧结过程产生的热量使结晶水充分脱除，并使碳酸盐充分分解。     

烧结使用块矿铺底料的生产实践

龙钢烧结使用块矿替换烧结矿作铺底料的试验表明:块矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率,降低烧结能耗,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标,进而优化炼铁高炉炉料结构。含块矿烧结矿配比入炉率达到75%以上,大量使用块矿,使高价位外购球团矿使用量减少。同时高炉铁水含硅量、燃料比大幅度降低,1号、2号高炉吨铁燃料比较前下降了63.73kg,3号、4号高炉吨铁燃料比较前下降了75.98kg,生铁成本降幅在100元左右,高炉各项经济技术指标也大幅提升。     

海林钢铁厂烧结铺底料系统的改造

海林钢铁厂烧结铺底料系统的改造韩家忠，刘正义（海林钢铁厂）关键词铺底料；生产工艺；改造１概述海林钢铁厂１８ｍ２烧结生产线自１９８９年投产以来，几度对原设计的铺底料工艺进行了改造，以求得最佳的工艺效果。在原设计中，烧结饼经过单辊破碎后即进入一次筛分，筛...     

三烧铺底料调优的初步研究

缩小烧结铺底料度范围和降低铺底料厚度，能改善铺底透气性，提高烧结矿产量。在三烧目前条件下，铺底料厚度为３０ｍｍ、粒度为８－１６ｍｍ或６．３－－１６ｍｍ比较适宜。     

攀钢烧结铺底料合理粒度的研究及应用

在试验室对攀钢烧结铺底料合理粒度进行了试验研究，在此基础上，对攀钢６号烧结机整粒系统进行了调整，取得了良好的效果，提高了筛分效率和烧结透气性。     

烧结铺底料合理粒度组成的探讨

通过对攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结合理铺底料粒度组成的探讨，认为现整粒系统二次振动筛筛板在增加筛孔面积的同时，将一段筛分筛孔改为１１ｍｍ，二段筛分筛孔改为１６ｍｍ较为适宜。     

废弃块矿作铺底料强化红土矿烧结工艺及机制

摘要：为减少因低品位废弃含镍矿堆积而产生的重金属污染和镍资源浪费,同时达到有效利用固废资源及改善褐铁矿型红土镍矿烧结性能的目的,在研究两者基本物化性能及矿物赋存状态的基础上,对比了褐铁矿型红土镍矿无铺底料烧结工艺、烧结矿铺底料烧结工艺及废弃块矿铺底料烧结工艺各项指标,并揭示了相关机制。结果表明：相对于无铺底料烧结工艺及烧结矿铺底料烧结工艺,采用废弃块矿作为铺底料能更为有效地改善褐铁矿型红土镍矿烧结性能,烧结矿转鼓强度分别提高10.16%、3.82%,利用系数分别增加13.40%、6.80%,固体燃耗分别降低9.64%、9.20%;同时,烧结矿冶金性能优异,RI和RDI+3.15mm分别高达78.24%及96.79%。固结机制研究发现：相对于其他2种工艺,废弃块矿铺底料烧结工艺中,烧结矿微观结构由大孔薄壁结构转化为大孔厚壁结构,且孔洞趋于规则的圆形;另外,SFCA面积分数由7.27%、8.78%增至12.21%,并沿孔洞边缘向内部发展,主要固相—铁尖晶石晶粒有所长大,彼此之间连结程度较好,能更为有效地被液相所润湿,烧结矿微观结构更为紧密,从而使得烧结矿强度进一步提高。而强度更高的块矿作为铺底料,料层透气性更为有效地提高,促进了无烟煤的充分燃烧,使得烧结矿固体燃耗大幅降低,利用系数明显改善。     

镜铁矿烧结性能试验研究

镜铁矿因成球性和可烧性较差,使得该矿在烧结料中的应用受到了极大限制。本文通过试验对镜铁矿制粒性能、烧结特性及冶金性能的研究,采取优化原料结构技术措施,探索出镜铁矿在烧结中合理使用新途径,为提高其在生产中的配比和改善烧结性能提供指导。     

非熔剂性烧结在105m~2烧结机的生产试验

为降低炼铁成本,根据现有原燃料条件,在105 m2烧结机进行了非熔剂性烧结工业试验,结果表明,非熔剂性烧结生产会造成烧结利用系数降低、设备作业率下降、烧结矿转鼓强度下降等一系列问题。通过优化烧结配料、合理调整料层厚度、提高混合料温度,并对单辊破碎机设备和成品烧结矿系统设备适应性改造等一系列措施,烧结矿质量明显改善,烧结生产稳定,满足了高炉对非熔剂性烧结矿质量的要求。     

高炉炉缸凝铁层物相分析

在高炉炉缸破损调研的基础上对高炉炉缸耐火材料热面凝铁层进行取样,利用扫描电子显微镜、物相分析等分析手段揭示了凝铁层的物相组成,并运用Thermol-calc热力学计算软件结合TCFE8数据库对铁水中石墨碳的析出温度及析出相分数进行了计算,最后揭示了炉缸凝铁层物相的形成机理.结果表明,高炉炉缸凝铁层主要由Fe相和石墨碳相交替分布组成,铁水成分对石墨碳析出温度影响较大,石墨碳析出温度远高于铁水凝固温度,铁水中C、Si元素含量对石墨碳析出相分数影响较大,而石墨碳析出相可增大铁水黏度11.9%.凝铁层中石墨碳的析出主要是由于Fe-耐火材料界面温度低于石墨碳析出温度,使得铁水中C不断向耐火材料热面迁移,进而形成Fe-C交替的分层结构.     

高配比褐铁矿的烧结试验研究

通过对改变碱度试验、SiO2含量试验、SiO2与MgO含量试验、不同的褐铁矿粒度和熔剂分加等试验的研究和分析,优化出了高配比褐铁矿条件下合理的工艺操作参数,并找出了高配比褐铁矿下烧结指标的变化规律。试验结果表明,褐铁矿粒度对烧结指标的影响比较大。在褐铁矿的上限粒度为12mm时,不仅可以获得较高的生产率,而且烧结矿强度指标完全可以满足高炉的需要。     

委内瑞拉富矿粉烧结性能的研究

委内瑞拉富矿粉具有品位高、ＳｉＯ２低的特点，用同样配比的该矿粉与澳大利利亚库里纳比富矿粉相比，其烧结矿具有较好的烧结性能。用它代替国实唐山铁精矿时，不仅可节省熔剂，而且还能够提高烧结矿的品位。     

Sintering behaviours of iron ore with flue gas circulation

Flue gas circulation is an important method for energy conservation and pollutant emission reduction in iron ore sintering. In this paper the effects of flue gas recirculation ratio on sintering of different iron ores including haematite, magnetite and limonite were studied by illustrating the variation of sinter bed temperature, atmosphere and mineralisation characteristics of different types of iron ores induced by the circulation. It shows that the proper flue gas circulation ratios for haematite, magnetite and limonite are 37, 30 and 25%, respectively. For magnetite ore, preheating and high consumption of oxygen in combustion zone caused more silicate minerals and less acicular calcium ferrite, thereby lowering sinter tumbler strength. As for haematite ore, the rapid change of temperatures of combustion, melting and solidification zones leads to elevated combustion efficiency and increased formation of acicular calcium ferrite, which enhances the sinter strength. When using limonite ore as the main raw material, high oxygen consumption, lower maximum temperature of sintering bed, higher cooling rate and larger porosity of sinter are observed.     

Iron Ore Sintering: Quality Indices

Sinter plants process a mixture of iron ore fines, recycled ironmaking products, slag-forming agents and solid fuel (coke) with the finality of obtaining a product with the suitable characteristics (thermal, mechanical, physical, and chemical) for being fed to the blast furnace. With this objective a series of parameters are defined, including the nature and composition of each component of the mixture, and the conditions of the sintering process. Sinter characterization includes chemical and granulometric analysis, determination of the mineral phases in its structure, apart from a series of quality indices that includes reducibility, low temperature degradation, reduction degradation and Tumbler. Operated sinter plants with the maximum productivity are also important with the purpose of obtaining a sinter with uniform composition and quality for facilitating the steady state operation of the blast furnace.     

积极开发低硅烧结技术

阐述了开发低硅烧结技术的意义。介绍了低硅烧结矿的特点、生产状况及在高炉上的应用效果，并提出了实现低硅烧结应采取的工艺措施及今后的研究方向。     

高炉炉缸用后炭砖中脆化层的研究

采用钻孔取芯的方法,在用后高炉炉缸的不同部位取得了完整的用后炭砖样品。对这些样品中的脆化层进行基础性研究,包括宏观物貌、微观结构、物性参数和化学组成等,同时比较了单向正压力作用下炭砖的破坏形态和微观结构形态。认为脆化层出现在炉役的早期,发展在中期,稳定在后期。以微裂纹形态出现的早期脆化层是应力作用的结果,后期因穿过裂纹的煤气流中所含碱金属等物质的沉积和腐蚀,加剧了脆化层的质变和范围的扩大,进而改变了砖衬结构的传热体系,直至建立新的热平衡。提出改善炭砖的基质和孔径并提高导热性和抗疲劳损伤能力是弱化脆化层的形成、提高炭砖使用效果的有效途径。