顺酐溶剂吸收装置的关键控制工艺分析

吐哈石化厂通过引进意大利CONSER公司的溶剂吸收工艺,对原有水吸收工艺进行改造。通过对CONSER溶剂吸收工艺的研究,分别对溶剂吸收装置中的溶剂吸收系统、溶剂解析系统和溶剂洗涤系统操作过程中的关键控制工艺进行分析,提出了可行的生产控制指导建议。     

辊压机喂料系统的升级改造

通过对水泥2#辊压机喂料系统运行参数的研究分析,将工艺与设备充分相结合,针对原有辊压机系统生产运行时的弊端,采取了一系列改造措施.如原有稳流恒重仓内部加装均化小仓和分料器、增加系统负压管道、自动喂料装置下料舌板延长改造等.本次改造设计方案、维修安装全部立足自身完成,自复工生产投入使用以来,达到了辊压机系统稳定运行、提高...     

HRS系统在300kt/a硫磺制酸装置中的应用小结

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置转化干吸工序运行情况及HRS改造项目技术方案、项目实施情况。HRS改造项目保留原有一吸塔系统,并对相关工艺和设备进行了改造,以满足HRS系统生产要求。改造后硫酸装置运行稳定,各项工艺指标基本达到设计值,副产0.92 MPa低压饱和蒸汽0.575t/t。     

宝钢三期精萘装置扩能改造

概述了宝钢三期精萘装置生产情况,介绍了精萘装置扩能改造思路:在装置结晶系统增加了1组规格同原2组的结晶器,采用原有的结晶操作工艺参数,均匀分配3组结晶器的操作负荷。经实践,改造过程对装置正常生产影响小,取得了预期的效果,使装置生产能力达到改造前的150%。     

氯化石蜡-52生产装置的技术改造

介绍了采用先进的催化光氯化生产操作工艺对原有的氯化石蜡—52生产装置的改造内容，通过改造使装置生产能力增加一倍。     

PVC生产聚合装置密闭投料技术改造

介绍了南宁化工股份有限公司聚氯乙烯厂30 m3 PVC悬浮聚合生产装置投料工艺技术改造,该工艺将原有的投料方式由开盖投料改为全密闭投料,并对原有DCS系统进行相应改造。改造后,PVC聚合生产自动化程度得到明显提高,计量方式更精确,从而提高了生产效率,缩短了聚合辅助时间,提高了单釜产量;另外由于在反应过程中增加了注水程序,从而有效提高了反应釜的传热能力;同时DCS系统的改造,提高了生产的安全性和稳定性。     

聚乙烯醇装置醋酸甲酯系统工艺优化探讨

分析了四川维尼纶厂聚乙烯醇装置醋酸甲酯系统和扬子江乙酰化工有限公司醋酸生产系统的工艺特点,采用英国BP公司开发的一种新的甲醇羰基化制乙酸的工艺(CativaTM)对生产系统进行改造,缩短了工艺路线,改造后产品质量稳定,节能效益十分明显。     

氨合成系统技改运行小结

公司对合成氨老系统进行了改造，生产能力提高到13万t／a，应用较为先进的非等压醇烷化净化工艺替代铜洗工艺，新上一套氨合成系统，使原有生产装置的运行状况彻底得到了改善，起到了增产降耗的作用，提高了竞争力。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮过程中精镏系统的研究

通过对甲基异丁基酮生产装置精馏系统的优化模拟 ,得到了整个流程的工艺设计参数。采用CY型高效丝网填料对原装置进行改造 ,改造后产品的产量、质量、收率等各项技术指标均达到设计要求 ,为建设万吨级装置奠定了技术基础     

盛元聚酯380 t/d扩容技改

针对聚酯装置增容改造可行性进行分析,从PTA输送系统、浆料系统、酯化系统、缩聚和真空系统着手,对原有装置的部分设备进行了改造,对工艺管线进行了局部整改,对生产工艺进行相应地调整,使装置的生产能力从300 t/d提高到380t/d。改造后的设备运行稳定,大幅度降低了生产成本,产品品质达到增容前的水平,取得了明显的经济效益。