液晶无损检测技术

介绍胆甾相液晶的化学结构与光学特性和胆甾相液晶应用于无损检测的原理。通过对两块铝板焊接状态和带有人工缺陷的铝面板铝蜂窝结构平板材料进行液晶无损检测，验证了该方法具有准确、可靠、灵敏度高、图像色彩鲜艳直观、操作简便、经济而且有效的优点。最后指出液晶无损检测是探测薄板材料焊接和蜂窝结构复合材料缺陷的有效方法，可广泛应用于工业生产。     

高速列车铝合金车体焊接检测计划的制定与实施

焊接检测计划是现场进行所有焊缝检测的依据,焊接检测计划主要由两部分构成,即焊缝的无损检测和工作试件.本文对这两部分内容及应用分别进行了阐述.焊接检测计划的制定搭建了高速列车铝合金车体焊缝检测的系统框架,工作试件与焊缝无损检测的应用务实了焊缝质量控制的基础,进而保证了高速列车铝合全车体焊缝的可靠性与安全性.     

关于将X射线实时成像检测技术纳入无损检测人员资格鉴定专业项目的建议

鉴于我国焊接气瓶、焊接钢管、汽车铝合金轮毂等行业越来越多地应用X射线实时成像检测技术，从事工业X射线实时成像检测的无损检测人员迫切需要进行资格鉴定认证，以适应WTO的需要和ISO认证的需要，同时也是工业X射线实时成像检测技术规范化、标准化的需要，建议尽快将工业X射线实时成像检测纳入无损检测人员资格鉴定专业项目。     

基于MATLAB的超声无损评价系统

信号２技术用于超声无损检测及评价，能大大提高检测的可靠性。本文建立了一个基于ＭＡＴＬＡＢ的集成化的超声波无损检测和无损评价系统，该系统休信号采集、分析、处理、评价于一体，还有典型缺陷库，用于超声波无损检测和评价时十分方便。系统不但具有常规信号处理功能，如滤波、频谱分析，而且能处理超声无损检测中的各种噪声，此外还能进行小波分析和小波包分析。该系统基于ＭＡＴＬＡＢ和Ｗｉｎｄｏｗｓ９５，有很强大的数值运     

焊接接头质量无损检测的发展趋势

本文简要地叙述了焊接结构无损检测的重要意义，国内外发展与应用的概况，世界最新的技术水平与今后的发展方向。     

超声探伤技术在摩擦焊接领域的应用

摩擦焊作为一种先进的固相连接方法,因其优异的焊接性能引起了人们的广泛关注,近年来航空航天等高新技术与装备的发展促进了这种焊接方法的不断进步。针对近年来国内外超声无损检测技术在摩擦焊领域中的研究应用作了详细分析阐述,并对未来摩擦焊领域中无损检测方法的应用进行了展望。     

国外长输管道无损检测管理

主要论述了在国外长输管道施工中，如何运用行之有效的无损检测管理方法来保证无损检测工作质量及管道焊接质量。     

走向ISO9712

无损检测人员资格鉴定和认证,历来是各国无损检测学会中的一项至关重要的工作.不论是国际的,还是欧洲、拉丁美洲和亚太地区等的无损检测会议,其议程内容中总少不了对这项工作的探讨,这也可以说是无损检测学会的特点.国际上众多的工程学会中绝少有包含这项工作的,即使是历史悠久、规模最大的焊接学会,因其会员限于技术员和工程师,所以焊接工人的认证并不在其工作范围之内.国际上无损检测人员资格及证书互认的呼声始于70年代.最先在国际无损检测委员会提出并推动此项工作实施的是德国学会的Kopinek教授.由于种种原因,长期以来进展不大,双边互认的国家也不多,但在今日,在国际间贸易大幅度增加的情况下,需要各国的产品质量互相认可,于是导致无损检测人员的资格和证书需要互相认可.国际标准化组织(ISO)已经推出无损检测人员资格鉴定和认证的国际标准ISO 9712E,欧洲已有十几个国家按此标准实行互认,并且正在向“全球互认”迈进.该标准的工作委员会最近还规定:认证工作应由各国有关政府部门授权的无损检测学会执行.对此,我国学会只在1990年和1991年与德国学会签署了超声、射线、磁粉和渗透(UT,RT,MT和PT)四个常规方法、三个级别的证书互认协议.目前,我国的认证还是由各工业部门各自发证,     

国外无损检测标准现状一览

概述世界上有重大影响的三大无损检测（NDT）标准体系——美ASME、欧EN和ISO标准，及对我国无损检测标准也有一定影响的日JIS等标准的主要特点，凸现有关锅炉、压力容器和压力管道焊接接头无损检测标准的最新亮点，旨在为我国NDT技术与国际接轨献一孔之见。     

钢箱梁吊装焊接工艺改进及质量控制

为了提升大跨度钢箱梁的吊装焊接施工质量，采用有限元分析方法对钢箱梁的吊装焊接工艺进行了分析，同时在工程现场采用最新的超声相控阵无损检测技术对焊接质量进行检测。结果表明：采取边吊装边焊接的施工方案时，加劲梁线性变形逐渐由凹曲线向凸曲线变化，截面开口宽度逐渐减小，最大截面开口宽度向两侧转移；为了避免在吊装焊接前期因强制闭合开口距离较大的相邻截面而产生较大结构次内力，提出将所有梁段吊装完成后，再进行焊接，且焊接顺序与吊装顺序应相同；超声相控阵无损检测结果较为直观，易于判断，受人为因素影响小，漏检和误判的概率低，能够助力钢箱梁焊接质量控制。     

利比亚西部管道工程焊接质量保证体系及其理论依据

结合利比亚管道工程设计经验，对管道施工建设中最重要的主干线焊接涉及的诸多方面(包括焊接材料选择及采办、焊工资质认证、无损检测、破坏性检测等)加以论述，指出了设计中要关注的问题，并进行了总结。     

首届无损检测沙龙在爱德森（厦门）电子有限公司北京办事处成功举办

为了进一步推动我国无损检测技术的发展，在全国无损检测学会秘书处的关心与支持下，国内首届无损检测沙龙于7月1日在爱德森（厦门）电子有限公司北京办事处正式启动。来自国内各行业的二十多位专家、教授参加了本届沙龙，对我国无损检测技术发展进行了回顾和展望，并以这种特殊的方式来庆祝中国共产党建党85周年。     

焊接领域无损检测技术应用现状及发展

简要介绍国内外无损检测技术在焊接领域的应用现状，指出目前焊接无损检测需解决的问题，结合当今计算机技术，人工智能及信息技术的发展，阐述了焊接无损检测技术的发展。     

汽包水位计管座角焊缝裂纹的分析与处理

对某电站锅炉汽包水位计管座角焊缝进行磁粉检测后发现多条裂纹,分析了缺陷产生的原因,提出处理方案。根据方案制定了详细的焊接工艺,并采取焊前预热、焊后热处理等措施来保证焊接质量,焊接完成后对补焊区域进行了表面无损检测。     

导向环钎焊接头超声检测图像处理及质量评价

采用水浸聚焦超声C扫描成像方法对导向环钎焊接头进行了无损检测,针对超声检测图像特征,采用基于面积重构的形态学图像处理方法进行了缺陷分割.根据图像处理结果,计算了钎焊接头的焊合率以及最大缺陷的位置,实现了导向环钎焊质量的无损评价.利用Matlab语言的图形用户界面工具开发了导向环钎焊接头超声检测图像处理与质量评价软件,该软件界面简洁、易操作,并且能够脱离MATLAB语言环境独立运行,便于推广应用.     

上海斯耐特无损检测技术培训中心2007年培训计划

上海斯耐特无损检测技术培训中心是上海斯耐特无损检测技术有限公司下属专业从事无损检测人员技术培训的教学实体，也是全国无损检测学会教育培训科普工作委员会教育培训实验基地。中心依托华东理工大学无损检测教研室的师资力量、仪器设备、教学场地和教学经验进行无损检测技术专职培训。     

油气田地面建设工程焊接无损检测抽检比例及检测部位疑难问题的解析与探讨

油气田地面建设中的焊接工程,无论是管道焊接,还是储罐焊接,工程量占比大,质量要求高,是油气田建设过程关键的质量控制环节。针对管道焊接、储罐焊接无损检测工作实施的现状,归纳有关检测比例及检测部位的典型疑难问题及其具体表现,分析产生问题的原因,通过对相关标准的条文的具体解析和探讨,实现对标准条文正确的理解和把握,并对后续工作提出建议与思考。     

民用飞机在役维护中无损检测的应用

论述了民用飞机在役维护中实施无损检测的依据、程序和原位无损检测技术的应用。实施无损检测依据维修工程指令、例行工作和非例行工作三个方面。实施无损检测的具体程序是参照无损检测手册。飞机在役检测通常采用原位无损检测技术，其中包含诸多方法，根据各方法的特点和适用性运用在不同的结构部位。     

英国高等院校无损检测技术研究与人才培养情况简介

作为中英高校无损检测国际互访的组成部分，由无损检测学会教育培训科普工作委员会组织，华东理工大学屠耀元和刘晴岩、重庆大学王珏、北京航空航天大学周正干、清华大学李路明以及四川大学苏真伟老师组成的六人代表团于9月5—17日对英国几所著名大学的无损检测实验室进行了访问，并于9月13—15日参加了英国无损检测学会第44届年会。他山之石，可以攻玉。受无损检测学会教育培训科普工作委员会和无损检测信息中心委托，现将参观、考察和交流的情况作一简要介绍。     

激光,红外和微波无损检测技术的应用与发展

对激光、红外和微波无损检测新技术的方法、设备及其国内外应用和发展动态进行了综述，这些技术为新材料、新结构和新工艺的质量控制提供了一系列可供选用的无损检测方法。