自动超声波探伤机旋转体结构分析

文章介绍了两种不同旋转体结构的自动超声波探伤机在探伤过程中,由于旋转体结构不同产生的不同探伤影响因素,通过对影响因素的分析和研究,避免在生产中由于旋转体结构的原因造成钢管漏、误报的发生,提高产品质量。     

大直径钛棒超声波自动探伤机的研制

介绍了新研制的大直径钛棒超声波自动探伤机的结构和工作原理及解决的技术难点,生产实践证明,该机是一种较为理想的钛棒材自动探伤设备。     

URP系列多通道自动超声波探伤机主要设备特点

在线高速自动超声波探伤机是冶金企业控制产品质量的一种有效手段.URP系列自动超声波探伤机近年来在我国得到广泛应用.本文从原理、设备结构、性能等方面介绍了该系列设备的特点.     

石油输送钢管表面缺陷分析

采用光学和电子显微镜分析了石油输送管道工程用钢管表面出现的麻坑缺陷，结果表明，产生的缺陷具有沿钢管同一轴面分布的规律性，缺陷内残留物为含有氧化铁和含有氯的腐蚀产物，氯的质量分数达4．22％。产生缺陷的原因是运输、储存过程中与腐蚀性介质接触造成钢管局部点腐蚀。     

漏磁探伤机检测钢管内表面缺陷机理及灵敏度评价

漏磁检测方法可以用来测试断裂力学参数,预测断裂过程和许用应力,还可从对新轧制的铁磁材料的缺陷进行当量评定,对表面裂纹的检测进行定量分析。漏磁法易于实现检测高速度和自动化,在这方面美、日、西德等国走在前面,一些成型的漏磁探伤设备,如美国的AMALOG—SONOSCOPE钢管在线漏磁探伤机和西德的ROTO-     

金属构件磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

在金属工件的无损检测之中磁粉探伤是非常关键的一种检测方式,一般被运用到工件表面或者近表面的缺陷及裂纹检测上。为了防止在给金属件进行探伤的时候发生结果不精准或者是漏检的情况,就必须要定期对该设备实施校准。本文就将重点通过磁轭式的探伤机的校准及金属构件磁粉探伤机的校准,对其磁化电流的不确定度进行分析评定,以供参考。     

20钢管翘皮缺陷原因分析

电子探针分析表明，翘皮缺陷内部存在聚集的大型夹杂物，翘皮缺陷的形成，是在穿管深加工过程中，管壁不断减薄，夹杂物逐渐外露，表皮外翻所致。翘皮处的夹杂物矿相是以铝酸钙和黄长石为主，还存在少量锆刚玉变质体以及镁铝尖晶石，跟下水口侵蚀反应产物相吻合；聚集的大型夹杂物与下水口侵蚀后的脱落物有关。     

HC250IF冷轧板冲压分层缺陷分析

HC250IF冷轧板冲压后出现分层缺陷,导致零件无法正常使用。经过缺陷样品与正常样品检测对比分析,认为产生分层缺陷的原因是由局部磷偏析、Mn S夹杂物造成的。采取低温浇铸、提高钢水的纯净度、动态轻压下技术、定期维护连铸机等措施,减少了冷轧板的中心偏析,保证客户正常冲压生产。     

耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔缺陷分析

在锅炉过热器、省煤器中使用1OCrMoG等耐热合金钢管,采用手工钨极氮弧焊焊接耐热合金钢管时,容易产生气孔、夹渣甚至出现裂纹等缺陷.本文根据材料性能、焊接方法、填充金属等多方面因素的影响,分析产生气孔缺陷的原因,提出解决该类缺陷的焊接工艺方法.     

锻造圆钢毛坯常见内在缺陷的超声波检测

根据锻造圆钢的主要危害缺陷及形成原理,结合生产工艺过程,利用超声波检测原理对毛坯进行超声波检测可避免内在有害缺陷造成的质量损失.     

J55石油套管用钢超声波探伤缺陷分析

J55石油套管用钢制作钢管超声波探伤存在缺陷,采用金相显微镜、扫描电子显微镜及X射线能谱分析,发现缺陷处存在大颗粒夹杂物,通过分析夹杂物来源、制订技术措施,取得了良好效果。     

大型无缝钢管多通道超声波自动探伤装置的研制

本文介绍一种新型大口径无缝钢管多通道超声波自动探伤装置的基本结构以及测试结果和现场试用情况，该系统探伤灵敏度高，性能稳定可靠，效率高。适用于108—168mm、壁厚3－20mm无缝钢管厂生产现场的超声波自动探伤。     

钢板超声波探伤缺陷处的夹杂物分析

通过对锭-材钢板超声波探伤缺陷处取钢样进行电解,并将电解液中的夹杂物进行分离和还原,所得到的夹杂物尺寸大多在100～500μm的范围之内,夹杂物形状有长条形、多边形和球形。对这些夹杂物进行能谱分析,确定夹杂物是脱氧产物,主要来源于钢中。     

热轧特厚钢板探伤不合原因分析

对厚度70 mm以上探伤钢板缺陷进行分类、取样,通过金相检验及扫描电镜等手段对缺陷进行了分析.结果表明,探伤不合的主要原因是缩孔和疏松、三角区裂纹及应力裂纹.     

超声波探伤不合格T91钢棒材的分析和工艺改进

试验T91钢(/%:0.10C,0.30Si,0.45Mn,0.012P,0.005S,8.90Cr,0.95Mo,0.08Nb,0.22V)的生产流程为60t UHP EAF-AOD-LF-VD-240 mm×240 mm坯连铸-加热-连轧。对超声波探伤不合格的T91钢Φ90 mm材低倍检验结果表明,钢材存在中心裂纹和孔洞;通过金相分析得出,缺陷出现三种特征:(1)过烧型孔洞和裂纹;(2)连铸坯带来的轴心晶间裂纹;(3)铸坯的缩孔。通过连铸Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ区二冷水量分别由原28、31和17 L/min优化成15、18和10 L/min,并通过控制连铸坯加热温度,使连铸坯中心的等轴晶比率由原14%提高至25%以上,铸坯的中心裂纹级别由2.0降至0.5以下,T91钢材的超声波探伤不合格率由5%降至0.2%以下     

重轨钢超声波探伤不合原因分析

针对重轨钢出现超声波探伤不合格的情况,通过金相制样、大样电解等手段,使用扫描电镜配合能谱仪分别对钢轨点状报警和连续报警试样进行了研究.结果表明,钢中夹杂物是造成重轨钢探伤不合的主要原因,点状报警主要由大颗粒夹杂物引起,而连续报警主要由细长条或链状夹杂物引起.通过对夹杂物的来源进行了分析,在工艺方面采取了相应的改进措施后...     

10Ni3MnCuAl钢材超声波探测分析——技术及经济分析

本文通过对10Ni3MnCuAl钢材的超声波检验过程介绍，说明超声检验对钢材质量控制的可靠性。通过超声波检验，利用缺陷图形分析判定缺陷，可为改进10Ni3MnCuAl钢材的质量提供准确的数据。通过经济分析，说明了采用其检验方法在经济上的可行性和必要性。     

X60管线钢超声波探伤不合原因分析

利用超声波探伤、磁粉探伤、金相显微镜等检测手段对X60管线钢板探伤不合部位取样进行分析。结果表明:试样内部的夹杂、微裂纹是产生缺陷回波的主要原因。采取强化精炼以及连铸坯下线后堆垛缓冷等措施,提高了探伤合格率。     

X52管线钢探伤不合的分析

管线钢是厚板产品中重要的一类,X52管线钢按正常工艺浇注、加热和轧制,其超声波探伤时出现批量不合格钢板.采用低倍、金相、扫描电镜等分析了探伤不合格的原因,证实钢中存在钙铝酸盐和硫化钙的大型复合夹杂,是导致探伤不合格的主要原因.根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施.     

Q500qE桥梁用钢板探伤不合格原因分析

通过低倍检查、金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等检测手段,对钢板拉伸断口形貌、夹杂物及显微组织进行观察和分析,研究济钢生产Q500q E钢板探伤不合格的原因。分析发现:钢板厚度中心区域珠光体带存在着硫化物、微量元素偏聚及贝氏体组织,在热应力、组织应力和有害元素偏聚的共同作用下,诱发内部微裂纹,从而导致Q500q E钢板探伤不合格。