三复合销钉式冷喂料挤出性能分析

三复合销钉式冷喂料挤出机是将未经混炼的胶料，由3条供胶运输带送入3台挤出机，胶料在挤出机中向前运动时，承受螺杆的剪切作用、销钉的拖曳作用、搅抖作用和分流作用等，使胶料得到很好的混炼和塑化后，经机头流道体，从预口型板、终口型板复合压出不同形状的半成品。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与机头压力实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在Φ橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机机头压力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂挤出机机头压力影响的显著因素，得出了机头压力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

缺胶喂料对压出胶性能的影响

在不同的温度和螺杆转速条件下，采取缺胶喂料（即喂料不足）的方式，用实验型压出机，压出常用的天然橡胶胶料和丁基橡胶胶料。通过硫化胶的力学性能测量，发现：在缺胶喂料范围中，有一最佳喂料速率。采用此喂料速率，压出硫化胶具有最大的拉伸强度和伸长率。     

冷喂料挤出机口型板设计制造及型胶挤出影响因素

冷喂料挤出机口型板设计制造及型胶挤出影响因素裴晓辉丁瑜（江苏轮胎厂,徐州２２１００５）采用冷喂料挤出机挤出胶料,由于胶料不需热炼,生产效率比采用热喂料挤出机约高５０％,且挤出胶料的温度较低,可缩短冷却联动装置的长度。冷喂料挤出机的机头压力高,口型板厚...     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与生产能力实用数学模型的初步研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速，机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机生产能力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机生产能力影响的显著因素，得出了生产能力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与消耗功率实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比、螺旋升角、螺槽深度、螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型、胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机消耗功率的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机消耗功率的影响，建立了消耗功率与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

冷喂料排气挤出机的排气效率测试方法研究

介绍了目前广泛采用的测量胶料挥发分来计算排气挤出机排气效率的方法,分析了该方法的不足和局限性。通过冷喂料排气挤出机排气效率测试方法的研究,引入橡胶胶料含气率这一概念,然后研究了一种采用胶料密度计算胶料含气率和冷喂料排气挤出机排气效率的方法,并进行实际挤出测试,取得了良好的效果,与测量胶料挥发分计算冷喂料排气挤出机排气效率的方法相比,具有灵敏度高、操作简单方便、可反映挤出前后胶料实际排气效果的优势,但也要求试验用胶料有良好的均匀性。最后得出结论:测量胶料含气率、计算冷喂料排气挤出机排气效率、结合测量胶料挥发分及胶料断面检查的综合评估方法,可以更有效的为高效优质冷喂料排气挤出机的开发提供依据。     

热喂料挤出生产线的新纪元

为节约资金,在原落后的热喂料挤出机基础上,用三复合挤出机机头替换原单机头,并可增设多刀式传递混炼冷喂料挤出机,以满足现代轮胎生产工艺要求.     

大规格橡胶冷喂料排气挤出机

随着胶管应用范围的日益扩大,大规格冷喂料排气挤出机越来越受重视。本文介绍了新研制的冷喂料排气挤出机(Φ120 mm)在挤出螺杆、机头、控制系统等方面的特点。该大型冷喂料排气挤出机技术国内领先,并获两项专利。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆造型及工艺参数与挤出温度的数学模型

研究了螺杆造型（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比），挤出工艺（螺杆转速，机头口型）和胶料种类对橡胶冷喂料挤出机挤出温度的影响，并对各实验因素及实验结果做了统计分析，得出了他们之间的定量数学模型。     

提高橡胶冷喂料挤出半成品质量途径的分析

提高橡胶冷喂料挤出半成品质量是橡胶技术工作者长期关注和研究的课题。对挤出设备、工艺条件和胶料的加工性能等方面进行较全面的分析，对生产实践有积极的意义。     

提高橡胶冷喂料挤出半成品质量途径的分析

提高橡胶冷喂料挤出半成品质量是橡胶技术工作者长期关注和研究的课题。对挤出设备、工艺条件和胶料的加工性能等方面进行了较全面的分析，对生产实践有积极的意义。     

在胶料的压出过程中对出型部件施加振动作用

在对电缆和电线包复橡胶绝缘层时,一般采用带直角机头的螺杆压出机,其出型间隙狭窄,但又具有相当的长度,达300毫米,这类机头的流体阻力很大,以致很难提高螺杆压出机特别是热喂料螺杆压出机(МЧТ)的生产效率。在文献中已经证明,对机头的出型部件施加低频(5-20赫)振动(例如,芯型作圆周振动)。可以降低出型部位的流体阻力(减少压力降)。但是,在这些文献中却未示出提高螺杆压出机生产效率的可能性,而且对振动压出时的收缩现象也未进行研究。本文拟对上述问题进行探讨。研究工作是在热喂料螺杆压出机ЧМ-52上进行的,该机装有直角机头,芯型能按照正     

提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径

介绍了4种提高橡胶冷喂料排气挤出机效率的途径：减少胶料在螺杆排气段中的进料度，增加胶料和排气段中的平均停留时间，增强胶料“自由”表面积的更新作用，改进配方设计和操作工艺条件等。     

德国Troester公司的销钉式冷喂料挤出机

Troester公司的QSM（横向流搅拌）销钉式冷喂料挤出机与普通常规冷喂料挤出机的主要区别在于可根据不同的用途设置多达12排销钉。从机筒外插入的QSM销钉分离胶料流，使胶料转向及相互挤压，从而总是产生新的层面，保证最佳塑炼。第一排销钉位于喂料过程已经完全结束的地方。QSM销钉式冷喂料挤出机的螺杆通常是由渗碳钢制成的。在加工硬质的胶料时，为防止螺杆螺纹的表面磨损太快，则在螺杆螺纹的表面，焊上一层特别硬的耐磨材料。机筒内设有可更换的衬套，根据需要衬套表面也可以涂上一层耐磨材料。20世纪70年代中叶，Troester公司对Q…     

销钉式冷喂料挤出机供胶系统在轮胎钢丝帘布压延中的应用

介绍销钉式冷喂料挤出机在钢丝帘布压延中的应用。Φ200 mm销钉式冷喂料挤出机主要由机头、机筒、喂料段、螺杆、主机减速箱、润滑系统、温度控制系统和电气控制系统组成。当螺杆转速在15~25 r·min-1时,螺杆转速与排胶量线性关系较好。与开炼机供胶系统相比,销钉式冷喂料挤出机供胶系统供给的胶料门尼粘度降幅明显减小,炭黑分散性能较好。用销钉式冷喂料挤出机供胶系统代替开炼机供胶系统,钢丝帘布胶加工性能和物理性能大幅提升,生产能耗和制造成本降低。     

冷喂料单螺杆压出机在轮胎工业中的应用问题

冷喂料单螺杆压出机(МЧХ)兼有热喂料螺杆压出机(МЧХ)和热炼一压片用炼胶机的功用,与热喂机相比,冷喂机有下列优点: 可减少主要工艺设备的数量: 可减少安装和保养设备所需的生产占地面积: 可节约基本投资和维修费50％以上:     

橡胶冷喂料挤出机加料段输送能力的研究

一.引言目前,橡胶冷喂料挤出机正在越来越广泛地应用于橡胶、电缆、电线等行业。通过实践证明,提高挤出机加料段的输送能力,是提高其产量的重要手段。本文拟从挤出理论出发,分析胶料在加料段的运动机理和影响加料段输送能力的因素,并据此提出了提高加料段输送能力的有效措施。     

摩擦因素对橡胶冷喂料挤出固体输送率的影响

对橡胶冷喂料挤出过程喂料段固体输送率(Q)的影响因素进行了理论分析及实验研究,讨论了喂料段机筒温度(Tb)、螺杆转速(n)和胶料物理性能对摩擦系数(f)及Q的影响,预测了喂料段长度,综合分析了摩擦因素与胶料性能对喂料效率的作用。结果表明：Tb对冷喂料挤出的胶料与筒壁的摩擦系数有一定影响,Tb最佳值为40～50℃。红管胶与垫带胶的邵尔A型硬度较高,容易在喂料口打滑,对Q有影响。拉伸强度较小的红管胶,不易形成喂料返胶,但容易形成饥饿喂料。拉伸强度较大的普通内胎胶及胎面胶,在螺杆喂料段输送能力较低时,能形成喂料返胶。     

橡胶切向销钉冷喂料挤出机挤出性能研究

基于自行研发的新型切向销钉冷喂料挤出机,在不同胶料配方和不同螺杆转速的情况下进行挤出试验研究。结果表明,与传统径向销钉冷喂料挤出机相比,切向销钉冷喂料挤出机挤出温度降低约10%,挤出产量提高约9%,功率消耗减小15%以上,挤出胶料的物理性能和加工性能得到一定的改善,对于减少能耗、提高挤出产量和质量具有重要意义。