高温煤气铁系脱硫剂的研究

高温煤气脱硫净化是目前先进洁净煤利用技术之一 ,但是以前高温煤气脱硫剂在多次硫化再生循环过程中出现粉化 ,妨碍脱硫剂进一步使用 .本研究选择钢厂赤泥作为脱硫剂原料 ,添加不同活性组分和防粉化结构助剂 ,制备了氧化铁基高温煤气脱硫剂 .经过 1 0次硫化 /再生循环实验 .结果表明 :1 0次循环累计 1 96.98% ,再生后脱硫活性不发生变化 ,具有较高和较稳定的脱硫活性 .再生后脱硫剂的机械强度高于新鲜样品 ,在使用过程中没有出现粉化现象 ,这为氧化铁基高温煤气脱硫剂的工业化研究提供了可靠的依据 .     

高温煤气脱硫剂及再生特性研究

高温煤气净化是实现IGCC过程的关键环节，系统地介绍了国内外钙、锌、铜的锰系高温脱硫剂近年来的研究结果，同时结合脱硫剂再生的研究，分析了各种脱硫剂在高温脱硫过程中可能遇到的问题，探讨了各种脱硫剂的再生方法以及相应的尾气处理方案，最后对我国今后高温煤气脱硫剂研究开发提出了几点建议。     

粉煤灰作为高温煤气脱硫剂载体的可行性研究

基于XRD、SEM、激光粒度分析仪和成分分析等不同测试方法,比较了不同大小的粉煤灰颗粒的物化性质和微观形貌特征。以不同颗粒大小的粉煤灰为载体,制备了一系列铁铈氧化物高温煤气脱硫剂,以此研究粉煤灰作为高温煤气脱硫剂载体的可行性。在600℃的硫化实验表明,粉煤灰作为铁基高温煤气脱硫剂的载体,不仅能有效提高脱硫剂的脱硫精度和其硫化再生后的机械强度,且粉煤灰自身也有一定的脱硫作用。     

国外高温煤气脱硫剂开发进展

系统、全面地介绍了国外高温煤气脱除硫化氢技术在研究与开发上的最新进展 ,提出了今后在脱硫剂的开发上应改进的措施——在脱硫剂的选型上采用复合型脱硫剂 ,助剂为铜、铁及锰的化合物 ,含锌化合物为主要的脱硫剂 ,适宜的脱硫温度为 350℃～ 60 0℃     

高温煤气脱硫剂再生性能研究进展

金属复合型脱硫剂已经成为高温煤气脱硫剂的研究重点,脱硫剂不仅要求具有良好的硫化能力,还必须易于再生,以达到多次循环使用及降低生产成本的目的。介绍了中高温煤气脱硫剂的再生性能的研究概况,包括:铁和锌系列脱硫剂、钙和铈系列脱硫剂、铜和锰系列脱硫剂。大量实验研究表明,脱硫剂的种类和再生工艺与其再生后的脱硫特性密切相关,再生结果是脱硫剂能否工业化应用的关键环节之一,在考察脱硫剂硫化特性的同时,必须注重脱硫剂再生特性的研究。     

高温煤气脱硫剂的开发研究

本文对高温煤气脱硫剂的制备及脱硫工艺条件做了研究，并对脱硫剂进行了十五个周期的脱硫再生循环试验。结果表明,制备的脱硫剂在600～620℃、常压及空速为1000h-1的条件下脱硫，脱硫剂强度及硫容没有出现明显下降，也没有出现脱硫剂的粉化现象。     

氧化铈型高温煤气脱硫剂的研究进展

较详尽地叙述了被誉为第二代高温煤气脱硫剂的氧化铈及氧化铈基脱硫剂的研究进展和研究动态.针对目前高温煤气脱硫剂存在的问题,分析了氧化铈及氧化铈基脱硫剂的优点和缺点.指出采用适宜的制备工艺,加入适当的金属氧化物添加剂以大大提高氧化铈的还原性,扩宽脱硫剂的可操作温度范围将是氧化铈基脱硫剂的未来研究开发方向.     

国外高温煤气脱硫剂研究进展

本文评述了国外高温煤气脱硫剂的研究进展，讨论了热力学和动力学研究结果，将脱硫剂归纳为含单一，双1混合金属氧化物及其它4类，最后简介工业化试验情况并提出我国开展该研究的几点建议。     

高温煤气脱硫剂再生行为气氛效应的研究进展

脱硫剂再生过程是高温煤气脱硫工业化应用必备的关键环节之一。本文重点综述了含氧气氛、水气氛、水氧混合气氛和二氧化硫气氛中高温煤气脱硫剂的再生行为。以硫资源化回收作为高温煤气脱硫剂再生的目标,分析了不同再生气氛以及不同再生操作条件对高温煤气脱硫剂再生行为的影响。最后对今后高温煤气脱硫剂的再生研究提出了几点建议。     

高温煤气脱硫剂的研究

介绍了高温煤气脱硫剂的研制、脱硫工艺条件试验、再生工艺条件试验和长周期考核试验。结果表明,以锌、锰和铁等氧化物为主成分,辅加多种助剂的高温煤气脱硫剂,可在(350～600)℃脱除煤气中的H_2S和COS,脱硫精度高,硫容大,脱硫剂脱硫后可再生。脱硫剂经22次脱硫-再生循环操作后,仍具有高脱硫性能。     

高温煤气脱硫剂的研究进展

高温煤气净化脱硫技术可使发电效率提高,成本降低,流程简化,是许多国家非常重视的研发工作。可再生金属氧化物与硫化氢或其他硫化物的作用机理及其行为是高温煤气脱硫研究中的关键所在。在已有文献工作的基础上,对国内外高温煤气脱硫剂的研究进行了系统总结,着重介绍了含钙、锌、铁、铜和锰等金属氧化物脱硫剂的研究现状,认为研究重点应从性能单一的金属氧化物转向可耐高温的多功能复合金属氧化物,同时具有再生硫回收的特性。     

高温煤气金属脱硫剂的研究进展

煤的清洁转化利用符合中国的能源结构,高温煤气脱硫是提高能源利用率的关键技术。本文综述了单一金属氧化物和复合金属氧化物干法脱除H2S的研究进展,对比分析了单一金属氧化物在脱硫效率、使用温度和再生方面的优缺点,指出由于单一金属氧化物脱硫剂不能满足实际生产需要,因此兼有单一金属氧化物优点的复合金属脱硫剂成为未来研究方向。同时,论述了复合金属脱硫剂的制备原则、脱硫效率及再生等方面的研究状况。在此基础上,重点对铁酸锌和钛酸锌两种具有代表性的复合脱硫剂及其他复合金属脱硫剂进行了介绍。     

New development of zinc-based sorbents for hot gas desulfurization

This paper introduced two new zinc-based sorbents for hot gas desulfurization, G-201 and G-202. Evaluation tests proved that both G-201 and G-202 sorbents had good performance in desulfurization. They could reduce H₂S concentration from about 10 g/m³ in coal gas to less than 20 mg/m³. In addition, the sulfur capacity of both sorbents increased with temperature rising. No decrease in sulfur capacity of G-201 occurred during 20-desulfurization/regeneration cycle tests, whose calculated value was 19.43–24.23 g/100 g sorbent. G-201 sorbent passed a 1500 h real hot gas desulfurization test in a fixed-bed PDU. No occurence of striping, attrition and sintering on the surface of used sorbents was found after the long-time test. The reactivity was stable and the sulfur capacity is 21.19 g/100 g sorbent after the 1500 h test.     

高温煤气脱氯剂的研制

本文介绍了高温煤气脱氯剂的实验室研制情况。在固定床反应器中对HTC-28定型样品进行了工艺条件考核试验。结果表明,在温度400~700℃,空速1000~3000h-1,进口煤气中HCl含量小于1000ppm的条件下,HTC-28型脱氯剂可将煤气中的HCl从300~1000ppm脱至1ppm以下,穿透氯容达到15%~18%。     

高温煤气中羰基硫的加氢脱除研究进展

综述了加氢转化法脱除高温煤气中COS的研究现状,从加氢转化催化剂镍、钴、钼系,具有转化和吸收双功能的脱硫剂(钙系、锌系、铁系、锰系、复合金属氧化物)以及改性活性炭基催化剂等方面进行了分析,并对相应的脱硫反应条件控制和现存问题进行讨论,提出了改进措施。     

天然气-煤共气化制备合成气热态模拟

天然气-煤共气化制备通用合成气技术是基于天然气蒸汽转化法和煤气化过程开发的新工艺，通过技术原理分析，可以直接制备出H₂/CO在1.0～2.0之间可调的粗合成气.应用移动床反应器进行热态模拟实验，主要研究了不同操作参数对火焰区温度及合成气有效成分(H₂＋CO)和H₂/CO的影响.结果表明：天然气与氧气在同一位置喷入反应器，控制喷吹参数H₂O/CH₄/O₂以及流量，在气化炉炉温不低于1000 ℃的条件下，煤或焦炭中挥发分基本裂解，可以直接制备出H₂/CO在1.0～2.0之间，有效成分大于90.0%，残留的CH₄小于2.0%的粗合成气.     

Investigation of CuO/mesoporous SBA-15 sorbents for hot gas desulfurization

Metal oxides, are widely used as sorbents to remove H₂S from hot gases produced by gasification processes. These oxides, however, suffer from several problems such as low capacity, sintering, evaporation, low duration and mechanical strength. Pure metal oxides or their admixtures loaded on inert materials have been used to overcome these problems.