焊接与切割设备的使用和维修(六)——交流弧焊机自动节电装置和BX1系列弧焊机的维修

介绍了几种常用的交流弧焊机空载自动节电装置和提高交流弧焊机功率因数的方法，对BX1系列交流弧焊机的 基本结构和电气原理、技术性能和技术数据、常见的故障现象、产生原因及处理方法加以了说明，并且例举了解决焊机最大焊接电流太小等应急实例。     

交流电弧焊机空载降压装置

交流电弧焊机一般都是间断工作,有40％以上时间处于空载状态。该焊机空载降压装置(简称空载开关)既能保证焊机正常焊接,又能减少焊机的空载损耗。一般空载降压装置是利用耦合电容器与焊机的初级线圈相串联。由于不同型号和容量的焊机,初级线圈电感量不同,还要选用不同容量的耦合电容器,使用不方便。为解决这个问题,我们设计了一种性能较好、使用方便的空载开关,省去了耦合电容器,可同时适用于不同型号,不同容量的交流电弧     

芬兰Marc-500(500HF)型多功能焊机故障的排除

1　焊机的功能与特点芬兰多功能焊机的电源采用了方波技术 ,焊接性能优良 ,可用于交、直流两种焊接方法 ,能够进行钨极氩弧焊、手工电弧焊及碳弧气刨、熔化极气体保护焊。2　故障原因分析及排除熔化极气体保护焊是该机的主要功能 ,但存在电流极小 ,不能焊接的问题。2 .1　故障原因分析2 .2 .1　测试焊机空载电压焊接方式选择开关Ｓｅ10 2 置于不同档次时 ,所测空载电压如下表 :表Ｓｅ10 2 所在位置 直流空载电压 /Ｖ交流空载电压 /Ｖ非熔化极氩弧焊 90 6 9手工焊及碳弧气刨 6 0～ 70 6 9熔化极气保焊 6 42 .2 .2　控制线路分析由于该焊机能…     

晶闸管弧焊整流器空载电压的设计

本文介绍一种新颖的空载电压设计方案，由于采用了辅助引弧电路，用引弧高电压取代了空载电压并与焊接规范电压相分离。也就是说，这种设计方案的最大特点是电源主变压器的设计容量Ｐ与空载电压Ｕｏ无关，这样可改善焊机的引弧性能。     

衬级串接电容对有两档粗调交流弧焊机空载节电性能的影响

通过试验,研究了在工程中广泛使用的具有两档粗调的交流弧焊机初级串接电容后,其空载性能的变化规律,认为此类焊机若加装工作原理为焊机空载时初级自动串接一定容量的电容器,以实现空载节电,防触电装置,则必须考虑到同一容量的电容对两档空载参数影响不同的问题。     

BA—500、BS—330型交流手弧焊机的改装

随着普通低合金钢的推广应用,碱性低氢型焊条的用量大大增加。由于直流电焊机满足不了现实要求,因而不少焊条厂已试制并开始生产供应交直两用低氢碱性焊条,这种焊条可以用交流电焊机施焊,但空载电压过低时也不能应用(一般要求空载电压在60V以上)。我国过去生产的交流手弧焊机空载电压较低,皆在60V左右,例如BS——330型手弧焊机小电流挡为70伏,焊机不改装可以用,但这挡只能输出180安培电流,适     

初级串接电容对有两档粗调交流弧焊机空载节电性能的影响

通过试验，研究了在工程中广泛使用的具有两档粗调的交流弧焊机初级串接电容后，其空载性能的变化规律，认为此类焊机若加装工作原理为焊机空载时初级自动串接一定容量的电容器，以实现空载节电、防触电装置，则必须考虑到同一容量的电容对两档空载参数影响不同的问题。     

节能交流弧焊机的研究

交流弧焊机是耗能很大的电器设备,由于弧焊工艺要求,空载电压高而工作电压低,其功率因数也较低,约0.4～0.5,无功功率大于有功功率,使得电网利用率很低.造成能源浪费.采用简易的L-C谐振电路提高输出空载电压.提高了功率因数,使交流弧焊机输入容量降低,达到节能的目的.若弧焊机功率因数提高0.1～0.2,输入容量可降低15%～30%,则全国数10万台弧焊机可节能省几十万千瓦,相当于一个大型发电站的容量.     

对电焊机节能的一些看法

电焊机上加装空载自动断电装置是目前一些单位所采取的节能措施之一。一般交流弧焊机的空载自动断电装置的结构原理大多数是将接触器的主触头并联一个电容,使其变压器的一次电压降低,因而、焊机在停电期间,其空载损耗不可能100％地节省,只能节省70～80％左右,而空载自动断电装置本身还要消耗10瓦左右的电能。有的结构原理虽然能节省     

交流电弧焊机整流器

为满足焊接工艺的需要,经试验,我们在交流焊机(如BS-330)输出端加装一整流器,以达到直流焊机的效果,试焊后效果良好。这样,在有交流焊机的地方,附加此整流器,即可达到交、直流两用焊机的目的。技术数据输入:60～70伏之交流电弧焊机输出;直流输出空载电压:100伏;工作电压:20～30伏直流;工作电     

单片微机场效应管高频TIG焊机研究

本文基于高频脉冲电弧的电弧集中、稳定和挺直，利用８０９８单片机和场效应管研制了高频ＴＩＧ焊机，文中叙述了焊机结构、焊接主电路原理、微机控制原理、继电控制原理和引弧控制原理及它们的设计、这种焊机具有优良的性能，适用于精密薄件的焊接。     

切管小车结构分析与改进设计

在螺旋焊管机组的原切管小车的基础上增加了顶轮调节装置。该装置能准确定位 ,并能锁紧 ,提高了切管断面的质量     

浅析铝电解槽启动后期阴极压降的有效控制

阴极压降是反映铝电解槽炉底状况好坏的一项重要技术参数,电解槽启动后期的各项操作质量及技术参数的管理是降低阴极压降的重点。本文结合铝电解生产实践,从启动后期的主要生产管理入手,浅析阴极压降的有效控制。     

新型晶体管电源的研制——低压引弧机理的探讨

本文在分析了GTAW晶体管电源的工作条件后,首先提出了研制低空载电压晶体管电源的技术经济意义;并从理论上探讨了低压非接触引弧的机理,为研制新型晶体管电源提供了理论依据。其次通过对焊接回路系统的数学分析,求得了采用反馈环节对稳定引弧过程的影响关系,进行了电路系统的合理设计。最后列举了新型晶体管电源的技术参数,并阐述了它的焊接性能。在生产性考核中表明其低空载引弧极端可靠。     

半桥式IGBT逆变焊接电源输出容量计算及变压器参数设计

对半桥式ＩＧＢＴ逆变焊接电源输出容量的计算进行了理论分析，推导出相应的数学表达式，在此基础上分析了影响焊机输出容量的主要因素，从而为此类型焊接电源变压器的设计提供了必要的理论依据，最后，以输出容量１１ＫＷ（３１５Ａ）的手弧焊电源变压器参数设计为例，介绍半桥式ＩＧＢＴ逆变焊接电源变压器的设计方法。     

国产高频逆变螺柱焊机及其技术性能

介绍应用高频逆变技术、全桥软开关技术和DSP数字控制技术生产的高频逆变长、短周期电孤式螺柱焊机的基本原理、技术性能;比较了高频逆变螺柱焊机与工频螺柱焊机的技术优势;展望了高频逆变螺柱焊机所具有的市场前景.     

单片机控制磁放大器式埋弧自动焊机

针对磁放大器式电源埋弧自动焊机设计了单片机控制系统。通过焊接电流反馈PI算法动态调节电源外特性;通过电压反馈PI算法调节送丝速度,实现了焊接规范的全闭环控制。使焊机具有参数预置、规范销定、数字显示及自动引弧和收弧等功能。     

铝合金直流点焊神经网络建模

采用三相次级整流点焊机和动态参数检测系统,研究了硬铝合金ＬＹ１２直流点焊焊接性;在大量工艺试验基础上,运用神经网络方法,构造了一种离散型人工神经网络点焊质量预测与评估模型。研究结果表明,对点焊焊接电流、极间电压和焊点剪切力等预测模型的输入、输出参数进行离散化处理,可以实现输入向量空间到输出向量空间的映射,构造的预测模型具有良好的有效性和容错性,适用于铝合金直流点焊质量的预测和评估,为最终实现电阻点焊的智能制造奠定了基础。     

钨极氩弧焊弧长自动调节装置的研究

本文所叙述的钨极氩弧焊弧长自动调节装置,采用电弧电压闭环控制,电动机转速开环控制,结构简单、可靠.利用晶体管桥式电路对伺服电动机供电,可避免继电器触点所带来的不可靠性,从而使工作寿命大大地提高。系统的放大倍数在10~6以上。电压控制的精度可达±0.114伏以上。文中还分析了弧长自动调节的静态过程,提出了供这类机构设计的理论依据。两年的生产实践证明,弧长自动调节装置对改善钨极氩弧焊是十分重要的。