锁紧刀柄的卡头

卡头的特征如图所示:卡头体的锥尾部7、凸缘8装入在铣床主轴内,定位孔11是供装圆柱柄铣刀10和其他刀具用的。卡头体的伸出部分9的外表面12作成圆锥形,具有内锥14的锁紧圈13,其锥度应与卡头体的锥面12相一致,并在其圆圈上备有一排板手孔16。在锁紧圈13和卡头体锥面之间装有带保持器17P的滚针18,当锁紧圈13围绕卡头体轴心转动时,滚针18在保持器17里的安装角保证滚针围绕其本身的轴中心     

浮动切削头

原苏联明斯克自行车厂研制出了一种装在多轴半自动机上专门用来加工圆锥形毛坯和成型毛坯的浮动式切削头(参见苏发明     

离心式浮动珩磨头

珩磨是一种超精细机械加工方法。缸体内孔或其他工件的内圆孔,在精镗后再进行珩磨,可以获得极高的尺寸精度和极低的表面粗糙度。按传统加工方法,珩磨必须在珩磨机上进行,珩磨头则是珩磨机用于内圆表面加工的工具。为了实现浮动和可调,往往增加一些零件和机构,使珩磨头的结构复杂,不利于普及。 我厂在折弯机生产中,遇到精度要求较高的油缸内孔加工,为此,我们研制了离心式浮动珩磨头,效果颇佳。使用这种珩磨头进行内圆磨削的最大特点是     

新型浮动卡头

我们制作的新型浮动卡头,用在组合钻床扩、铰连杆螺纹孔时,效果较好。它具有结构简单等特点,其工作原理如下:当刀具没受到轴向阻力时,定心盘9和刀具11的自重使其定心,不浮动,刀具可顺利进入导向套。当刀具受到轴向阻力时,它便推着接杆10、小轴4、钢球2向上运动。当接杆10的     

装夹柄式刀具用的卡头

<正> 苏联克拉马托尔斯克市起重运输科学研究所研制了直接把工具固定在机床主轴上的卡头,从而提高了工具的刚度。卡头由锥形轴套1、螺纹法兰盘2、拧在螺纹法兰盘上的螺帽3、形垫圈7和二块形滑块4组成.垫圈6安置在锥形轴套上,而板状弹簧8紧压住滑块     

专机攻丝深度一次到位的卡头

我厂新增一台单工位三面多轴攻丝专机，该机床通过计数主轴回转数控制攻丝行程。起初，每天有10～20％的工件攻深达不到要求，误差在8mm左右，因有盲孔，不能采用加大攻丝行程解决。最后，通过调整攻丝卡头，解决了这一难题。我厂按照《组合机床设计参考图册》（大连组合机床研究所编）设计了如下图的攻丝卡头。这种卡头有压缩弹簧2、接杆4，接杆4可在卡头体1中相对滑动，因而丝锥开始工作时，丝锥不会立即进人孔内，而是通过接杆4将弹簧2压缩一段距离。现场测量该距离3最大值约10mm，核对设计手册亦如此。在此距离内增加一只smm厚的垫片，…     

一种新颖的摆动头

介绍一种用于车铣复合机床或多轴联动加工中心的摆动头。     

万向浮动卡头的改进

用铰刀进行孔的精加工,在生产中是经常采用的。但当机床主轴与工件中心(刀具旋转)或工件中心与铰刀中心(工件旋转)有同轴度误差时,就不能保证被铰孔的精度,出现切削不均匀现象,产生尺寸和几何形状误差。     

低摆动瞬心式抛光头

针对典型抛光头的结构对加工质量的影响,分析了其结构缺陷,设计了一种新型低摆动瞬心的抛光头。它利用同心双球面滚动副结构,可以使抛光头的摆动瞬心降低到加工平面上,从而彻底消除了因摆动瞬心过高而产生的倾覆力矩对加工质量的影响,试验结果证明这种低摆动瞬心抛光头使用效果良好。     

机体缸孔及止口的浮动精镗头

我公司4L22CR型柴油机机体缸孔直径87 ^0.03 0 mm、表面粗糙度值Ra=0．8μm、圆柱度0．01mm、止口孔深0．82^0.03 -0.02mm、端面圆跳动0．04mm,坐标位置精度设计非常严格,止口孔深尺寸公差较难控制。     

激光切割头摆动机构动力学仿真及试验研究

摘要：介绍了连杆裂解槽激光加工机床的激光头摆动机构，对摆头机构进行了ADAMS动力学仿真，根据仿真结果确定了合理的液压参数（液压压力为2.5Mpa，溢流阀流量系数为0.2），并完成了摆头机构的物理切割试验，试验表明，在合适的工艺参数条件下，摆头机构工作稳定、可靠，连杆切割效果较好。同时提出了伺服电机驱动激光头摆头方案，对改进的摆头方案进行了Adams运动学仿真，仿真结果表明，改进后的摆头机构摆动迅速、准确，摆动角度调整方便，为连杆初始裂解槽激光加工主机结构优化提供可靠的理论依据。     

激光切割头摆动机构的动力学仿真及试验

激光切割裂解槽机床是连杆裂解加工的关键设备之一,用于完成连杆初始裂解槽的切割.本文介绍了该机床的激光头摆动机构,对摆头机构进行了ADAMS动力学仿真.根据仿真结果确定了合理的液压参数(液压压力为2.5 MPa,溢流阀流量系数为0.2),并完成了摆头机构的物理切割试验.试验结果表明,在合适的工艺参数条件下,摆头机构的定位精度达到±0.02 mm,且工作稳定、可靠,连杆裂解槽槽深均为(0.5±0.05) mm.提出了伺服电机驱动激光头摆头方案,对改进的摆头方案进行了ADAMS运动学仿真.仿真结果表明,改进后的摆头机构可在0.4 s内完成摆头动作,且摆动角度调整方便,说明改进后的摆动机构是较理想的激光头摆动方案,可为连杆初始裂解槽激光加工主机结构优化提供可靠的理论依据.     

加工航空钛合金零件的摆动头开发与应用

航空工业的高速发展使得钛合金零件的需求大大增加,进而也增强了航空领域对五轴高端数控机床的需求。以五轴高端数控机床的关键部件摆动头为例,结合实际工作,介绍了一种简单实用的机械式摆动头的开发经过,包括从技术方案制定到结构设计,再到调试与应用的全过程。     

一种浮动打磨头结构设计与运动仿真研究

主要针对大型平板铸件打磨过程中调平精度低、操作性差等难题,提出一种自适应打磨头的设计方案。利用三自由度并联平台解决打磨表面自适应的难题。针对浮动自适应三自由度并联平台进行模型抽象及运动学逆解,并利用MATLAB进行并联平台2°范围内设计计算,得到解空间。运用ADAMS搭建三自由度并联模型,选取5种实际典型待打磨平板类铸件特征表面进行自适应仿真实验,验证了并联平台的理论有效性,也即验证了该类新型浮动打磨头的自适应能力能够满足平板类铸件的打磨需求。     

介绍一种新的铆接工具—摆动旋铆头

我厂在生产上海桑塔纳轿车零部件——汽车转向器和悬架球铰链过程中碰到这样两个加工工艺:一个是转向器中转向齿条与限位垫圈的铆接(见图1);另一个是球铰链壳体和底板的铆接(见图2)。开始,我们采用传统的模具、油压机加工,分初压和成形两道工序,压后效果不理想,其中转向齿条与限位垫圈之     

可调整的卡盘

图示的可调整式卡盘可用在工具铣床或立铣床上加工与机床主轴轴线有一定偏移量的键槽,并能得到比所用的铣刀直径尺寸更大的键槽宽度,因而能更合理地利用铣刀并减少机床重新调整的次数。卡盘的壳体5用螺母4紧固在机床主轴内。把所需直径尺寸的铣刀装进可换弹簧夹头1内。壳体内孔相对于它的外圆锥表面是偏心布置的,而衬套3的外     

车削偏心轮的卡盘

在车床上加工偏心轮方法有三。(1)两爪自定心卡盘,山亍它不能达到加工表面相互位置和形状精度,故很少使用;(2)三爪自定心卡盘,由于加工时产生很大的不平衡力,导致加工精度降低和主轴轴承过早磨损;(3)四爪卡盘,有独立的移动卡爪,由于用它增加了调整毛坯的辅助时间,在加工批量大的零件时十分不利,加之由于作用在两爪上的扭矩(图1a,M=Pe,P 为夹紧力,e 为偏心距),降低了加工精度。基洛夫厂加工偏心轴是在三爪自定心卡盘上采用专用卡爪。这种卡爪1(图2)可在卡盘体的槽内移动,     

浮动螺母的设计和应用

在机械运动中,对于直线运动的传输,最常见的应该算是螺旋传动了。而由螺杆的旋转运动带动螺母的直线运动,这种传动方式在我们的设计中又是运用最频繁的。本文所讨论的就是滑动螺旋的结构设计问题。原设计如图1,通过螺杆将旋转运动转化为螺母的直线运动。但在实际应用中,由于螺杆、螺母制造误差,特别是当螺杆的行程较大,而其尾部又受条件限制,无法安装支撑时,常发生运动困难甚至卡死的现象,长久这样,就会加速螺纹的磨损,缩短其寿命。1·螺杆2·螺母在这种情况下,我们便想到如何在不提高螺纹副的制造精度的条件下,解决上述问题,经过多次的设计…     

减小离心力影响的卡盘

这一发明是关于卡盘的改进方案,它可以减小由于离心力的影响而降低夹紧力(图a～f)。这一发明的特点是:1)卡盘即使进行高速旋转,实际上作用于工件上的卡爪的夹紧力也能维持一定;2)减小作用于卡爪上的扭曲和倾斜力矩;3)可以提高卡爪驱动体力的传递率。     

自动找正的卡盘

采用图示结构的卡盘,在用机械手自动装夹工件时,可防止切屑等物留在卡爪的夹紧面上,以保证加工精度。开始装夹工件时,由于卡爪3退离主轴中心,此时,柱塞4在弹簧的作用下,突出于卡爪3的夹紧面,并与工件5相接触。当安装在主轴1上的圆盘2转动时,使卡爪3迅速向卡盘中心移动。由于柱塞4和工件5相接触,弹簧受压,斜面使