LEGG制梗线梗丝膨胀工艺参数设计

通过对芜湖卷烟厂ＬＥＧＧ制梗线梗丝膨胀环节的主要工艺参数进行测试分析与研究，设计了一套较为合理的梗丝膨胀工艺条件。实验认为：梗丝宽度相对标准偏差越小，其填充值越高；当热风温度为１１３℃、超级回潮温度为１００℃、梗丝含水率为３７．５３％时，其烘后梗丝填充值达到最高。在滚筒式烘丝机干燥烟梗过程中，应尽可能提高热风温度、降低筒壁温度，适当提高滚筒转速、增加热风风量、减少排湿风量。对ＬＥＧＧ制梗线存在的问题提出了改进建议。     

梗丝膨胀工艺参数的研究

在现行卷烟工艺中，梗丝膨胀的质量好坏，对卷烟单箱消耗影响甚大。近两年来，我们通过对全国多家烟厂不同类型的梗丝在线膨胀设备工艺参数的研究，形成了一套较为系统完善的梗丝膨胀技术，并应用于烟厂实际生产，效果显著。１烟梗的预处理烟梗的预处理是将烟梗经过高温、...     

HAUNI梗前处理与COMAS梗丝膨胀的配置设计

对ＣＯＭＡＳ和ＨＡＵＮＩ梗丝膨胀生产线各自的工艺特点、膨胀原理、膨胀效果及技术经济指标进行了分析比较，集ＨＡＵＮＩ梗前处理和ＣＯＭＡＳ梗丝膨胀干燥塔的优势于一体，从而形成一条混合梗丝加工线的可行性进行了论证，认为在技术上是合理可行的，其膨胀效果优于单独使用ＣＯＭＡＳ或ＨＡＵＮＩ线的质量。     

COMAS梗丝生产线的改造

改造原因深圳卷烟厂的制梗丝线是国内引进的第一条原装ＣＯＭＡＳ生产线,原设计生产能力为６００ｋｇ／ｈ,其工艺流程如图１。图１ＣＯＭＡＳ６００ｋｇ／ｈ梗丝生产线工艺流程建厂初期,这条生产线尚能满足生产需要,运行也较为稳定。但随着生产能力的逐步扩大以及对工...     

梗丝膨胀工艺的改进

烟梗第一次回潮加水加汽，要求水分达到３４％±１．５％；第二次回潮只加蒸汽，要求水分达到３６％±１．５％。贮梗时间达到４小时以上可使水分充分渗入到烟梗组织内部，有利于提高梗丝膨胀效果；切梗丝宽度在０．１４～０．１６ｍｍ范围内最为适宜；梗丝含水率在３８％～４０％范围时膨胀后填充值最高；在ＨＴ出口，温度每提高１０℃，填充值提高０．２５～０．２８ｃｍ３／ｇ。当梗丝出口温度为７０～８０℃、含水率为１４％～１５％时填充值可达最大。     

卷烟梗丝填充值与过程工艺参数关系的研究

为了优化梗丝加工过程中的工艺参数提高梗丝的填充值,对梗丝的在线加工工艺参数进行正交实验,并使用minitab统计软件对试验结果进行分析与研究。结果表明:梗丝在线加工过程中,梗丝填充值与切梗丝厚度呈负相关;与闪蒸蒸汽流量、梗丝加料出口水分呈正相关。四个工艺参数间的2因子交互作用和压梗间隙参数对梗丝填充值的影响不显著。     

膨胀梗丝的方法

烟梗用已知方法加潮,然后压扁或压碎,再将压扁的烟梗切丝.梗丝用水或蒸汽处理使梗丝含有超过通常水份的较高水份以后,潮湿的梗丝用蒸汽或蒸汽及热气体加热几秒钟以造成烟梗细胞的快速膨胀而不产生烤焦或不良的颜色加深.膨胀的产品已经切丝不需要进一步加工,可直接制成卷烟. 烤烟梗或白肋烟梗首先用蒸汽加潮或加料后用已知方法辊压,压扁的烟梗然后用一般方法切成适用的梗丝,即每时切75到200刀,最好从75刀到175刀,更好是每时从10到150刀.切后的梗丝用水和蒸汽在任何适合的混和滚筒或容器内进行水浸.水浸时间可自几秒钟至24小时,加湿加压与否都可.使梗丝水份至少为24%,多至60%,最好为     

COMAS卧式打叶机改造与工艺参数分析

对影响ＣＯＭＡＳ卧式打叶机的主要工艺指标及相关因素进行了分析与论证，确定了经济有效的改造方案。通过对打叶机及风分器的改造与调整，提高了打叶工序的大中片率，降低了叶中含梗率、梗中含叶率和碎片率，使叶片结构更趋于合理，提高了烟丝的整丝率，有效降低了卷烟单箱耗叶量。     

HAUNI制丝线中的梗丝膨胀工艺应用

梗丝膨胀是降低卷烟单耗和焦油量的重要途径之一。我厂引进的 HAUNI制丝线自1989年2月27日全国现场会后,经过一年多的不断消化和改进,现已正常投入生产,取得了较好的经济效益。本文介绍我厂在消化、吸收 HAUNI 线梗丝膨胀工艺中的一些做法和对提高梗丝膨胀率途径的探讨。     

微波膨胀梗丝加工工艺的选择及优化

为改善微波膨胀梗丝的理化指标和感官质量,系统考察了在线介质(二氧化硅固体颗粒)加热膨胀、微波加热膨胀、介质与微波辐射共同加热膨胀3种烟梗膨胀方式对烟梗原料膨胀效果的差异,研究了薄板式滚筒干燥、气流干燥及微波干燥3种不同的梗丝干燥方式对微波膨胀梗丝质量特性的影响。结果表明:1固体颗粒介质及微波辐射共同加热膨胀的方法可实现烟梗的均质化加工,加工后的烟梗呈细胞状空腔结构且导管束孔道间隙大小均匀。影响膨胀率、含水率的主要因素是微波功率。微波膨胀烟梗的质量控制原则是:膨胀率300%,膨胀冷却回缩率2%;外观色泽深黄色或深褐色,断面焦化少;嗅香以烤香为主;膨胀烟梗的含水率作为质量控制指导性指标。优选的工艺条件为:介质温度为150℃~160℃、微波功率为100~110 k W。在介质温度一定时,随微波功率的升高,致香成分总量增加。2干燥方式影响微波膨胀梗丝的综合品质,与隧道气流干燥和滚筒干燥梗丝相比,微波干燥梗丝填充值高,总挥发碱、氨态碱、高级脂肪酸类物质含量低,叶绿素类致香物质含量高,感官质量较优。感官质量综合排序为:微波干燥滚筒干燥隧道干燥。隧道干燥和微波干燥所得梗丝的整丝率高、碎丝率低。     

COMAS烘丝机工艺参数与叶丝质量的测试分析

为提高COMAS烘丝机烘后叶丝膨胀效果 ,对影响叶丝膨胀效果的有关工艺参数进行了测试分析。结果表明 :①改变切丝宽度可影响叶丝填充值。高档烟叶丝宽度为 0 .95mm时填充值最高 ;低档烟叶丝宽度为 1.2 0mm时填充值最高。②叶丝填充值随加料后叶片含水率的增大而增大 ,随烘前叶丝温度的增加而增加。③在设备能力范围内 ,叶丝填充值随物料流量的增大而间接增大。④在烘前叶丝含水率和温度一定的情况下 ,增加烘丝机筒壁温度并与适宜的热风温度及热风风速相配合 ,有利于提高烘后叶丝质量。     

膨胀烟梗丝的研究

国际卷烟生产中,单箱耗叶量最低已降至40公斤/箱左右。吸烟与健康问题的讨论,要求卷制安全烟,降低卷烟中焦油的含量。膨胀烟梗丝是实现上述两点的手段之一。六十年代以来,国际上在膨胀烟梗丝与膨胀烟丝方面已做了大量的研究。总的来说,一是利用有机溶剂低温膨胀处理;二是真空冷冻干燥处理;三是高温高湿下快速干燥处理。前两种方法烟梗丝的膨胀率据介绍可达100%以上,但设备要求高,投资较多,     

顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径

顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径周章铁，胡宏卫，彭应安（湖北广水卷烟厂）近年来，我国相继引进了几条不同的制丝线，从使用情况来看，ＣＯＭＡＳ设备的梗丝填充值可达６ｍｌ／ｇ以上，ＨＵＡＮＩ线的梗丝填充值在５．５ｍｌ／ｇ左右，而ＬＥＧＧ线的梗丝填充值只４...     

风选工艺参数对梗丝结构的影响

为降低梗丝在后加工工序中的造碎率,对风选后输送风速和烘后梗丝含水率两个主要参数变化对梗丝结构的影响进行了测试。结果表明:①风选后的输送风速越高,梗丝的造碎率越大;②烘后梗丝含水率越高,梗丝造碎率越低;③在实际生产中,烘后梗丝含水率宜控制在13 5%左右;风选后的输送风速应在保证风分箱风选效果良好的前提下尽量调低。     

微波膨胀梗丝理化特性及烟气质量分析

为验证微波膨胀梗丝在卷烟中的应用特性,以梗丝填充性能、保湿性能、结构分布、常规化学成分、致香成分、感官质量、主流烟气等特性为衡量指标,将微波膨胀梗丝与传统梗丝进行了比较分析。结果表明微波膨胀梗丝具有以下特性：(1)填充性能、保湿性能提高,填充值较传统梗丝提高19.3%,解湿状态下质量变化较传统梗丝低,有利于控制掺配质量和节约能源。(2)结构均匀性好,抗造碎能力强,有利于提高梗丝掺配均匀性和减少损耗。(3)致香成分总量高于传统梗丝,香气特征与口感特征等感官质量优于传统梗丝。(4)较传统梗丝,每支焦油量降低0.90 mg、烟碱量降低0.016mg、一氧化碳量降低2.36 mg,具有较好的降焦减害作用。     

烘梗丝工序工艺参数对梗丝“水分倒挂”的影响

采用单因子方差分析、回归分析等分析方法,分析烘梗丝工序的工艺参数、切丝宽度、来料含水率、STS工作蒸汽压力、蒸汽喷射量对"水分倒挂"的影响。结果表明,在工艺范围内,切丝宽度对"水分倒挂"的的影响最为显著,后用回归分析方法,确定切丝宽度与水分差的回归方程式,计算得出最佳切丝宽度在0.13mm时,水分差达到较为理想的0.5,水分倒挂的情况得到有效遏制。     

HT梗丝膨胀系统的改进

ＨＴ梗丝膨胀系统的改进王春风１ＨＴ槽体内喷汽孔的改进由于原ＨＴ槽体内波纹板的喷汽孔直径只有０．８ｍｍ，阻碍了蒸汽的喷射，且易被梗末堵塞而难以疏通，导致梗丝吸水吸热性能差，影响了梗丝填充值。为保证槽体内有足够的喷汽量，使喷汽孔具有较大的喷射力，我们将喷...     

利用正交试验优化贮梗丝工艺参数

针对贮存梗丝在掺配使用过程中存在梗丝结团、结构差、造碎大等质量问题,需对贮梗丝工序有关参数优化,解决关键技术,采用正交试验设计与综合平衡法分析贮梗丝的贮料含水率、贮料高度、贮料时间对贮梗丝后的梗丝质量的影响。结果表明,在试验范围内,贮料含水率13.0±0.5%、贮料高度1.0m、贮料时间24～48h为最佳方案,并对其进行了试验验证。     

HAUNI梗前处理与COMAS膨胀塔的配置

根据ＨＡＵＮＩ梗前处理与ＣＯＭＡＳ膨胀塔工艺特点，集ＨＡＵＮＩ梗线和ＣＯＭＡＳ膨胀塔的优点，把ＨＡＵＮＩ梗前处理与ＣＯＭＡＳ膨胀塔搭配使用，根据膨胀原理进行分析，梗丝的膨胀效果优于单独的ＣＯＭＡＳ线或ＨＡＵＮＩ线，并就此进行了可行性分析     

成丝工艺对梗丝物理质量的影响

为探索成丝工艺对梗丝物理质量的影响,降低梗丝宽度,改善梗丝结构,采用图像处理技术,结合烟丝尺寸分布特性方程,系统考察了传统工艺(压梗+切梗丝)、双压工艺(一次压梗+二次压梗+切梗丝)、双切工艺(一次切梗丝+二次切梗丝)对梗丝长度分布、宽度分布及其他物理指标的影响。结果表明:①将梗丝长度和宽度分别单独表征更能够准确描述梗丝的尺寸分布情况,模型拟合程度较好,梗丝长度分布决定系数R~2≥0.982 9,梗丝宽度分布决定系数R2≥0.993 7。②与传统工艺相比,双压工艺使梗丝的特征宽度由1.54 mm降低至1.21 mm,梗丝卷曲形态较好,但梗丝形态均匀性变差,宽度均匀性系数由2.99降低至2.70;双压工艺对梗丝长度影响较小。③双切工艺虽然出梗丝率有所降低,但该工艺对梗丝形态的改善较为明显,梗丝特征宽度由1.54 mm降低至1.12 mm,宽度均匀性系数由2.99提高至3.77;梗丝的特征长度由19.07 mm降低至12.71 mm,长度均匀性系数略有提升;梗丝中的中短丝比例由37.58%提高至83.47%。