固定层间歇生产造气炉吹风量分析

通过对固定层造气炉在吹风阶段建立吹风氧化层高温区和吹风过渡层高温区的基本机理的分析，揭示出造气炉内气化层固相和气相温度的分布特点以及各层面对气化反应强弱、炭消耗指标高低的影响。提出了造气炉吹风量应达到使固相蓄最大量热于炉内、气相只移最少量热于炉外的定性要求和定量准则。     

加强造气检测工作提高企业效益（二）——煤气炉产气量测定方法与评述

固定层煤气炉的产气量多少是广大企业十分关注的问题。由于该炉型是采用间歇式气化方法,在煤气炉一个工作循环中,吹风阶段是不产煤气的,因此,不能连续地向气柜送气,所以也无法在单炉系统上安装半水煤气流量计。煤气炉单炉产气量的多少是无法知道的,特别是同时开多台煤气炉时,更加难以知道某台煤气炉产气量多少,操作工一般都是凭经验了解某台炉产气量高,某台炉产气量低。     

固定层增氧间歇式气化技术运行小结

<正>0前言传统固定层间歇式气化工艺具有技术成熟、操作简单、煤气中有效气成分较高、投资少等优点,但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于空气,氧气浓度低(约为21%,体积分数),单位时间与碳反应放出的热量少,只能靠延长吹风时间来提高气化层温度,造成吹风效率低、能源利用率低、单炉产气量低,且生成的吹风气中含有粉尘、     

固定层间歇生产造气炉的合适吹风量分析

就固定层间歇生产的造气炉而言，影响制气反应的主要因素是温度。如果气化层温度尚未接近灰熔点，温度偏低时，增加吹风时问百分比或加大风量都能提高气化层温度，从而有利于蒸汽分解多产煤气，但如果气化层温度已达到灰熔点附近，继续提高吹风量则会造成炉内结块结疤。若炉箅结构优良，炉条转速得当，使疤块及时松动开裂不至于连成一体，高负荷操作还有点希望，否则疤块连接生产将无以为继。因此，在气化操作中，风量的大小是至关重要的。     

造气优化控制技术的应用与节能降耗

煤气炉优化控制技术的主要指导思想是要达到“一稳定、两平衡”的最佳点。“一稳定”是气化层的位置、厚度和温度稳定；“两平衡”是物料平衡（即加煤与排灰平衡）和热量平衡，实现碳利用率高，蒸汽消耗低。稳定工艺指标操作首先要掌握影响热量平衡的主要因素，这些因素主要是入炉煤粒度、强度和熔点以及随人炉风量和蒸汽量变化而变化的气化层温度等。     

块煤焦固定层空气间歇气化生产低氮煤气的关键

章通过对水煤气制造过程N2进入煤气总管的机理的分析、吹风烟气和煤气产生量的计算，既定性又定量地得出块煤焦固定层空气间歇气化制气，生产低氮煤气的关键，是将上吹阶段开始之初的10～20秒上行气，引到半水煤气柜或干脆放空。     

我公司造气系统节能降耗改造小结

我公司主要以块煤为原料，采用固定层间歇式煤气炉制造合成氨原料气。其1^#系统的制气工艺为中氮厂典型的“煤气炉燃烧室-废锅”流程。它存在流程冗长、设备复杂、系统热损失大、热回收率低、系统阻力较大、气化强度低、消耗高等弊病。为了提高产气量、节能降耗、增加效益，公司从2003年起，历经1年多的时间，对1^#造气系统进行技改，并取得了显著的经济和环保效益。     

浅析固定层间歇制气过程中降低燃料消耗的有效途径

在固定层间歇制气过程中，燃料中含有的有效物质(碳)，主要是通过以下几种形式被消耗掉的：吹风过程所燃烧的碳、灰渣中未燃尽的碳、随气体带走尘埃中的碳、转化到半水煤气组成中的碳。其中转化到半水煤气组成中的碳量可称之为有效消耗，但这仅是气化过程中所消耗碳量的一部分，其比值即为碳的有效利用率。     

造气炉改双层隔热水夹套节能与经济效益

造气炉现有水夹套为单层导热水夹套，其作用是防止生产中炉内熔渣挂壁及气化层处炉壁超温，它在满足造气工艺及保护设备方面起着重要作用。但在节能降耗方面存在以下缺陷：①烧白煤产蒸汽．炉内热损失大，原料煤消耗高；②水夹套边界低温区使炉内气化层有效截面积减小，单炉产气量下降；③水夹套边界低温区使炉渣中返碳率提高；     

煤气炉操作过程中应掌握的几个问题（下）

6掌握好炉顶，炉底温度 在吹风和上吹过程中，炉顶温度偏高而且上升幅度大，说明炉内火层上移或气化不匀。吹风和上吹时气体带走大量显热，使制气效率下降，产气量少。如果炉底温度偏高，波动幅度大，说明火层下移或局部下移，致使下灰返焦多，炉底设备寿命短，下吹气体带走热量增多，热利用率下降。炉顶炉底温度都偏高，灰渣全是黑褐色疤块，坚硬、质重、无孔、细小渣块少，为炉况严重恶化的前兆。炉顶温度稍高且有上升趋势。炉底温度偏低且有下降趋势，．说明炉内气化不匀，局部结疤，为炉况即将恶化的前兆。所以，炉顶和炉底温度是正常操作中一个重要的控制指标。     

煤气炉工艺探讨

现在，各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象，气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响，原灰层指标为直插40～90mm，灰较厚，不利于气质、气量及炉况的稳定，应该保持较薄的灰层，其优点有以下几点：     

造气炉改双层隔热水夹套的效益

造气炉现有夹套为单层导热水夹套，其作用是防止生产中炉内熔渣挂壁及气化层处炉壁超温，它在满足造气工艺及保护设备方面起着重要作用，但在节能降耗方而存在以下缺陷：烧白煤产蒸汽，炉内热损失大，原料煤消耗高；水夹套边界低温区使炉内气化层有效截面积减小，单炉产气量下降；水夹套边界低温区使炉渣中返碳率提高；水夹套边界低温区使入炉蒸汽分解率降低。     

浅析固定层间歇制气过程中降低燃料消耗的有效途径

在固定层间歇制气的过程中，燃料中含有的有效物质——碳，主要是由以下几种形式被消耗掉的：吹风过程所燃烧的碳；灰渣中未燃尽的碳；随气体的带走尘埃中的碳；转化到半水煤气组成中的碳。其中转化到半水煤气组成中的碳量可称之为有效消耗，但这仅是气化过程中的所消耗的碳量的一部分，其比值即为碳的有效利用率。     

固定层间竭气化煤气炉工艺流程及设备改造

近年来，由于我国能源问题的特殊状况，煤气化产业得到迅速发展。煤气化技术中固定层间竭气化煤气炉，随着煤气炉机电仪一体化、吹风气回收、“三低一高”新操作法等技术的成熟，以及新设备、新材料的不断出现，老的工艺流程、老的煤气炉设备已明显不适应生产的发展。     

对固定床煤气炉制气规律的客观认识

从煤气炉制气的影响因素、氧化区氧化反应、过渡区还原反应、吹风量与入炉蒸气量、灰渣层的建立与排出以及如何提高煤气产量等方面对固定床间歇制气进行了气化工艺分析，探讨制气工艺的最优化思路。     

造气生产中的几个需要明确的技术问题

近几年，本人开发了造气炉气化层热点温度直接测量机，其方法是，在水夹套的气化层部位上打数个孔，将专用的耐高温热电偶穿过水夹套直接插入气化层，攻克了直接测量气化层温度的重要技术难关。计算机根据测量的气化层温度，对吹风时间和蒸汽流量进行闭环调节，使气化层温     

块煤焦固定层间歇气化造气炉炉况优化调控

本通过对吹风效率、炉上温度、气化效率、气化层温度跟一次风流量关系方面情况优化的调控步骤、确认指标、督察指标，最后提出回收余热的要求。     

固定床间歇式煤气发生炉系统的增产节能

详细介绍了如何提高煤气发生炉的吹风蓄热效率；适当提高气化层温度，增加蓄热量；采用高热焓的过热蒸汽制气；充分利用加氮蓄热，提高气化效率；采用前吹净方法来增加加氮总量，提高气化效率；合理控制蒸汽流量等技术措施来解决煤气发生炉系统的增产节能等问题。     

固定层间歇制气增产节能工艺调整技术方案

1总指导思想 1）煤气只在造气炉的气化火层里产生。每循环吹风建火层、制气用火层，物料、热量平衡的过程就是气化火层的生命活动，它的状态决定着造气的一切。     

小合成氨厂煤气炉串联操作节能探讨

一、概述小合成氨厂煤气炉制半水煤气是直接消耗原料煤、燃料煤(蒸汽)的主要工段,煤气炉状况的好坏,直接关系到合成氨两煤耗的高低。煤气炉状况好,蒸汽分解率高,气化强度大,制出的气体质量好,原料煤、燃料煤的消耗便低。为降低两煤耗,实际生产中采取了多种措施,如采用“短循环、中炭层、高风速、高炉温、低蒸汽”操作法,上下吹加氮工艺上采用过热蒸汽入炉和入炉蒸汽自调,回收吹风气等。这些措施对降低制气过程中的两煤耗发挥了很好的作用,但由于间歇式煤气炉气化工艺本身固有的特点——间歇制气、煤气炉气化强度低;