菠萝纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂对菠萝纤维进行阳离子改性,优化了菠萝纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度、改性时间对菠萝纤维上染率的影响。结果表明,最佳改性工艺为改性剂用量10g/L,氢氧化钠用量10g/L,改性温度80℃,时间60min,经过阳离子改性处理后的菠萝纤维染色性能得到提高。     

阳离子改性剂DL改性蚕丝活性染料染色性研究

选用阳离子改性剂DL对蚕丝纤维进行改性,探讨了改性剂DL及其改性工艺条件对蚕丝纤维活性染料染色性能的影响。研究结果表明,改性剂DL的最佳改性工艺条件为:阳离子改性剂DL质量浓度3.3 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,浴比1∶30,在60℃条件下改性20 min。经阳离子改性剂DL改性后的蚕丝纤维染色性能显著提高,染色温度为60℃,上染百分率可达85.88%。本改性工艺和染色工艺简单,而且改性蚕丝纤维可以实现活性染料低温和无盐染色,对于蚕丝纤维的低温染色和无盐染色有一定理论和实际意义。     

阳离子改性菠萝纤维的无盐无碱染色

采用阳离子改性剂LD-8201对菠萝纤维进行改性,再用雅格素NF进行无盐无碱中性固色染色。探讨了改性工艺中改性剂和碳酸钠质量浓度,改性温度和改性时间对上染率和K/S值的影响;以及染色工艺中元明粉质量浓度、染色温度和染色时间对改性菠萝纤维上染率和K/S值的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂LD-8201 10 g/L,碳酸钠20 g/L,改性温度70℃,改性时间50 min;雅格素NF系列活性染料的染色工艺:染色温度80℃,染色时间80 min。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的阳离子改性工艺研究

本文采用双活性基活性染料对阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了改性工艺中改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度及改性时间对上染率和K/S值的影响,并通过正交实验优化改性工艺,得到最佳改性工艺:改性剂5 g/L,氢氧化钠10 g/L,改性温度70℃,时间50 min。     

阳离子改性棉的中性染料染色性能

用改性剂对纤维素纤维进行改性，以引入季铵阳离子基，提高染料上染百分率，降低废水污染。通过试验，确定了最佳工艺处方：改性剂A浓度10％ owf，改性处理温度80℃，时间60min，NaOH浓度3g／L。结果发现。阳离子改性后的棉织物可以用中性染料染色，并能获得令人满意的染色效果。     

马齿苋提取液对棉针织物的染色工艺

研究了马齿苋色素的提取工艺及其用于阳离子改性棉针织物的染色工艺。结果表明,马齿苋最优提取工艺为:料液比1∶20,氢氧化钠质量浓度7 g/L,温度100℃,时间60 min。棉针织物改性的最优工艺为:改性剂Fix-800质量分数6%(omf),氢氧化钠质量浓度15 g/L,温度50℃,时间30 min,浴比1∶30。将马齿苋提取液直接用于阳离子改性棉针织物染色,最佳染色工艺为:温度60℃,时间30 min,浴比1∶40。不同媒染剂后媒染色织物的耐摩擦色牢度没有明显改善。     

柚子皮提取液对阳离子改性棉针织物的染色研究

探讨了用柚子皮提取液染色阳离子改性棉针织物的工艺。结果表明柚子皮提取最优工艺为:氢氧化钠质量浓度11g/L,料液比1∶20,温度100℃,时间60min。棉针织物改性最优工艺为:改性剂Fix-800用量6%(owf),氢氧化钠浓度20g/L,浴比1∶30,温度70℃,时间40min。最佳染色工艺为:温度40℃,时间40min,浴比1∶40。     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

阳离子改性剂在棉/毛混纺织物染色中的应用

采用阳离子化试剂对棉纤维改性,并运用到棉/毛混纺织物上,探讨了温度、pH值、时间、用量对染色效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:NaOH质量浓度30 g/L,改性剂质量浓度40 g/L,改性温度40℃。最佳染色工艺:染料用量2%(owf);pH值=8;染色时间40 min;染色温度90℃,最终色差级为4～5。     

牛仔织物涂料轧染套色工艺

采用阳离子改性剂对牛仔织物进行表面改性处理,再进行涂料轧染,探讨了阳离子改性工艺和染色工艺对染色效果的影响。结果表明,优化的涂料轧染工艺为：改性剂用量15～20 g/L,涂料用量30～60 g/L,浸轧压力3.0 kg,135 ℃×2组烘箱+185 ℃×6组烘箱。牛仔织物涂料染色的风格新颖,低耗节能。     

竹纤维的改性及其涂料染色性能研究

采用阳离子改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)对竹纤维进行改性处理,探讨了影响改性效果的因素以及改性后进行涂料染色的影响因素.结果表明:改性处理可大大提高涂料染色的得色量.最佳改性工艺:改性剂用量80%(owf)、氢氧化钠用量2g/L、改性温度60～70℃.染色时,粘合剂的最佳用量为6 g/L.     

纯棉不均匀改性方法与活性染料染色工艺

介绍了采用自制阳离子改性剂SS对纯棉胚纱进行预处理改性,茶皂素前处理和活性染料染色工艺。重点分析了对纯棉胚纱不均匀改性的阳离子改性剂SS的质量浓度、改性温度和时间对染色深度的影响,得出较佳的预处理工艺:改性剂的质量浓度3 g/L,40℃改性3 min;通过棉织物风格确定茶皂素前处理方法和活性染料染色工艺。结果表明,棉胚纱经阳离子不均匀改性染色后达到段纺的效果。     

阳离子改性剂WLS应用于棉纱线硫化染料染色

选用自制阳离子改性剂WLS对棉纱线进行改性,优化了改性工艺,研究了改性棉纱线在硫化染料色中染料用量、染料品种对其上染率和K/S值的影响,并测试了改性棉纱线的色牢度和匀染性.结果表明,阳离子改性剂WLS改性棉纱线的最佳工艺为:先将纱线放入含有氢氧化钠6g/L、精练剂2g/L、渗透剂JFC用量1g/L的精练液中,在60℃处理15 min后,再加入阳离子改性剂WLS用量20 g/L,继续处理30min,浴比1∶30.棉纱线改性后采用硫化染料染色,纱线的K/S值和上染率均比未改性棉纱线硫化染料染色所得的有所提高,且提高程度根据染料用量和品种的不同而不同;改性棉纱线染色后匀染性好,但耐洗色牢度和耐摩擦色牢度稍有降低,需进一步研究改进.     

天然植物染料黄RR在有机棉高档毛圈面料中的染色实践

采用阳离子改性剂Catiotec MRC对有机棉高档毛圈面料进行改性,用天然植物染料进行染色,植物染料浓度为10％,通过改变阳离子CatiotecMRC用量、改性温度、氢氧化钠的用量,及染色温度、媒染剂用量,优化改性及染色工艺。最佳染色工艺为阳离子改性剂CatiotecMRC5％,NaOH5g／L,浴比1：20,改性温度80℃,时间30min;植物染料浓度10％,染色温度70℃,时间30min媒染剂2％,浴比1：25。     

阳离子改性剂在棉纤维天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉织物上染率低和色牢度差的问题,通过合成季铵盐阳离子改性剂,应用红外光谱、X－射线衍射分析改性前后棉织物的结构变化,探讨棉纤维的改性机制。通过单因素试验优化了改性剂对棉织物的改性工艺。结果显示：该改性剂显著地改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂质量浓度为15～21 g/L,氢氧化钠质量浓度为4.5～5 g/L, 改性温度为60～70 ℃,改性时间为50～60 min时,K/S值明显提高;天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度基本达到3级。     

黄麻/棉混纺织物阳离子改性及其染色性能

为改善黄麻/棉混纺织物的染色性能,实现活性染料低盐低碱染色,对黄麻/棉混纺织物阳离子改性进行研究,并探讨阳离子改性对织物染色性能的影响.通过研究获得了最佳改性工艺:Glytac质量浓度为40g/L,氢氧化钠质量浓度为8g/L,JFC质量浓度为2g/L,温度为60℃,时间为45 min,浴比为1:20.研究结果表明:黄麻...     

阳离子改性棉织物的樟树叶染色

棉织物用阳离子改性剂FK-316改性后用樟树叶提取液染色,探讨了碱剂种类及其质量浓度、改性剂FK-316质量分数、改性温度及改性时间等对棉织物改性效果的影响;讨论了染液p H值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染方法等对染色效果的影响。结果表明,优化的棉织物改性工艺为:Na OH质量浓度0.4 g/L,改性剂FK-316质量分数5%(omf),改性温度50℃,改性时间30 min;改性棉织物樟树叶提取液直接染色的优化工艺为:染液p H值5,染色温度90~100℃,染色时间45 min。媒染对染色棉织物的色光及其染色牢度有一定的影响。     

阳离子改性棉针织物的荧光涂料浸染工艺

棉针织物经阳离子改性后用荧光涂料染色,探讨了改性剂和氢氧化钠用量,改性时间和温度对改性效果的影响;分析了表面活性剂、染色温度和时间对染色效果的影响;讨论了黏合剂用量,固色时间和温度对固色效果的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂4%(omf),氢氧化钠2.5 g/L,改性温度70℃,改性时间30 min;最佳染色温度60℃,染色时间20 min;最佳固色工艺为:黏合剂8%(omf),交联剂1%(omf),固色温度70℃,固色时间20 min。固色后干摩擦牢度达4~5级,湿摩擦牢度达2~3级。     

棉织物的阳离子改性及栀子蓝染色工艺北大核心

为提高天然色素栀子蓝在棉织物上的染色深度和染料利用率,利用含季铵基团的阳离子改性剂对棉织物进行改性。通过试验确定最佳的改性工艺,并对改性后棉织物的表面Zeta电位及形貌进行表征。利用天然染料栀子蓝对改性棉织物进行染色,探讨最佳染色工艺。研究结果表明:棉织物的最佳改性工艺为阳离子改性剂质量浓度5 g/L,NaOH质量浓度3 g/L;最佳染色工艺为染色温度80℃,保温时间60 min。改性棉织物的栀子蓝染色K/S值可达4.8,染料的上染率为54%。     

天然植物染料在改性珍珠纤维毛巾中染色实践

采用阳离子CATIOTEC MRC对珍珠纤维毛巾进行改性,利用天然植物染料RR ColoR 32Z-HPG(石榴)进行染色,天然植物染料RR ColoR 32Z-HPG(石榴)浓度为:10%,通过改变阳离子CATIOTEC MRC用量,改性温度,氢氧化钠的用量,染色温度,媒染剂用量.表明:阳离子改性剂CATIOTEC MRC:5%,NaOH:5g/1,改性温度:80℃;植物染料RR ColoR 32Z-HPG(石榴)浓度:10%,染色温度:70℃,媒染剂:2%.