反应性阳离子改性剂的改性工艺探讨

合成的反应性阳离子改性剂用于对棉织物进行改性处理,并通过正交实验法优化改性工艺条件。实验结果表明,改性的最佳工艺条件为:改性剂用量4%、pH值为9、温度70℃、处理时间40 min。织物改性后染色的K/S值有较大幅度的提高,染色牢度较好。实验中结合X型活性染料低温染色工艺,探讨了棉织物清洁染色的可行性。     

棉纤维阳离子改性研究现状及趋势

总结棉纤维阳离子改性的研究现状和发展趋势。介绍了几种阳离子改性剂的制备方法及特点,分析比较了几种不同棉织物阳离子化处理工艺的优缺点,并就阳离子改性棉的应用及产品开发进行了展望。指出:双活性氯醇季铵盐型棉纤维阳离子改性剂在当前的棉纤维阳离子改性中具有一定优势,发展前景较好。认为对棉进行阳离子改性可实现无盐、低碱染色,提高染料的利用率和染色性能,减少染色工艺流程和废水排放。     

苎麻阳离子改性工艺实验研究

本文研究了反应型阳离子试剂对苎麻的改性，用染色法试验表明苎麻改性程度。确定了浸渍法、室温堆置法两种改性方法的优化工艺条件。     

纤维素阳离子改性及在活性仿牛仔上的应用

介绍阳离子改性技术在纤维素染色中的应用,对阳离子改性纤维活性染料染色工艺进行分析,通过纱筒、设备运行参数的控制,以及阳离子化和染色工艺曲线的制定,达到仿牛仔染色风格。结果表明,筒子纱染色层差能控制在4级,耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度对6纤沾色基本都能达到4～5级,染色后具有很好的色牢度,经过水洗干摩4～5级,湿摩3级,可以获得良好的仿旧效果;交货期可由50天降至30天,每吨布节水10 t,减少元明粉和纯碱600 kg左右;该染色工艺生产效率高,节水环保。     

棉织物阳离子改性及其Lanaset染料的染色工艺

研究确定了棉阳离子化处理的最佳工艺条件，对阳离子改性棉用Lanaset染料染色的染色性能作了初步的探索。结果表明，用Lanaset染料染阳离子棉上染百分率显著提高，匀染性、染色牢度均令人满意。     

棉纤维阳离子改性及其染色工艺

采用阳离子改性剂对棉纤维预处理,可实现活性染料无盐无碱染色。借助液相色谱考察改性过程,确定优化的改性工艺为:改性剂DM-1901K100g/L,非离子渗透剂DM-1230 2g/L,烧碱25g/L,冷堆12h。改性棉纤维的染色可采用活性染料或直接染料,改性棉染色织物的染色深度较常规工艺高20%以上,日晒牢度相当,皂洗牢度普遍提高1级左右。     

阳离子改性剂改性棉织物的工艺优化

传统活性染料染色过程中会产生大量含无机盐的废水,与当今环保主题相悖,因此活性染料无盐染色成为研究热点。采用阳离子改性剂YG改性棉织物并对其进行工艺探究。结果表明,采用浸渍法的最佳改性工艺为：改性剂YG 15%(omf),氢氧化钠4 g/L,改性温度50℃,改性时间30 min,此时织物的上染率和固色率最高。     

阳离子改性竹原织物的活性染料染色探讨

通过对阳离子改性剂的优选,阳离子改性剂GM能有效改善竹原织物的染色性能.     

阳离子改性棉纤维的印花

为改善纤维素纤维的染色性，引入阳离子基团（阳离子化）的阳离改性棉纤维，已在1983年的专利申请上、成为众所周知的事实。为了能在单一纤维上表现出异色格调、雪花格调、深浅格调、杂色格调等，通常首先用纱线染色（原纱染色）再织布。不过，假如将这种阳离子改性棉纤维和常规棉纤维进行混纺、交织，将织物进行匹染，就容易表现出原纱染色格调的织物。通过这种棉纤维阳离子改性方法，可以缩短产品加工交货期，或生产表现感性的差别化商品。     

阳离子改性苎麻织物活性染色研究

研究了用环氧丙基三甲基氯化铵作阳离子改性剂对苎麻织物改性及改性后苎麻织物的染色性能。研究结果表明：在无盐条件下,活性艳红X-38100％、活性橙B-2RLN、活性翠蓝B-BGFN、活性艳蓝B—RV的固色率分别达到91．32％、98．72％、95．34％、96．71％,上染比较均匀。与普通苎麻织物相比,阳离子改性织物上染速率明显提高,摩擦牢度、皂洗牢度、棉粘和丝粘牢度略有提高。     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出了改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,并评价改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明,改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺是非常有利的。     

苎麻阳离子改性的研究（二）：改性工艺

以阳离子化度和染色K/S值表征苎麻纤维的改性程度。确定了采用吸尽法和浸轧法进行苎麻改性的最佳工艺。     

苎麻阳离子改性及其染色

文章对苎麻织物采用聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性的工艺条件进行了研究,实验得出较合适的改性工艺条件为改性剂10%(owf),NaOH 2 g/L,50℃保温50 min,浴比1:30.确定了改性苎麻用Ramazol活性染料染色的最佳染色处方为染料3%(owf),Na2SO4 50 g/L,Na3PO4 8 g/L.对改性和未改性织物的染色上染率、K/S值和染色牢度作了比较.结果表明:苎麻经此改性剂改性后染色,K/S值及染料上染率均有较大提高,耐洗牢度比未改性苎麻织物提高半级,干、湿摩擦牢度稍有下降,但都符合牢度要求.     

阳离子化改性棉可染性提高的差异

本文介绍了阳离子化改性纯棉织物采用Ｋ型活性染料染色时，其可染性的提高因染料而异，提出对活性染料应有针对性地应用改性棉染色技术。     

阳离子改性棉织物的染色性能

采用聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行阳离子改性,通过正交试验和单因素分析,得到优化的改性和染色工艺,并比较了改性棉织物采用优化染色工艺和未改性棉织物常规染色的染色性能.结果表明,棉纤维织物经阳离子改性后用活性染料进行染色,上染率高于常规工艺,改性染色废水可以回用,且染色织物的各项性能指标不低于常规染色织物.     

阳离子改性工艺

以织物的吸色率来表征改性程度。对吸尽法、室温堆置法以及浸轧焙烘法的改性效果进行试验。用正交试验和响应面分析确定了浸轧焙烘法改性棉的最佳改性工艺条件为:MA浓度24mmol/L,NaOH浓度15g/L,焙烘为120℃×3min;苎麻的最佳改性条件为MA浓度40mmol/L,NaOH26g/L,焙烘为130℃×3min。     

阳离子改性剂DL改性蚕丝活性染料染色性研究

选用阳离子改性剂DL对蚕丝纤维进行改性,探讨了改性剂DL及其改性工艺条件对蚕丝纤维活性染料染色性能的影响。研究结果表明,改性剂DL的最佳改性工艺条件为:阳离子改性剂DL质量浓度3.3 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,浴比1∶30,在60℃条件下改性20 min。经阳离子改性剂DL改性后的蚕丝纤维染色性能显著提高,染色温度为60℃,上染百分率可达85.88%。本改性工艺和染色工艺简单,而且改性蚕丝纤维可以实现活性染料低温和无盐染色,对于蚕丝纤维的低温染色和无盐染色有一定理论和实际意义。     

阳离子改性棉织物的染色性能

针对阳离子改性棉织物在无盐染色过程中初染率较高,易造成染色不匀的问题,研究不同缓染剂对阳离子改性棉织物染色性能的影响。采用不同类型的表面活性剂作为缓染剂,并与阴-非离子型表面活性剂CE-1进行比较,在染料用量为6%(o.w.f)的条件下,通过测定染料初染率(3 min)和上染率(30 min),讨论不同类型表面活性剂的缓染机制及缓染效果。结果表明:与其他类型的表面活性剂相比,采用阴-非离子型表面活性剂CE-1作为缓染剂能够有效降低初染率(3 min),且上染率(30 min)的降低较小。当CE-1质量浓度为0.8 g/L时,初染率(3 min)为22.5%,降低18.2%;上染率(30 min)为60.8%,降低仅为10.6%。     

Dyestret阳离子改性剂对亚麻的作用

以Dyestret阳离子改性剂对亚麻织物进行阳离子改性，用活性染料对改性后的亚麻织物染色，研究改性温度、pH和时间对织物染色固色率的影响，寻找出亚麻织物改性的最佳条件：温度60℃，时间30min，pH=10～11。可实现提高染料固色率和降低染料废水含量的目的。