硬质合金端铣刀角度的优选

加工对象:柴油机连杆体和连杆盖的分离面。优选前:刃倾角为0°,前角为5°,铣削深度2～3毫米,分四次进刀才能铣完。优选内容:用0.618法优选刃倾角与前角。优选后:刃倾角为4°～6°,前角为15°,吃刀深度达10毫米,一次进刀能加工完成,提高工效三倍。     

0.3毫米薄刀片的制造

0.3毫来薄刀片,是烟草行业高速卷烟机上,用于切割香烟头和过滤咀海绵头的,过去靠进口,要花一定数量外汇,为此,进行了研制。经生产使用证明,完全达到进口产品的水平。现将刀片的制造介绍如下: 刀片尺寸为:外径60毫米、内径19毫米、厚度0.3毫米,刃口α=9°、β=4°。材料为YG6硬质合金。要求表面加工光洁度为镜面、平面的不乎行度为±0.01毫米;刃口锋利,不能有白点和缺损现象(图1)。加工     

任意角的作法

在钳工按图放样、划线时,有时不宜直接使用角度尺和分度头。下面将我实践中用直尺和圆规作任意角的方法简做介绍。本作法能直接作出a≤35°的任意角,误差很小,而对a>35°的角,则误差较大,不宜采用,但可与60°、90°等特殊角的作法配合使用(图2)。下面着重讨论α≤35°的任意角的作法: 一、作法:(图1)求作α=25° 1.n=360。/25。=72/5。 2.选择直径AB=36毫米,作圆O。     

上压推块式机夹车刀

上压推块式机夹车刀是加工铸铁件的理想刀具。几何参数: 刀杆前角Υ=6°;刀片后角α=11°;刃倾角λ=2～3°特点: (1)刀片刃磨后可不断向外移动,从而能延长刀片的使用寿命。 (2)装拆方便,定位正确,几何角度保持不     

高速精车铜套内孔车刀

为加工ZQSn6～6～3锡青铜材料件上φ130～230×200的内孔,我厂采用了一种高速精车内孔车刀(附图)。刀具特点刀具结构如图示。 (1) 刃倾角为4°～5°,使切屑流向走刀方向,不划伤加工面,提高了加工面的光洁度; (2) 主刀刃上有4～5毫米的修光刃,因而可以大走刀,并且加工表面光洁度可达▽6; (3) 刀具静止前角为—2°～—3°,后角为—2°～—3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。由于采用装配式机械夹固,因而可以根据加工件的内孔大小,     

85°机夹重磨立车车刀

说明:1.刀具特点:刀片采用机械夹固方法固定在刀杆上,减少了焊接刀具因焊接热变形降低度的缺陷,提高了刀具的强度。刀尖角85°前角8°后角6°,主付刀刃后角为6°(详见简图)刀片采用 YG6或 YG8。2.使用设备:C523立车。3.切削用量:n=25～32转/分、S=0.62～0.88毫米/转、t=10毫米。4.加工材料:铸铁。5.使用效果:(1)采用机夹刀具,减少了磨刀次数,过去一个班要磨3～4次,现在磨一次可用3～4天;(2)提高工作效率1～2倍,节约了大量的刀杆材料,两年来一台机床为国家节约了钢材500公斤。     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。     

高速精车铜套内孔车刀

高速精车铜套内孔车刀如图示。其特点为: (1)刃倾角为4°～5°,使切屑流向待加工表面(即走刀方向), 不划伤已加工表面,提高了表面光洁度; (2)在刀刃上有宽4～5毫米长的修光刃,因此,可以大走刀切削,并且加工表面光洁度可达▽6。 (3)刀具静止前角为-2°～-3°, 后角为-2°～-3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。因采用装配式机械夹固,故可以根据詖加工工     

大型齿轮加工的优选

加工对象:m=30、Z=122、D_节=3660的大型传动齿轮。优选前:转速104转/分、走刀量29毫米/分。优选内容:应用优选和技革相结合。首先改人工划线分度为滚动轴承转动齿板分度。采用指形铣刀加工,通过增大铣刀后角和容屑槽,然后用0.618法在63～562转/分     

钛合金深孔钻削刀具的试验研究

以钛合金深孔钻削刀具为研究对象,针对钛合金材料的难加工特性,选择了几种常用的硬质合金刀片材料,并优化选择不同的刀片几何参数,进行了深孔钻削试验。通过分析试验结果,确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料为YT726,其磨损特性优于其他刀片材料,钻削47.4mm钛合金深孔时,比较合理的刀片几何参数为前角γo=7°、后角αo=12°、余偏角ψr=15°、钻头偏心量e=3.8mm。     

内孔强力车刀

在加工洋灰机钢板法兰盘内孔时,我厂使用90°的合金钢刀,α=6～8°前面磨有圆形卷屑槽;由于合金钢的红硬性较差,加工两个内孔就需34～40分钟,且要有足够的冷却液。为了提高生产效率,青年车工姜洪宽同志,创造出一种强力内孔车刀,如附图。经过长期使用,证明效果良好。现介绍如下:1.刀具材料:刀杆采用 CT45号钢,刀片用 T_5K_(10)和 T_1K 硬质合金。2.切削用量:注:加工时如出带状屑片时可增加走刀量,如断屑时可减小走刀量。3.加工范围:可加工通孔或不通孔,以不通孔最为适宜。孔的长度在70毫米以下,直径在50毫米以上尤其适用。加工通孔时刀尖须刃磨1.5     

机夹硬质合金55°燕尾槽铣刀

说明: 1.刀具特点:(1)(?)刀片材料:YG6/B105刀片Y=3 030产a=150一182.切削用量:3.使用效果:n二3钻一4钻转/分 al=10。S“190一250毫米/分用机夹硬质合金刀片高速铣削,以铣代袍,提高工效,保证产品质量。粼态丫┌────┐┌─┬───────┐│噜 ││/ │//(\淆清角 ││叮节:下 │├─┼───────┤└────┘│ │一—一三兰兰巴│ ├─┴───────┤ │….,2…’.’阳。 │ └─────────┘另件名称:楔块材料:45加工说明:1.另件按15义肠x10方剑 加工成形后剑出10“针 角。?.按图占小6.5孔惚小11 坑。3.配入刀体…     

鑽头式的强力镗刀

钻头式的强力镗刀是我厂青年工李思忠根据上海锅炉厂著名车工彭大生所创造的强力内孔镗刀改进的。这种镗刀的结构如图1。刀杆的形状很象钻头,是用45号钢做成,刀头用硬质合金,加工钢件时用 T_5K_(10),加工铸铁件用BK_6。刀头的几何角度:前角γ=25°,后角α(制造时)=0°、α(加工时)=3～5°,     

φ8—10机夹硬质合金键槽铣刀

说明:1.刀具特点:(1)γ=0°α=8°(2)利用φ5滚针磨出的5°斜楔锁紧刀片、夹紧可靠装拆方便。2.切削用量:V=80米/分S=15毫米/分t=0.5～1.5毫米3.使用效果:可用于淬火后的键槽、滑槽的整形及铣削,解决不易磨削的硬材料,铣加工的生产关键,提高工效。     

一种加工合金钢的高效钻头

高压汽轮机汽缸的材料,都采用20CrMo 或15-Cr1Mo1V 耐高温、高韧性合金钢.在加工汽缸中分面的孔时,钻头要承受很大的切削力,若钻头的几何参数和切削用量选择不当,不但钻削效率低,而且会损坏钻头。我们积累了多年来现场服务及实际钻削的经验,摸索出一套合理的钻头几何参数和切削用量来钻削合金钢材料,效果很好.现将具体数据及优点简单介绍如下,供同行们参考(见附图)。几何参数及切削用量切削材料:20CrMo;转速:n=250rpm;进给量:0.56mm/r;钻头直径:φ40～45mm:顶角:130°横刃:1.5mm;切削刃双重后角:α=2～3°,α_1=15～20°,主要优点(1)顶角由标准麻花钻的118°改成130°后,主切削刃缩短,使切屑增厚、易于断屑。     

北京市第二次青年工人金切比赛试题选

1.用具有径向正前角γ10°螺纹车刀,车削螺纹角60°的三角螺纹,求车刀刀尖角ε?2.直径为100毫米的圆钢,要铣成八边形,试计算出对边尺寸?3.在铣床上铣削斜齿圆柱齿轮,齿数Z=34,法向模数Mn=3毫米,螺旋角β=30°3＇,分度头定数为40,铣床纵向丝杠螺距t=6毫米,求挂轮速比i?4.刨削薄板装夹时应该注意什么问题?5.刨刀刃倾角(主刀刃斜角)对切屑流向有什么影响?选用正值大刃倾角有什么优越性?     

北京市第二次青年工人金切比赛试题选答案

1.tg(ε/2)=cosγ×tg(α/2)=0.9848×0.5774=0.5686ε/2=29°38′ε=59°16′2.如图1所示,过圆心O作OM⊥AB,∠AOB=360°/8=45°,在△AOM中,AO=R=50,∠AOM=∠AOB/2=22°30′∴S=cos22°30′×50×2=92.388(毫米)3.i=(40·t·sinβ)/(M_n·Z·π)=(40×6×0.50076)/(3×34×3.1416)=0.3754.答:刨薄板装夹时要用撑板进行装夹;薄板两侧面要预先加工好;要使     

车削端面上深曲线环槽

端面上深曲线环槽的加工工艺比较特殊,除采用曲线靠模外,还必须设计专用的深槽车刀(材料W18Cr4V2,硬度62HRC),车削端面上深曲线环槽的工艺过程比一般的端面槽加工难度要大得多。 1.车刀的设计特点和安装使用 就我们介绍的零件而言:材料为黄铜锻件59—1,环槽直径为φ93.5mm_0~( 0.15),槽宽为3.5_0~( 0.15)mm,槽深为24.5_0~( 0.20)mrn,表面粗糙度值为R_a1.6μm。专用深槽车刀(见图1)的主要几何角度为前角γ=12°～15°,后角α=18°～25°。车刀分为粗加工和精加工两把,精加     

挤压夹紧车刀

[刀具结构及特点] 如附图,结构简单,制造方便,装夹牢靠。刃倾角为负8°,前角为12°。 [应用范围] 适于C620、C630等中小车床加工碳钢工件。刀片可采用YT15或YW1。 [切削用量] v=60～90米/分;s=0.2～0.4毫米/转;t=6～8毫米。     

更正

本刊2010年第6期59页右栏中α—齿形角,基本齿廓的齿形角α=200°更正为α—齿形角,基本齿廓的齿形角α=20°由此给您带来的不便,敬请谅