混合硅氧烷裂解生产工艺优化的研究

以现有国内裂解生产工艺为依托,二甲基二氯硅烷水解物为原料,碱为催化剂,在真空度-0.085MPa±0.005MPa的条件下,对导热油、催化剂用量和精馏塔规格等方面进行探讨,以达到优化生产工艺,降低投资成本和能耗的最终目的.     

应用于混合硅氧烷裂解工艺的导热油优选研究

以有机硅工业水裂解工序为依托,模拟生产选择最佳工艺条件,研究该工序生产混合环体过程中使用的一种导热油.使用抚顺3#、7#、哈尔滨2#、天津5#、15#导热油为溶剂油,在特定反应条件下对水解物进行水裂解实验,从中选择出一种反应稳定,处理能力更强,价格更低的导热油.结果表明,5#导热油反应情况最优,可代替目前使用的1#导热油.     

甲烷催化裂解技术研究进展

甲烷催化裂解技术因在适当的吸热过程中裂解只生成碳和氢气而在制备高纯氢气和性能优异的碳纳米管以及ITER(国际热核聚变实验堆)废气处理系统中裂解氚、氘代甲烷以回收其中的氚和氘等方面具有十分重要的意义。介绍了甲烷催化裂解反应机理,阐述了甲烷裂解催化剂的制备方法、催化剂性能的影响因素以及催化剂的失活与再生,指出焙烧温度、活性金属、载体和反应温度对催化剂性能有重要影响,讨论了甲烷催化裂解反应中存在的问题。     

碳纳米管的催化裂解聚苯乙烯法的制备及其表征研究

利用流动催化裂解法以聚苯乙烯为碳源,二茂铁为催化剂前躯体制备出了碳纳米管.用扫描电子显微镜,透射电子显微镜,拉曼光谱和X射线衍射对碳纳米管的结构进行了表征.再者,通过导入噻吩,合成了一种有很多细碳纳米管分支的碳纳米管.该制备过程工艺简单,碳源价格低廉.利用这个方法,通过控制条件,可得到不同结构的碳纳米管.     

Ni-La-Mg上催化裂解甲烷生成碳纳米管的研究

采用气相沉积法催化合成碳纳米管，研究了反应条件及镍基催化剂中镧(La)的加入对合成碳纳米管的影响，并用TEM，XRD，BET表，正其形貌和结晶度，实验结果表明：Ni—La—Mg(摩尔比为1：0．1：1)催化剂在600℃反应60min时表现出最佳活性，镍基催化剂中加入La后，能使所合成的碳纳米管管径更细，石墨化程度更高，热稳定性更好．     

废弃聚丙烯热裂解催化改质制备燃料油的研究

以废弃聚丙烯为研究对象,系统地探讨了催化改质温度、催化剂种类及催化剂用量等因素对废弃塑料热裂解催化改质制备汽油和柴油的影响。使用以高岭土、ZSM-5分子筛和磷酸(质量比为10∶3∶2)均匀混合后,经500℃焙烧制得的PZSM-5为催化剂,当催化剂用量为(质量分数)8%,催化改质温度为300℃时,燃料油得率可达82.94%。对燃料油进行蒸馏后,所得汽油和柴油的主要物理性能均可达到国家标准的相应要求。     

碳氢化合物催化裂解法制备碳纳米管所用催化剂的研究进展

目前,制备碳纳米管的方法甚多,碳氢化合物催化裂解法是最有希望实现大规模生产的合成方法.该方法中催化剂的选择又是成功制备碳纳米管的关键,因此对当前使用的各种催化剂进行了分类讨论和总结.     

聚硅氧烷的交联与裂解陶瓷化研究

研究了含氢聚硅氧烷(HPSO)与二乙烯基苯(DVB)的交联与裂解行为。结果表明,氯铂酸能有效催化两者之间的交联反应。DVB/HPSO质量比例对交联程度和陶瓷产率有明显影响。催化剂的含量为11.31×10-6、m(DVB)/m(HPSO)=0.5∶1的体系在120℃交联6h后达到完全交联状态。1000℃时裂解完全,陶瓷产率76%,产物组成为38.33%Si、27.33%O、34.34%C。DVB/HPSO的裂解陶瓷化主要发生在370℃～800℃范围内,分为两个阶段。第一阶段在420℃～610℃区间,裂解活化能为208.38kJ/mol,由随机成核步骤控制裂解反应。第二阶段在620℃～800℃区间内,裂解活化能为339.89kJ/mol,由一维扩散步骤控制裂解反应。     

催化裂解架起了炼油与化工之间的桥梁

催化裂解是以石油中的重油为原料,用催化方法生产丙烯等基本有机化工原料的技术。在世界上我国首先研究开发了此新工艺及催化剂,并于1990年成功进行了工业示范。迄今,国内外已有七套应用该技术的工业装置建成并投产。生产的丙烯等化工原料已分别用来合成了高质量的聚丙烯、聚乙烯及丙烯腈等化学品。目前催化裂解已可应用更重质的原料,如常压渣油,并开发出能适合不同原料的多种催化剂。文中重点介绍了应用该技术在泰国建成的一套催化裂解装置的生产情况。     

聚脲-聚硅氧烷复合泡沫的制备与性能研究

采用全水一步发泡法制备出了聚脲一聚硅氧烷复合泡沫，光学显微镜观察结果表明，所制备样品具有均匀的多孔结构。同时还对其氧指数、导热系数、吸声系数和隔声量进行了表征。在其密度为0．20g／cm^3时，导热系数为0．03W／m·K，在125～4000Hz频率范围内平均吸声系数达到0．20，在125～8000Hz频率范围内，平均隔声量为22．05dB。     

泡沫碳化硅陶瓷表面纳米多孔碳化硅涂层的制备

利用硅改性树脂中硅元素和碳元素分子级均匀分散的特征,以硅改性树脂为涂层原料,在泡沫碳化硅陶瓷表面原位生成了多孔碳化硅活性涂层。在加入适量活性炭颗粒的条件下,在泡沫碳化硅陶瓷表面得到了性能良好的纳米碳化硅涂层,适合作为催化剂载体。相反,在没有活性炭颗粒加入的情况下,所得涂层龟裂、结合强度低,且碳化硅团聚成片,比表面积小。     

Preparation of polybenzoxazine foam and its transformation to carbon foam

An organic foam derived from a new type of phenolic resin, namely polybenzoxazine, was successfully prepared with a noncomplex and economical foaming method by using azodicarbonamide (AZD) as a foaming agent. The influence of foam density on the physical and mechanical properties of the foams was studied. All resulting polybenzoxazine foams and carbon foams exhibit a tailorable uniform microstructure. Polybenzoxazine foams showed a density in the range of 273–407 kg/m³, and a compressive strength and a compressive modulus in the range of 5.2–12.4 MPa and 268–681 MPa, respectively. The foam density not only affects the physical and mechanical properties, but also affects the deformation response of the foam. In addition, the polybenzoxazine foam was further transformed into carbon foam by carbonization at 800 °C under an inert atmosphere, and its properties were examined.     

戊二醛改性酚醛树脂及对泡沫塑料性能的研究

以戊二醛作为改性剂加入到酚醛树脂中,再与其他助剂复合发泡制成酚醛泡沫塑料.研究了戊二醛加入对热固性酚醛树脂分子结构、交联速度和分子质量的影响,讨论了戊二醛加入量对酚醛泡沫压缩强度、弯曲强度、粉化程度和氧指数的影响.结果表明,戊二醛的加入降低了可发性酚醛树脂发泡性能;但另一方面戊二醛加入使得泡沫塑料的韧性和脆性得到改善,其中加入量为15%(相对甲醛质量)时综合性能最佳.     

Synthesis of SnO(Sn)/Ni foam monolithic catalysts and their catalytic activity

以泡沫镍为载体制备一系列活性组分为SnO和Sn的整体催化剂,测定了催化剂对邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DOP)合成反应的催化活性,研究了电镀电流密度、电镀温度和焙烧处理对催化性能的影响,以及整体催化剂的寿命和失活的原因. 结果表明,所制备的SnO(Sn)/泡沫镍整体催化剂对DOP的合成有很好的催化活性和选择性.用整体催化剂Sn/Ni-3(300)催化DOP的合成反应,在1h的反应时间内邻苯二甲酸酐的转化率达到96.75%;反应平衡时合成的产物中DOP的选择性达到97%以上.SnO(Sn)/泡沫镍整体催化剂使用后很容易从反应体系中分离,不需要任何处理即可重复使用多次.     

双马来酰亚胺/环氧树脂改性聚氨酯泡沫塑料的研究

用双马来酰亚胺对环氧树脂进行改性 ,然后用改性环氧树脂对聚氨酯泡沫塑料进行改性。确定了改性聚氨酯泡沫塑料的最佳配方 ,研究了玻璃纤维和玻璃微珠的加入对改性泡沫塑料耐热性的影响。结果表明 ,改性泡沫塑料比未改性的热变形温度有了显著提高。     

高活性超低单醇含量聚醚多元醇合成高回弹聚氨酯泡沫塑料的研究

以双金属络合物 (DMC)为催化剂 ,首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇 ,再采用碱金属化合物催化剂 ,用环氧乙烷封端 ,制得高活性聚醚多元醇。用这种聚醚采用全水发泡体系合成高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 ,通过物理机械性能的检测 ,实验结果表明 ,用DMC聚醚多元醇比常规的PPG聚醚多元醇制备的高回弹软质聚氨酯泡沫塑料具有更优越的理化性能和开发应用价值     

开孔金属泡沫有效热导率的理论分析与实验研究

采用能量守恒定律和光学厚近似法,建立了开孔金属泡沫有效热导率的计算模型,分析了温度和压力等因素对传热的影响,并应用高温真空石墨加热炉对开孔金属泡沫的有效热导率进行了实验测量.理论值与测量值基本吻合,各个测量点的平均相对误差<5%,最大相对误差低于10%.结果表明,开孔泡沫金属的有效热导率随温度和压力的增加而增大,在低温情况下(T<100℃),开孔泡沫金属内部的传热机制主要为固体导热;在高温情况下(T>400℃),辐射成为开孔泡沫金属的主导传热机制;在低压下,气体导热可以忽略不计,但随着压力的增大,气体导热加大对传热的影响.     

泡沫铝-空心玻璃微珠/环氧泡沫复合材料压缩及弯曲力学性能

制备了泡沫铝、泡沫铝-环氧树脂及含有不同体积分数空心玻璃微珠(HGM)的三种泡沫铝-HGM/环氧泡沫互穿相复合材料(IPC).通过一系列准静态压缩实验,观察了其变形形貌,研究了其弹性模量、屈服极限、比强度及比刚度等力学性能与HGM体积分数的关系.通过三点弯曲实验,研究了IPC的弯曲极限载荷、弯曲弹性模量等性能,分析了其断口形貌与材料结构的关系.实验结果表明:四种IPC的力学性能均较纯泡沫铝有大幅度的提高,其中,泡沫铝-环氧树脂的压缩和弯曲力学性能最好.随着复合材料中HGM体积分数增加,IPC力学性能逐渐缓慢降低.     

Synthesis of carbon foam covered with carbon nanofibers as catalyst support for gas phase catalytic reactions

Mesophase pitch based carbon foam (MPCF) covered with a layer of carbon nanofibers (CNFs) was prepared as catalyst support for gas phase catalytic reactions. Owing to the CNF layer, the specific surface area of MPCF increases from 40 to 198 m²/g. This kind of catalyst support plays an important role in the enhancement of mass/heat transfer due to the large external surface area, high porosity and high thermal conductivity. When selective catalytic NO reduction was taken as a model reaction, more than 90% NO conversion could be achieved in a wide temperature range of 180-220 °C over MnO_x-CeO₂/MPCF-CNF catalyst.     

泡沫铝制备过程中泡沫体形成机制研究

采用粉末冶金法制备泡沫铝材料,对发泡过程中泡沫体膨胀的演变过程及动力学机制进行了研究．通过对发泡过程的动态观测,获得了泡沫体体积膨胀与发泡时间的关系曲线．结果表明：泡沫体体积膨胀经历3个阶段：发泡初期的泡沫铝体积缓慢增大到迅速膨胀达到最大膨胀点,随后开始塌缩,体积保持在一定数值．对发泡过程动力学机制的分析表明,泡沫体膨胀过程与发泡剂分解产生的气体量和从熔体中排出气体的量有直接关系,由此推导出泡沫体体积-时间的动力学方程,该方程与实验获得的体积变化曲线相吻合,为发泡过程的控制提供理论依据．