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以甲烷和氢气为气源,用热丝CVD法,在WC-6%Co的硬质合金基体上沉积金刚石薄膜。研究了基体表面经抛光、腐蚀、脱碳及镀中间层等不同的预处理对金刚石薄膜与基体的随着性的影响。试验结果表明:基体表面经抛光、腐蚀再经脱碳或镀TiN中间层,可改善和提高随着性,金刚石薄膜的形核率沉积速率有所降低;基体表面只经抛光、腐蚀预处理,金刚石薄膜的形核率和沉积速率较高,结晶性好,但随着性较差;采用分段沉积,可以提高 相似文献
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采用热丝CVD法通过不同基体处理工艺在YG8和YG6硬质合金基体上沉积了金刚石涂层,考察了基体表面预处理工艺对基体表面形貌、残留钴含量以及涂层结合力的影响。实验结果表明,一步法酸刻蚀的最佳作用时间为15min左右,无论采用一步法还是二步法,处理后的YG8硬质合金基体表面残留钴均已大幅降低至3%左右,而二步法处理后YG6基体表面钴含量仅为0.66%。通过压痕实验对比分析得出,一步法酸处理15min后的硬质合金基体上沉积的金刚石涂层压痕较小,其最大压痕尺寸为145μm,两步法处理硬质合金基体金刚石涂层压痕面积最小,表现出良好的附着性能。 相似文献
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金刚石涂层用硬质合金基体表面预处理新技术 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了二步法浸蚀YG15硬质合金基体表面预处理的过程,并在浸蚀过的硬质合金基体上,用热丝法沉积了金刚石薄膜。结果表明,二步浸蚀法可在基体表面深度为6~12um的范围内,使Co含量从15%降低到0.85%~5.42%,并使硬质合金基体的表面粗糙度增加到Ra=1.0um,但会导致硬质合金基体表面的硬度从HRA85.5降低至HRA83.3;在该硬质合金基体沉积金刚石薄膜之后,发现样品的金刚石薄膜组织结构具有{110}和{111}面混合取向,金刚石涂层与硬质合金基体具有较高的粘结强度。 相似文献
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纳米金刚石在聚乙二醇中的摩擦学特性 总被引:3,自引:0,他引:3
用分级提纯对爆轰法得到的纳米金刚石进行超纯化处理,透射电子显微镜分析表明,超纯化纳米金刚石粒径分布均匀,平均粒径大约为10nm的球状颗粒。将这种纳米金刚石分散于聚乙二醇高分子分散体系,用四球摩擦磨损研究了分散体系的摩擦学性能,实验结果表明:纳米金刚石能有效提高聚乙二醇的抗磨性和承载能力;对其摩擦磨损表面的扫描电子显微镜分析表明,在边界润滑时,纳米金刚石减小摩擦磨损的机理为金刚石的纳米微球填充于磨损表面起滚球轴承效应形成一层超硬合金薄膜,由于这层膜的存在,避免了摩擦副的直接接触。 相似文献
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<正> 1.前言本文介绍一种采用微波等离子CVD法制成的金刚石涂层刀具。为了评定其切削性能,并与烧结金刚石刀具进行磨损过程的比较,在碳纤维增强塑料(CFRP)上进行了车削试验。2.实验步骤实验备有两种金刚石涂层刀具(刀具标记:DC1、DC2),刀具的基体为氮化硅,采用微波等离子CVD法合成金刚石,涂层条件见表1。 相似文献