拉刀快换夹头

拉刀快换夹头如图1所示。由夹头体1、滑套3、滑块5等零件组成。当滑套3推向夹头体1左端时,拉刀头7可以任意插进或拔出夹头体1。当拉刀头7插进夹头体1后,把滑套3推向夹头体1右边碰到限位螺钉6,同时滑块5沿导向键4向内滑动而锁紧拉刀,即可开始拉削。     

快换钻床夹头

在钻床上加工有多种规格内孔的工件时,一般需不断更换不同直径的钻头或铰刀等刀具。带锥柄的钻头和铰刀等,一般借助莫氏圆锥衬套安装于机床主轴的内锥孔或其它专用夹具的内锥孔中,装卸较麻烦,更换时需用楔铁将钻头等连同锥套一起拆卸,再用楔铁将钻头等从锥套中卸下。当加工小直径内孔工件时,由于内、外锥套层次较多,钻头的更换和装卸就更为麻烦。图示的快换钻床夹头具有结构简单、使用方便、节约辅助时间、提高生产率和减轻劳动强度等优点。使用时,钻夹头的锥柄安装在机床主轴内锥孔中,钻头则安装于套筒7的内锥孔中。套筒7由楔块5和     

拉刀快换夹头

用一台拉床加工多批工件时,要求所用拉刀夹头方便易换,且不需对拉床进行改进。这种拉刀快换夹头如图所示。     

快换攻丝夹头

由于各种丝攻方头大小不一,我厂以前用的攻丝夹头换丝攻很不方便。以后改用此种夹头(附图),换夹各种丝攻十分简便,经一年多应用,效果很好。本体1莫氏4号部分装入车床尾座套筒中,拧紧螺母压紧套2,活动块4沿本体1的凹槽可同时向中心收缩,从而夹紧丝攻。拧松螺母压紧套2,活动块4在弹簧3的作用下,     

镗床直柄快换刀杆

目前通用的卧式镗床,其主轴均为带楔孔的莫氏锥孔,所以刀杆也需按机床配制一个莫氏锥柄(图1)。此种刀杆在使用中发现有以下缺点:1.刀杆不论长、短、粗、细,均需配制一莫氏锥柄,使制造困难;2.装拆费事,需敲打才能拆下,易损坏机床主轴,也容易砸手,     

感应器快换夹头

在通用感应淬火机床上进行感应淬火操作时,每更换一种淬火零件,就要更换一次感应器。 旧式感应器是用两排螺栓固定感应器的,虽然可靠,但由于除电路的连接外,还有水管连接,更换一次感应器,常需数分钟到半小时。快换感应器便成为操作工人的迫切要求。 国内感应器快换夹头已有多种,有两根铜管插入式、凸轮夹紧式、楔面夹紧式、压板式和卡兰式等。     

快换铣刀夹头

在镗床上进行铣削有时是非常方便的,而且效率也很高。在镗床上进行铣削一般是通过专用铣刀和普通铣刀来完成的。而对于立铣刀的装夹,由于其装夹特点,必须借助一定的手段才能完成。这里介绍一种我们设计的快速可换立铣刀夹头,夹头的结构如图所示,其使用方法如下。     

新型快换拉刀夹头

拉刀夹头的优劣对孔的加工质量和生产效率有着十分重要的影响。我厂自行设计制造了一种快换拉刀夹头,经使用,取得了明显的经济效益。快换拉头由拉头体1,定位螺栓2,弹簧3、5,卡套4,T 形楔块6,定位螺帽7等组成(见附图)。使用时,将拉刀8插入拉头体的孔中,拉刀的轴向位置由定位螺栓确定。向右推动卡套(图示位置),两个 T 形楔块沉入刀柄颈部,楔紧拉刀。工作完毕,只要将卡套往左一拉,T 形楔块在弹簧5的作用下,自动张开抬起,拉刀便可退出,实现快速换刀。卡套及定位螺帽上止口的作用是在拔出拉刀时,挡住楔     

快换易装磨床夹头

轴类零件的外圆磨削大多用鸡心夹头,见图1。这种装夹方法效率低,还会夹伤工件,我厂设计了快换易装磨床夹头,通过偏心凸轮机构夹紧并自锁,夹紧力小,无需其他辅助工具。整个夹头装在磨床头架上,装卸工件快捷省力。     

铣床专用快换夹头

以前我厂在铣床上夹紧铣刀的方式是:将过渡套刀轴以及铣刀一起装入铣床主轴后,由刀轴杆拧紧铣刀。这样存在的问题是:频繁换刀时,必须将刀轴杆旋下,费时费力。为此,我设计了一套铣床专用快换夹具,如图所示。很好地解决了上述问题。     

铣床用快换夹头

在铣床上装卸铣刀杆是件频繁而麻烦的事。为减少辅助工时和主轴锥孔的磨损,苏联德聂伯罗彼特罗夫斯克压力机厂,研制出一种万能快换夹头,可快速装夹各种锥柄和直柄铣刀,其结构如附图所示: 具有7:24外锥的刀杆体1插入铣床主轴锥孔里,并用M24的螺杆拉紧。刀杆体的下端开有槽     

拉刀夹头快换工具

我车间所用花键拉刀的柄部尺寸,随拉刀规格不同,分为φ75、φ62、φ50三种。在使用下,一般都是以调换相应拉刀夹头,夹持拉刀颈部进行拉削。夹头轴端加工有M100×4螺纹,与拉床(苏制7 A 540型)本体连接。调换夹头相当麻烦,不仅吃力,而且浪费时间达一个多小时,同时还会加速螺纹的磨损。我们改用夹头重叠法,即以固定在拉床的φ75夹头做基体,当拉     

快换易装磨床夹头

快换易装磨床夹头贵州汽车配件厂徐侃峰１引言一般的机械加工中，对轴类零件的外圆磨削大都采用如图１所示的鸡心夹。这种鸡心夹需要用图１扳手夹紧，夹装效率低，并且会夹伤工件表面，在批量生产中更显得力不从心。为此，结合本厂实际，设计了“快换易装磨床夹头”。它通...     

多用快换铣夹头

本刊今年第3期广告介绍多用快换铣夹头以后,许多用户来信订货及询问有关事宜。为使读者及用户对此铣夹头能有更深入的了解,在使用时能发挥应有的功能和效率,下面就该铣夹头的结构原理,使用方法作详细的介绍。     

丝锥快换夹头的改进

在我厂六轴攻丝机用于大批量生产各种规格螺母。其配套使用的丝锥快换夹头(图1)存在着以下问题: (1)使用范围窄,只能加工一种旋向的螺纹。 (2)外套2在使用中随主轴一起转动,换丝锥时很不安全。 (3)顶丝4容易松动,存在事故隐患。 (4)钢球3与外套2长期一点接触,变形后工作失效,缩短了使用寿     

镗刀杆快换夹头

在普通卧式镗床上,装卸镗刀杆是件频繁而麻烦的事。为减少辅助工时和主轴锥孔的磨损,研制出一种快换夹头(图1)。它是由三个滚柱1、偏心套2、两个端盖3、两个挡圈4、圆柱销5和主体6组成。三个圆头滚柱1是均布在主体6的长孔槽中,而孔槽的底部应不使滚柱1掉出。偏心套2与滚柱1在长槽孔中处于相互对应的位置,并特制出三个弧形凹沟(图1A-A),用     

铣床用的新型快换刀杆

铣床是广泛采用的一种机床,经常要装换刀具,其卡紧方法一般为拉杆螺丝紧固(如图1),这样操作很不方便,尤其是立式铣床或大型铣床需要到机床上面去紧固或松开,一个人比较困难,刀体比较重,两个人操作配合不当时,容易出事故或碰坏刀头及工作台面。在单件小批生产或机修车间和工具车间条件下,铣刀交换频繁,花费很多时间和体力,因此刀具快换具有现实意义。针对此问题我厂设计制造了新结构的快换刀杆,进行多次试验改进和生产验证,最后达到了适合生产使用、便利操作的要求。 起初试验的结构如图2所示。准块1固定在主轴对称槽内,用螺钉拧紧。法兰盘2…     

铣钻通用快换夹头

我们设计的快速夹头,如图所示,它克服了钻夹头装夹较慢,且不能在铣床上使用的缺点,具有结构简单,装夹速度快,通用性好的特点。     

弹式快换拉刀夹头

加工小孔径内花键由于拉刀细长,刀具的装夹部分极易损坏,有时甚至将拉刀折断。为此我们对拉刀夹头进行了重大改进,改进后的拉刀夹头如附图所示,其中本体3与拉床连接。使用时向左拉动外套1,其移动行程靠限位螺钉4控制,到达规定位置后,钢球5、8进入外套右部的锥孔中,这时上、下两个楔块10、12在弹簧9、11的作用下,使中间的拉刀装夹孔涨大,便可方便地装入拉刀。再向右推动外套,钢球5、8复位,楔块将拉刀楔紧(图示位置),即可进行拉削加工。在上、下楔块上分别铣有键槽,用导向螺钉6、7导向,只能作直线运动。     

一种新型快换夹头

我厂根据国外资料设计制造了一种新型快换夹头。经使用效果良好。该夹头如附图所示。该快换夹头结构主要由调整衬套、调整螺母和套筒组成。扭矩由联接套通过键传递到调整衬套,然后传给刀具。轴向定位由螺钉将套筒固定联接套上,由套筒中的3个钢球(呈120°分布)将