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对剪板机灰铸铁压料板在长期工作条件下的开裂处进行了焊接修复,从焊接工艺、焊接参数,以及焊材选择等方面介绍了剪板机压料板修复过程,并通过显微组织观测对焊接性能进行了评估。试验发现通过相应的焊接工艺,可以有效地修复裂纹,并防止裂纹的再生,使得焊缝具有一定的塑性和强度,提高和延长了剪板机的使用寿命。 相似文献
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毋喜变 《机械工人(热加工)》1998,(9):18-18
我厂机修车间维修工在巡检中发现Q11—3×2000型剪板机的下刀架右侧有裂纹,经分析引起这种裂纹的极大可能性是原始裂纹在操作中逐渐发展而成。裂纹的位置及形状如图1所示。 相似文献
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如果剪板机压料装置的压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，甚至会发生板料翻翘等事故。长期实践证明，剪板机的合理压料力应为剪切力的（1／3）～（1／6）。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的压料装置，成为剪板机设计中重要的一环。纵观国内中小型剪板机的机械压料装置，目前普遍使用的主要有两种：1）螺旋弹簧变压压料装置。该装置的压料力随着上刀架的下行而逐渐增大，初始剪切时最小，剪切终了时最大。由于该装置对上刀架也起到平衡作用，所以压料力的提高受到限制，最大只能达到剪切力的1／… 相似文献
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针对某型剪板机液压压料装置不能可靠地压紧板料，造成剪板时板料移位，导致切缝毛刺大，切口不平整等弊病，设计了新的“对称双泵”液压工作站，并对机床电气系统进行了相应改造，使液压站动作与机床动作保持了同步。 相似文献
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师玉峰 《机械工人(热加工)》1989,(12):33-34
图1所示为灰铸铁反应釜,其厚度为60mm。该反应釜在使用过程中,由于釜底长时间受炭火烘烤,釜内温度高达200～300℃,使内外表面温差较大,产生的热应力也很大,因而常在釜底圆角过渡段产生穿透性裂纹,裂纹长度为700～800mm(见图1)。有时该反应釜使用不到一个月就失效破坏, 相似文献
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本公司生产的LG230挖掘机悬臂前、后端为大型薄壁铸钢结构,其毛坯系外协厂提供,来厂后须经机加工和抛丸处理后方可使用。经处理后不少铸钢件存在裂纹等不同程度的铸造缺陷,须经焊接修复后才能使用。 相似文献
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河北省邯郸市肉联厂,1990年从日本引进一套高温高压杀菌装置,价值人民币100万元。1991年4月初,日方专家在进行调试过程中,发现该套设备中的温水槽有一接管焊缝开裂,开裂长度为原焊缝长度的70%。 日方专家提出由中方焊工采用随设备带来的焊条——JISB17进行补 相似文献
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胡康金 《机械工人(热加工)》1990,(7):30-31
我厂有一台Q11Y20×2500液压剪板机,从直相当频繁,机床利用率很高,但该机从早期使用开始,就一直存在着控制刀架起落油管接头开裂的问题。使用8年多,共更换了30余个油管接头,有时一个月就要开裂一次,裂纹部位见图1。 相似文献
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ZG35CrMo齿轮毛坯通常重量比较大时,铸造中出现缺陷的可能性就比较大。常见的缺陷有裂纹和缩孔。本文仅对裂纹缺陷补焊过程进行阐述。 相似文献
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新疆化肥厂是年产6.8万吨合成氨的中型化肥企业。氨生产工艺系统中使用的内径1m的绕带式合成塔,是金州重型机械厂1969年的产品,内筒为兰州石油化工机器厂制造,焊缝宽22mm,焊缝表面加工后比母材高0.5mm。使用十年后在正常生产过程中发现从塔体下部绕带末端缝隙漏气。经讨论决定补焊。补焊后投用十多年,经四次复查未见异常,表面光洁。运行情况正常。 相似文献
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厦门某台商独资企业有一台60t摩擦压力机机架,在其受力最严重处产生裂纹。为此,邀请笔者代为焊补。该摩擦压力机是从台湾运来的旧设备,其裂纹情况如附图所示,机架材质经化验是含碳0.39%的铸钢件。过去曾采用E5016焊条焊补过多次,焊补工作是在室温下进行的,但因以上修复方法 相似文献
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大型薄板拉延件裂纹补焊分析一汽金杯汽车股份有限公司王永印一、前言成型工艺过程中，由于受材料、设备、模具、操作等多种因素影响，出现拉延裂纹是司空见惯的事，那么根据裂纹的程度，采取补焊修复，如能保证“产品质量”就可避免不必要的浪费。本文则是按照工艺要求，... 相似文献
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1 前言某液化气厂4台日本ZM433型液化气汽车槽车,运行约5年后,泵箱与罐体(Ⅲ类压力容器)连接的尖角处均产生穿透性与非穿透性裂纹。本文在我公司受厂方委托修补裂纹的工作基础上,分析产生裂纹的原因,并就改进结构、补焊工艺及程序等方面进行了论述。 相似文献
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介绍了一种剪板机后托料装置,这种装置既能实现剪切时对钢板支撑托料,同时又具备出料功能。实践证明该装置结构简单、性能稳定可靠,能适应于宽台面剪板机。 相似文献
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介绍了低合金高强度钢焊接叶轮裂纹补焊新方法,并对叶轮补焊后的性能和成分进行了分析,对低合金高强度钢焊接叶轮裂纹补焊提出了建议. 相似文献