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低毒脲醛树脂胶粘剂的研制 总被引：6，自引：0，他引：6
采用正交试验 ,通过考察合成脲醛树脂的影响因素 ,得到合成低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的最佳工艺条件为 :尿素与甲醛的摩尔比 1∶1.4 ,苯酚加入量 6 %,反应温度 85℃ ,反应时间135min .其产品游离甲醛含量 <0 .5 %,剪切强度 >10MPa . 相似文献
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研究了低游离甲醛含量脲醛树脂的合成工艺条件,采用添加三聚氰胺、聚乙烯醇和醚化的方法,对脲醛树脂进行改性,以降低游离甲醛的含量,保持其稳定性和硬挺效果.探讨了甲醛/尿素摩尔比、反应温度、pH值等因素对脲醛树脂综合性能的影响.通过FTIR、Zeta电位和SEM测定,表征了脲醛树脂的结构和性能.结果表明,经三聚氰胺和聚乙烯醇改性并醚化后的脲醛树脂,游离甲醛含量低、综合性能好. 相似文献
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胶乳在改性脲醛树脂胶粘剂中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
在人造板生产中，乳液胶粘剂主要应用于人造板贴面加工。本研究主要利用胶乳对脲醛树脂进行改性，同时在脲醛树脂合成过程中加入一定数量的氧化淀粉，进一步提高改性脲醛树脂的综合性能：生产的低摩尔比胶合板用改性脲醛树脂胶粘剂具有游离甲醛含量低，预压性能好，生产工艺简单等特点，制作的胶合板胶合强度和甲醛释放量均满足国家标准要求。 相似文献
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以锐钛型纳米二氧化钛为改性剂,对脲醛树脂胶黏剂进行改性研究,以期得到低毒脲醛树脂胶黏剂的制备工艺技术。首先使用无机复合修饰的合成路线,通过改变锐钛型纳米二氧化钛的添加量、纳米二氧化钛的添加时机和甲醛与尿素(F/U)的摩尔比进行实验,研究纳米二氧化钛对脲醛树脂胶黏剂产品性能的影响。结果表明:当甲醛与尿素(F/U)的摩尔比为1.3,纳米二氧化钛在树脂反应后期加入,且加入量为尿素质量的1%,合成出的脲醛树脂性能较好,湿状胶合强度达到0.8MPa,游离甲醛含量为0.49%。该胶黏剂符合国家标准GB14732-93中对水基缩甲醛类胶黏剂甲醛的限量规定小于0.5%的要求。 相似文献
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低毒脲醛树脂胶粘剂在E1级胶合板中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
在低毒脲醛树脂胶粘剂合成过程中加入淀粉或氧化淀粉，能有效地改善胶合板板坯的预压性能和胶合板的胶接强度.当淀粉、氧化淀粉加入量为合成低毒脲醛树脂胶粘剂所用尿素量的30%～40%时，达到较好的使用效果.通过在低毒脲醛树脂胶粘剂调制过程中加入低成本API对低毒脲醛树脂胶粘剂进行改性，亦能改善胶合板板坯的预压性能和胶合板的胶接强度.试验表明，随着低成本API加入量的增加，胶合板的预压性能、胶接强度都有明显提高.考虑成本原因，低成本API的加入量为3%～10%即可达到较好的使用效果.改性低毒脲醛树脂胶粘剂能适应多层胶合板的生产。 相似文献
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在低毒脲醛树脂胶粘剂合成过程中加入淀粉或氧化淀粉,能有效地改善胶合板板坯的预压性能和胶合板的胶接强度。当淀粉、氧化淀粉加入量为合成低毒脲醛树脂胶粘剂所用尿素量的30%～40%时,达到较好的使用效果。通过在低毒脲醛树脂胶粘剂调制过程中加入低成本API对低毒脲醛树脂胶粘剂进行改性,亦能改善胶合板板坯的预压性能和胶合板的胶接强度。试验表明,随着低成本API加入量的增加,胶合板的预压性能、胶接强度都有明显提高。考虑成本原因,低成本API的加入量为3%～10%即可达到较好的使用效果。改性低毒脲醛树脂胶粘剂能适应多层胶合板的生产。 相似文献
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以快速热解生物油为原料合成生物油脲醛树脂胶黏剂.对快速热解生物油进行脱水、碱活化.以胶合强度和甲醛释放量为目标,选取碱活化生物油尿素替代率Sr、甲醛与脲素的摩尔比F/U及碱活化生物油与甲醛反应时的pH值为实验因子,设计3因素3水平的正交实验优化合成工艺.研究这3个因子对生物油脲醛树脂胶粘剂性能的影响.结果表明,影响生物油脲醛树脂胶粘剂胶合强度和甲醛释放量的主要因素为碱活化生物油尿素替代率;优化工艺为:碱活化生物油尿素替代率为20％,F/U为1.5,生物油与甲醛反应时的pH为10.0. 相似文献
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对低游离甲醛人造板生产中几个问题的探讨 总被引：3，自引：0，他引：3
讨论了低游离甲醛胶粘剂和人造板生产中关于预压性能、甲醛捕捉剂、游离甲醛与尿素的关系、固体含量与树脂含量的关系。固化剂的选择、树种和某些生产工艺因素对人造板中甲醛释放量的影响等热点问题。 相似文献