金属针布的可控气氛热处理

针对金属针布精度要求高、外形尺寸小的特点,在其球化退火和中间再结晶退火中,采用加热期间抽真空和通入氮基可控气氛交替进行的多次抽换气工艺,以满足其热处理技术要求,实现表面无氧化、无脱(渗)碳的光亮热处理目的。实践证明,这也是延长其模具寿命和提高金属针布产品质量的强有力措施。     

金属热处理

本发明涉及金属的热处理,特别是黑色金属的热处理。热处理过程的实例包括渗碳、碳氮共渗、复碳、表面硬化、中性淬火、脱碳、可锻化处理、退火和正火。为了进行金属的热处理,标准的做法是保证在炉内进行非氧化气氛处理(需要使金属氧化的情况除外)。对于上面列举的各种类型热处理,都必须在处理的某些阶段,在炉内提供一种选定“碳势”的气氛。热处理炉     

复合表面热处理的新方法

一、前言众所周知,渗碳、氮碳共渗是以耐磨性为目的的热处理,而水蒸气氧化是以耐腐性、润滑性为目的的热处理。为了满足钢铁零件使用时强度、耐磨性,外观、尺寸精度、表面粗糙度等综合要求,对零件进行了复合处理。为降低制造成本,积极考虑简化制造过程及综合复合处理。新的复合表面热处理(下称新的表面热处理)是把气体氮碳共渗和Fe_3O_4被膜结合起来,在一个工序内得到复合效果的处理法。二、技术的目的和特微 1.渗氮层厚度过去的氮碳共渗,是在低于590℃的温度下处理的。此外,在长时间处理、渗氮层增     

专利摘译

不锈钢光亮退火据美国《专利公报》报道,美国实验成功一种不锈钢光退火新工艺,并获得了专利权,专利号为№4744837。为了防止含铬不锈钢表面形成氧化铬薄膜,在钢中加入能抑制形成氧化铬膜的合金元素,并形成这种抑制元素的氧化层,或者采用表面气相沉积方法形成抑制元素的氧化层。在氮和氢中退火时,这种无铬的氧化层也能阻止氮向试样中扩散。作为抑制元素,可以用Si、Ti、Al、Nb、Ta、B、Zr、Y、V、Mn等元素,并可以用任何方法加入。在退火时间内,在保证     

奥氏体不锈钢带上行立式光亮热处理炉的研制

1.前言奥氏体不锈钢及一些电真空器材用精密合金带的半成品及成品常需退火(固熔处理),使其软化,以便再加工或提高抗腐蚀性。为了提高带钢质量,提高收得率,精确控制尺寸及消除污染,50年代后期,世界上大量出现不锈钢带用保护气体纯干氢或分解氮进行光亮热处理。其后,为了生产无划伤     

焊后热处理知识

问:什么是焊后热处理? 答:为了改善焊接接头的性能,消除残余应力等有害影响,焊后,将焊件或其局部均匀加热到相变点以下某一适当温度,并保温一定时间,然后再均匀冷却。这种处理过程称为“焊后热处理”。焊后热处理一般包括:消除应力退火、完全退火、固溶处理、正火、正火回火、淬火回火(调质)、回火和低温消除应力等等。焊后热处理常常在加热炉内进行,也可在施工现场进行整体热处理(不用加热炉)。     

线材和棒材的热处理设备

对低公差,表面光亮,无脱碳高质量线材不断增长的需要,甚至对环境保护的严格控制,迫使所有工业线材生产厂和用户对完全能满足这些要求的热处理设备给予更多的考虑,必须明确阐明,在考虑高质量的同时也要有实在的经济效益。线材的主要热处理工艺是软化退火和晶粒细化,以便材料进一步加工。除去材料组织变化之外,几乎对所有热处理操作的共同要求是退火线材的表面尽可能不氧化。这样无需附加任何昂贵的酸洗或机械去除氧化皮的工序。     

热处理对H13热作模具钢的显微结构和性能的影响

研究预备热处理工艺、回火温度及深冷处理对H13热作模具钢的显微结构和力学性能的影响.结果表明,对成分偏析且锻造不足的H13钢,在常规的热处理条件下,适当提高回火温度(如630℃)可部分消除H13钢的带状组织；对该种钢材热处理前进行扩散退火+球化退火预先热处理,能更有效改善其金相组织,较大幅度提高材料的冲击韧度；深冷处理后,残余奥氏体转变为马氏体,同时碳化物分布更加细小、均匀,可进一步提高H13钢的力学性能.     

铝合金固溶处理炉的技术关键

铝合金热处理的主要目的是提高强度和硬度，消除压力加工过程中所产生的内应力，使其获得均匀的成分、组织和性能。其基本方法有固溶处理、时效及退火等。为提高铝合金强度，通常采用固溶热处理。针对铝合金固溶处理工艺特点，介绍了我厂设计、制造铝合金固溶处理炉及其两个重要的技术关键问题。     

热处理对Zr-4合金在360℃ LiOH水溶液中腐蚀行为的影响

研究了热处理对Zr-4样品在360℃／18．6MPa／0．0lmol／L LiOH水溶液中耐腐蚀性能的影响。结果表明：经过β水淬处理的样品耐腐蚀性能最好，腐蚀210d后的增重与ZIRLO和N18合金的相当，氧化膜表面黑色光亮；β水淬后经冷轧再加热到580-750℃退火处理的样品，它们的耐腐蚀性能都不如脉淬处理的样品，但是在退火的温度范围内，样品的耐腐蚀性能随处理温度的升高而提高。讨论了热处理对Zr-4合金耐腐蚀性能影响的机理，认为不同热处理改变了Fe＋Cr在α-Zr中的过饱和固溶含量是引起耐腐蚀性能差别的主要原因。     

全氢罩式退火冷轧带钢的表面氧化色研究

目的 探究全氢罩式退火条件下,冷轧带钢表面氧化色的形成原因及影响因素,为优化全氢罩式退火工艺和消除实际生产中带钢的表面氧化色提供理论基础和实践指导.方法 使用全氢罩式退火炉研究了试验钢成分和退火温度对其表面氧化色的影响.使用X射线光电子能谱仪(XPS),并结合扫描电子显微镜(SEM)和能量分散谱仪(EDS),对试验钢表面氧化色的成分和微观形貌进行了表征.结果 退火后产生氧化色的试验钢表面附着有大量直径为100～300 nm的颗粒状氧化物,其组成主要为Mn2O3、MnO、SiO2/SiOx等.这些颗粒状氧化物使试验钢表面在宏观下呈浅蓝色.随退火温度从570℃升高到585℃,36Mn和50Mn钢产生氧化色钢卷的比例分别从1.69％和21.9％上升至6.27％和53.1％;17Mn和25Mn钢在570℃至585℃之间退火,不产生氧化色,当退火温度提高到660℃时,全部产生氧化色.结论 带钢产生表面氧化色的主要原因是,在退火过程中,发生了合金元素的表面富集和选择性氧化.在退火过程中,没有发生Fe的氧化.退火温度和Mn含量对氧化色的产生有显著影响,退火温度和Mn含量越高,越易产生表面氧化色.     

激光热处理对7475铝合金阳极氧化膜表面-界面性能的影响

利用阳极氧化法在7475铝合金表面制备一层氧化膜,通过激光热处理(LHT)对氧化膜进行改性处理,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析氧化膜表面-界面形貌、化学元素分布和物相,并对其表面和结合界面化学元素进行面扫描和线扫描分析,研究激光热处理对氧化膜组织和性能的影响。结果表明:激光热处理后,7475铝合金氧化膜表面孔洞增多,界面形成致密热影响区;氧化膜主要由Al_2O_3和SiO_2组成,而热影响区主要由Al_2O_3组成;Al、O、Si原子在结合界面发生富集现象,其界面为化合物型+扩散型形式。     

退火处理对离子镀NiCrAlY涂层热腐蚀性能的影响

为了进一步改善离子镀NiCrAlY涂层的抗热腐蚀性能,对NiCrAlY涂层在1050℃进行真空退火2h,研究了涂层退火前后的热腐蚀行为.结果表明,退火处理消除了离子镀NiCrAlY涂层的一些孑L洞,涂层形成了γ/γ' β多相平衡组织,使涂层组织更致密;在25%NaCl 75%Na2SO4(质量分数)盐膜下850℃热腐蚀20h时,未退火的NiCrAlY涂层生成的是外层Cr2O3、内层Al2O3的双层氧化膜,退火后的NiCrAlY涂层仅生成一层Al2O3膜,孕育期增长,在一定程度上提高了抗热腐蚀寿命.     

铝合金退火后阳极氧化颜色变灰的原因分析

1 故障现象我厂在加工国产运-7民用客机上的旅客小桌边框时,采用了以下工序:退火→冷加工成型→白色阳极化,材料为硬铝合金(LY12).在经过最后一道工序阳极化后,其表面颜色灰暗,不能得到无色的氧化膜层.通过对两个LY12试片(一个经过退火处理;另一个未经退火处理),在相同工艺参数(相同溶液;相同电流密度;相同温度等)条件下阳极化作对比实验后,发现结果与上述情况相同:即经过退火后的试片表面为灰色;而未经退火的试片表面为白色.因此,可得出初步结论,热处理退火过程是造成铝合金白色阳极氧化颜色变灰的原因.     

退火处理对喷丸处理1Cr18Ni9Ti合金选择氧化的影响

采用400℃退火处理对喷丸处理的1Cr18Ni9Ti合金进行了预处理，研究了不同处理的合金试样在900℃空气中的恒温连续氧化性能。扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及氧化动力学结果发现，喷丸处理虽然使促进了铬的选择氧化，然而由于喷丸处理合金表面压应力增大，形成的氧化膜的抗剥落性能不好；经退火处理的喷丸试样表面的应力得以消除，因此合金表面形成了附着性良好的选择性氧化铬膜，其氧化增重与氧化膜剥落下降，起到了很好的保护作用，大大提高了合金的抗高温氧化性能。     

4Cr5MoV1Si钢压铸模热处理工艺研究

压铸模服役条件较为苛刻,工作时反复承受高速、高压、高温合金液的热冲击和喷刷脱模剂的冷冲击.要求有较高的冷热疲劳抗力、良好的耐磨性、耐蚀性、冲击韧度、红硬性和抗咬合性,4Cr5MoV1Si钢压铸模经钢坯锻造后的球化退火处理、机加中的消除应力退火处理、淬火处理、同火处理、深冷处理、精加工后的补充回火处理、成型零件的表面强化处理、压铸模使用过程中的消除应力处理等热处理工艺后,可以很好地满足其使用要求.延长压铸模使用寿命.     

卷取和退火温度对含P高强Ti-IF钢表面质量的影响

含P高强Ti-IF钢表面伴有氧化色的条纹状缺陷影响产品美观。本文从宏观和微观方面对缺陷进行了系统分析,研究了不同卷取和退火温度对最终冷轧成品表面质量的影响。结果表明,卷取温度对含P高强Ti-IF钢表面质量影响显著。高温卷取时,不同的退火温度钢板表面均在微观上有破碎粗糙的条纹状缺陷。该缺陷的产生与该卷取温度下表层组织粗大及铁皮状态不良有关,它们在冷轧时易造成表层与心部变形不协调。退火温度对表面质量的影响主要是不同温度下氧化色的程度不同。采用低温卷取和适中退火温度能获得表面光亮的退火板。     

退火对氧化钒薄膜成分及热敏性能的影响

在衬底上溅射沉积一层金属钒膜,然后对其退火制备氧化钒薄膜.研究了原位退火热处理和后续退火热处理对氧化钒薄膜成分及其热敏性能的影响.XPS分析表明,原位380 ℃退火处理得到的氧化钒薄膜中4价态和5价态钒的比例为1.097:1,经后续退火处理后,该比例变为0.53:1;同时,原位退火处理得到的氧化钒薄膜的V/O比为1:2.24,经后续退火处理变为1:2.33.AFM分析后显示,经后续退火处理的薄膜晶粒尺寸有所增大.测试了薄膜方阻随温度的变化,结果显示,生成的薄膜具有明显的金属-半导体相变;原位退火热处理后的薄膜方阻(R)为5.46 kΩ/□(25 ℃),方阻温度系数(TRC)为-1.5%/℃(25 ℃);后续退火热处理后,薄膜方阻增大到231 kΩ/□(25 ℃),方阻温度系数升高为-2.74%/℃(25 ℃).此外,就氧化钒薄膜的成分、热敏性能与退火处理之间的关系进行了讨论.     

退火升温速率对VO2薄膜相变性能的影响

采用溶胶-凝胶法在云母(001)衬底表面制备氧化钒薄膜,然后通过高温退火获得VO2多晶膜.利用SEM、FTIR等手段,分析不同退火升温速率条件下所制备薄膜的微观形貌、光学性能和热致相变特性.结果表明:在退火升温速率为8 ℃/min时,所制备的VO2薄膜具有最优异的热致相变特性,相变温度为65 ℃,滞后温宽为10 ℃.     

硅对银合金铸造性能的影响

传统斯特林银合金铸造时容易吸气氧化,流动性较差,有缩松倾向,铸造毛坯件表面容易发黑。研究了硅对银-铜合金铸造性能及其它性能的影响,结果表明,硅可以提高银合金的流动性和充型性能,减少合金的氧化吸气,使铸件表面更光亮,并减少合金的缩松倾向,使合金整体的铸造性能得到改善。但是,硅的加入量要严格限制在一定范围内,过量的硅容易导致铸件出现硬点缺陷,抛光时容易在表面形成划痕,影响抛光效果,而且硅含量高时容易形成低熔点共晶体,增加铸件出现热裂的危险。对斯特林银合金来说,硅量应控制在0.12%以下。