矿井提升设备钢丝绳故障检测方法与技术研究

钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件,在长时间运行过程中因润滑不良或长时间磨损,容易导致钢丝绳的锈蚀、断丝、磨损和突然断裂,严重影响提升系统的稳定性和可靠性。传统的矿井提升机钢丝绳每日检测大多采用人工目测或设备辅助,存在劳动强度大、可靠性低、智能化程度低、受人为因素干扰大、检测结果不准确、成本较高等问题,通过对钢丝绳常见故障和损伤类型进行分析,提出了一套基于漏磁技术的矿用钢丝绳无损检测技术和方法。现场试验结果表明,该套无损检测技术可以实现对钢丝绳故障的快速探伤,实现在线智能检测,故障报警率为99.5%,误报率≤0.5%,大大减轻了工人的劳动强度,检测结果快速且准确,可以有效避免重大事故的发生。     

起重机钢丝绳断裂失效分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能检测、断口分析、金相检验等方法对某起重机钢丝绳断裂的原因进行了分析。结果表明:钢丝绳为韧性断裂,在使用过程中钢丝绳承受剧烈的挤压和摩擦,导致钢丝损伤,同时产生高温引起相变硬化,部分受损钢丝横截面积减小,承载能力降低,继而发生断裂,最终导致钢丝绳整体过载断裂。     

一种钢丝绳芯输送带无损监测装置的应用研究

介绍了一种钢丝绳芯输送带无损监测装置的组成和原理,并从接头图像拼接、接头图像比对和接头图像、输送带等方面对该钢丝绳芯输送带无损监测装置店主要功能进行了介绍。根据实际应用情况可知,ZSX127D钢丝绳芯输送带无损监测装置可以实现在线检测输送带钢丝绳芯,能够自动识别输送带钢丝绳芯断裂、锈蚀或接头伸长等故障,保障矿井主斜井带式输送机安全可靠运行。     

提高冷轧活套运行稳定性的解决方案

冷轧活套是冷连轧生产线上的关键设备。活套的稳定性决定了连轧产线的生产效率和稳定性。在实际生产过程中,活套会出现张力波动、递推车脱钩溜车和钢丝绳断裂等情况,进而引起钢带层堆、钢带划伤及产线张力等异常,导致出现生产线跳停故障,从而造成严重的生产事故和质量事故。文章通过总结分析常见故障及其产生的原因,对卡钩、压块、弹簧、铜套和转向轮等部件进行改进,有效解决了活套递推车脱钩、钢丝绳断裂等问题,提高了活套运行的稳定性。     

摩擦式提升机钢丝绳抖动故障诊断与处理

针对矿井摩擦提升机工作过程发生钢丝绳异常抖动的问题进行了细致的分析研究,通过分析结果确定了发生钢丝绳异常抖动的原因主要是主轴承发生故障、升降电机发生故障、钢丝绳出现张力不平衡等,针对上述原因制定了相应的诊断方案,并提出了相应解决措施及要点.通过实际操作,最终解决了摩擦式的提升机在工作过程中发生钢丝绳异常抖动的问题.     

港口桥吊用钢丝绳断丝原因分析

港口桥吊用钢丝绳在使用中发生多处断丝现象,通过化学成分分析、力学性能测试、断口分析、金相检验和显微硬度测试等方法对断丝原因进行了分析。结果表明:钢丝绳断丝的性质为疲劳断裂,断裂源位于钢丝表面的损伤或磨损处;断丝表面存在的较多磨损、挤压剥落等缺陷以及断丝显微组织中存在一定数量的铁素体共同导致了钢丝绳中钢丝的早期疲劳断裂。     

影响钢丝绳疲劳断裂的因素及提高疲劳寿命的技术措施

讨论了影响航空钢丝绳疲劳断裂的因素,通过试验研究热处理过程中钢丝完全索氏体化和不完全索氏体化时对钢丝绳的疲劳寿命影响,研究了拉拔时总压缩率、部分压缩率对钢丝绳的疲劳寿命影响,找出了能够提高疲劳寿命的技术措施。     

装船机俯仰钢丝绳防松装置的改进设计

通过对装船机俯仰钢丝绳设备状况的分析,提出了一种新的钢丝绳防松弛设计,使故障的检测更加灵敏,可以有效降低故障率。     

港口起重机钢丝绳断裂事故分析及预防措施

文中分析了港口用门座起重机、轮胎起重机的起升钢丝绳和变幅钢丝绳断裂事故原因,认为主要是超负荷使用、执行报废标准不严格、操作和日常维护不当以及钢丝绳的连接装置不可靠。提出了减少和防止钢丝绳在使用过程中发生断裂事故的一些预防措施。     

双折线式多层卷绕钢丝绳失效机理研究

以6×36 P.WS-IWRC面接触钢丝绳为研究对象,在自制的多层卷绕钢丝绳磨损试验装置上开展了双折线式多层卷绕钢丝绳损伤与失效行为试验研究,探索了双折线式多层卷绕钢丝绳损伤失效机理。结果表明,双折线式多层卷绕过程中钢丝绳间相互挤压与摩擦滑动引起的外层钢丝磨损与塑性变形是导致钢丝绳外层丝断裂失效的主要原因;钢丝绳承受的损伤大小与其在卷筒上的卷绕位置密切相关,呈“斜楔”式排列的卷筒跃层爬升段及相邻区域钢丝绳卷绕过程承受的损伤最为严重。钢丝绳外层钢丝断裂机理分析表明,外层钢丝断裂行为与钢丝表面塑性流动层内形成的白层组织有关。     

卸船机绕绳系统中钢丝绳的损坏分析与改进设计

在实践经验的基础上，分析绕绳系统钢丝绳局部损坏的原因，认为，除传统的疲劳及磨损原因外，作用在钢丝绳单位面积上的压力也是钢丝绳损坏的主要因素，从而提出了避免绕绳系统某一段钢丝绳提前破损的设计方法。     

不同槽型小车牵引钢丝绳夹绳板性能研究

对采用不同槽型结构的钢丝绳夹绳板在不同夹紧力情况下进行拉力实验,通过实验,比较几种不同绳槽型式的小车牵引钢丝绳夹绳板在不同夹紧力下的摩擦因数、钢丝绳的破断拉力以及钢丝绳滑移后夹绳板的磨损情况及钢丝绳的损坏状况。根据实验数据选择适合的夹绳板构造,提高夹绳板钢丝绳固定端连接的可靠性,从而达到减少钢丝绳在使用过程中过早失效或断裂的恶性事故的发生。     

起重机钢丝绳关键部位磨损失效机理研究

针对现有起重机钢丝绳的失效形式,从处于负载工作状态钢丝绳的三个关键部位-自由段、与滑轮接触啮合段和滚筒缠绕段-分析钢丝绳的受力状况,尤其分析钢丝绳受到的挤压力和摩擦力,导出钢丝绳内股与股和丝与丝之间、钢丝绳与滑轮之间、钢丝绳与滚筒上缠绕钢丝绳之间的摩擦磨损机理,为实际工作提供了指导的理论依据。     

钢丝绳失效机理的研究

钢丝绳广泛应用于各种场合,同时也存在众多安全隐患。本文分析了钢丝绳使用分类及其受载情况和在不同使用情况下的失效形式及其产生机理。指出钢丝绳在使用过程中必须综合考虑多种失效因素,及时杜绝危险的产生。     

关于一起汽车起重机吊装事故的分析

汽车起重机具有机动灵活、转移速度快等特点,广泛应用于建筑、化工、造船、物流等领域的起吊工作.本文介绍一起因垫衬物失效导致捆绑钢丝绳断裂的汽车起重机吊装事故,分析事故产生的原因,并针对失效原因提出相应的建议.     

管道类连续系统可靠性建模与应用

以管道-典型的连续系统失效概率估计为背景,通过最小次序统计量推导出Weibull尺寸效应,建立了考虑尺寸效应的管道类连续系统可靠性模型,同时能反映共因失效的影响,并分析了尺寸效应对连续系统可靠度的影响,最后对大连续系统的失效概率进行了估算.建立的模型可以应用于管道、钢缆等连续系统的可靠性设计与可靠性计算.     

钢丝绳电动葫芦压绳板的可靠性分析

通过对钢丝绳绳端固定压绳板材质、数量及不同钢丝绳安全圈数的试验和计算,分析压绳板失效的原因,比较不同条件下钢丝绳绳端固定的可靠性。     

基于可靠性的钢丝绳更换决策

为了提高钢丝绳使用寿命,保证其安全运行,论文运用weibull分布模型,建立累积故障与运行时间之间的关系,提出基于可靠性的更换决策。重点描述了依据当前运行时间及状态预测条件剩余寿命和确定下步维修间隔,并利用算例进行分析。计算结果表明,该更换决策具有可行性。