锌浮渣处理的实践与研究

阐述了锌浮渣干法和湿法处理的工艺流程，比较了两种方法的优缺点，并从试验入手研究锌浮渣处理后的综合利用，以此减少中间占用，增加企业经济和社会效益。     

锌浮渣湿法处理工艺的优化实践

对锌浮渣处理工艺进行优化,在湿式球磨一摇床重选的基础上,增设湿式筛分、旋流沉淀和水洗提纯操作,有效地回收锌浮渣中细小金属锌颗粒,锌直收率从35.05%提高到45.13%。回收得到的粒度大于80目的锌颗粒用于粗锌锭生产,粒度小于80目的可作为锌湿法流程镉生产的置换剂。     

锌浮渣处理系统的改进实践

叙述了巴彦淖尔紫金有色金属有限公司8000t/a锌浮渣干式处理的生产实践,着重介绍了给料、筛分等设备的技术改进.     

烟气洗涤配套回转窑处理锌浮渣实践

本文重点对烟气洗涤配套回转窑处理锌浮渣过程进行探究,分析回转窑在不同温度、窑转速条件下产出小窑焙砂的氯含量,得出窑尾温度400℃±10℃、窑转速13 Hz、反应时间3 h、窑头料面温度约850℃的最佳反应条件。在该条件下,小窑焙砂含氯量小于0.08%,锌浮渣脱氯效率达到97%。并分析该处理系统的压力降、温度差、氯分布及平衡,提出工艺操控的关键点。     

利用锌浮渣重选尾矿制取活性氧化锌的研究

利用锌浮渣重选尾矿,硫酸浸出高温氧化除杂,碳酸氢氨中和沉降、干燥、煅烧,研制生产橡胶制品添加剂碱式碳酸锌与活性氧化锌。     

挥发窑处理锌熔铸浮渣脱氯实践

结合企业实际,从试验角度入手探索脱氯方法;模拟多膛炉作业条件,推广至采用锌挥发窑处理锌浮渣脱氯,以此增加企业收益。     

锌浮渣选冶联合工艺试验研究

通过锌浮渣湿法分选试验,获得湿法分选工艺锌金属回(直)收率等技术经济指标,并结合运行成本估算确定最终产品方案,为锌熔铸浮渣的处理提供技术支持。     

电解锌熔铸浮渣生产电解锌

本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。     

工业生产条件下连续热镀锌锅中锌渣扩散的数值模拟

基于欧拉-拉格朗日方法的离散相模型,针对锌液体外循环系统下连续热镀锌锅中三种不同类型的锌渣,利用数值模拟的方法计算锌锅中锌渣的浓度差分布.分析锌渣扩散得到了锌渣在带钢表面及锌锅中的运动轨迹和分布规律.结果表明:锌渣在带钢上的沉积率随着锌渣粒度的减小而升高;由于锌渣密度的差异,当锌渣直径小于80μm时,沉积率从高到低依次为悬浮渣、面渣和底渣.面渣在带钢出口后侧区域的平均停留时间最长,在该位置设置抽锌管将有利于面渣的去除;在V形区内侧区域带钢上的悬浮渣质量浓度最高,对带钢影响最大;底渣主要运动区域为锌锅底部,基本不会黏附于带钢表面,对带钢质量影响最小.     

附加外场力对锌锅表层锌液流动和锌渣分布的影响

实测了热镀锌锌锅表层锌液的流速,并分析了锌锅浮渣的分布特点,提出了一种在锌锅锌液上方主动加载外场力作用以驱动锌液流动进而改变锌渣分布的新方法,称为锌渣流动管理方法(DFMS-Dross Flowing Management System)。通过源力加载的方式修正了流体动量守恒方程,建立了锌液流场数值计算模型,模拟了不同外场力加载布局下锌锅表层锌液的流场。结果表明,附加外场力作用可有效促进锌锅表层锌液的切向流动,最大切向流速可达0.8 m/s;表层锌液的切向流动可拖动锌渣跟随流动,进而改变锌渣分布,促进锌锅排渣,证实了DFMS的有效性。模拟结果还表明,锌锅表层锌液的切向流速受外场力加载时间的影响较小,而随加载外场力的增大而增大,但加载外场力的大小对100~200 mm深锌液的流速影响较小。最后,通过定义锌锅表层锌液的排渣时间因子讨论了不同外场力加载方式的排渣效率。     

Electrorefining zinc dross in ammoniacal ammonium chloride system

A zinc dross was cast into anodes and electrorefined in an ammoniacal ammonium chloride electrolyte (NH₃–NH₄Cl) to produce high purity zinc. The influence of several factors, such as zinc concentration, current density and temperature, on cathodic current efficiency and power consumption were investigated. The results indicated that increasing Zn concentration increased the current efficiency, but, very high Zn concentrations affected the progress of the electrolysis of zinc dross. The power consumption can be decreased effectively by increasing the temperature of electrolyte. High current density adversely affected the quality of the cathodes and increased the power consumption. The morphology of cathodic zinc can be improved by increasing Zn concentration at an appropriate current density and its purity was very acceptable. All the experimental results obtained showed a technical feasibility of the NH₃–NH₄Cl system as an electrolyte system for electrorefining of zinc dross.     

温度和铝含量对锌铝池中锌渣形成的影响

采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)分别对480~620℃范围内的Zn-22.3%Al、530~620℃范围内的Zn-30%Al和620℃下的Zn-55%Al(Al含量均为质量分数)镀锌铝池中锌渣的组成相及其形成规律进行系统分析与研究。结果表明,Zn-22.3%Al锌铝池在480℃和500℃下形成与由τ5和τ6相组成的面渣,在520℃形成的面渣为τ5相;Zn-30%Al锌铝池在530℃和550℃下也生成由τ5和τ6相组成的面渣,但570℃下面渣仅为τ5相。Zn-22.3%Al锌铝池由于密度低,在620℃时仅生成面渣(τ2+Fe Al3);Zn-30%Al锌铝池在620℃时除了生成面渣(τ5+Fe Al3)外,中间层还生成τ5和τ6相锌渣;Zn-55%Al锌铝池在620℃下除了形成底渣τ5相以外,中间层还生成τ6相锌渣。     

Zinc dross distribution and effects on the surface quality of steel sheet

Through sampling from different depth and different zones in the zinc bath, the size distribution of dross particles built during galvannealed （GA） production is analyzed and compared with that during galvanized （GI） production. The relationship between the dross formation during transitions from GA to GI and the effective Al of the melt is discussed. Finally, the characteristics of dross particles in GA coating and its effects on GA punching and painting performances are studied.     

锌浮渣回收利用生产实践

随着锌精矿资源的减少,价格持续走高,含锌物料回收利用对企业越显重要。本文重点阐述了陕西锌业有限公司锌浮渣回收利用项目的工艺原理和生产实际情况,说明锌浮渣回收利用给企业带来的经济效益。     

四川某难选多金属锂辉石矿选矿工艺试验研究

试验研究了四川某难选多金属锂辉石矿,该锂辉石矿伴生有磁铁矿、钽铌铁矿、锡石等可综合回收利用的矿物。试验最终采用重磁联选回收钽铌铁锡-锂辉石浮选-长石浮选的选别工艺,通过优化浮选药剂、电位浮选等技术手段,获得了钽铌精矿、锡石精矿、铁精矿、低铁锂辉石精矿、化工锂辉石精矿、长石精矿和石英精矿等6种产品,实现了该矿的清洁高效选别。该项技术可在同类型矿山中予以推广,对难选多金属锂辉石矿产资源的综合利用与环境保护有重大意义。