钛微合金化X70管线钢动态再结晶研究

在Gleeble1 500热模拟实验机上进行了单道次压缩变形实验,研究钛微合金化X70管线钢热变形过程中的动态再结晶行为。实验表明,在变形温度为800～1100℃、变形速率为0.05～15s-1、总变形量为75%的试验条件下,所有试样均发生了动态再结晶。根据实验结果分析了该钢种动态再结晶发生的变形条件,提出了实际生产的工艺控制参数。同时,根据实验数据处理得到了钛微合金化X70管线钢的动态再结晶动力学模型。     

C-Mn-V钢结晶状态新理论成果出炉

近日,巴西和美国的学者研究了C-Mn-V钢变形过程中动态再结晶的发生条件和Cr,Mo元素对该钢种的影响,从而为提高C-Mn-V钢的质量提供了理论依据。在钢种中加入合金元素,如Cr元素,尤其是Mo元素,可以抑制动态再结晶和准动态再结晶的发生。在热轧带钢的控制轧制过程中,组织的细化和均匀化主要通过控制奥氏体快速冷却转变前的再结晶行为来实现。该低碳低合金钢的热压缩实验表明：根据变形温度和应变速率的不同，钢的塑性流动主要受动态回复或者动态再结晶控制。     

热轧相变过程变形抗力模型研究与开发

 对精轧阶段存在相变的热轧钢种,因变形抗力随轧制温度的变化规律与常规的奥氏体轧制钢种显著不同,使得传统变形抗力模型的预报误差较大,严重影响这类钢种的轧制稳定性。为此,研发了一种热轧相变过程变形抗力模型,通过在原变形抗力模型基础上添加一个新的相变趋势项,该修正项为轧制温度的二次多项式函数,并根据钢种分类来精细优化适应不同钢种轧制的多项式待定参数。该模型目前已成功应用于涟钢CSP热连轧生产线变形抗力在线计算,实际生产应用表明,新模型上线后,变形抗力与轧制力的预报精度显著提高,轧制力模型预报误差12%以内的比例从83.3%提高到96.7%,满足了热连轧精轧相变带钢的稳定生产要求。     

超低碳IF钢铁素体动态再结晶研究

在热模拟实验机上研究了超低碳IF钢铁素体区变形行为,结果表明,该钢种发生动态再结晶的变形条件为:变形温度850℃,应变速度1 s-1以下.在研究了变形工艺参数对该钢种动态再结晶影响的基础上建立了超低碳IF钢铁素体动态再结晶动力学方程.给出的超低碳IF钢铁素体变形动态再结晶动力学模型与试验结果吻合.     

金属材料高温变形与再结晶规律的研究

本文采用高温轧制变形、高温压缩变形和高温拉伸变形的方法,研究了0.16%C钢、16Mn、40Mn、12CrNi3A、20Cr2Ni4A、35CrMo、12MnTiNb、0.031%Nb钢、18Nj、W9Mo3Cr4V等钢种及工业纯铝在高温变形过程中动态复原行为以及高温变形后的静态软化行为。     

热变形工艺对钢的变形抗力影响的实验研究

采用恒变形速率凸轮式压缩试验机,对不锈钢、轴承钢、弹簧钢等12种钢的变形抗力做了实验研究。其变形温度、变形速率及变形程度分别为850～1150℃、5～80 s~(-1)及5～69 ％。分析了这三个变形工艺参数对变形抗力的影响。在对比两种曲线拟合方法的基础上,提出了拟合精度较高的变形抗力数学模型。本文还提供了12个钢种的塑性变形抗力的计算图表。     

十字锻造法在热作模具钢上的生产实践

本文通过采用十字锻造法生产H13R锻钢产品，在生产试制过程中对钢水纯净度、锻造变形过程的严格控制，并进行冲击功检验，检验该钢种的高低倍质量，为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。     

济钢热连轧厂轧制力数学模型优化的可行性分析

分析了济南钢铁公司1700热连轧的轧制力数学模型,该模型采用迭代计算的方法进行,并分析了化学成分、变形温度和变形速率对变形抗力的影响．结合生产实际验证了此模型,在轧制力模型中加入了自学习修正系数项。从而得到优化之后的轧制力数学模型．精度基本满足现有钢种的生产要求,但在生产新钢种过程时模型中的各项系数还需进一步优化．     

GCr15轴承钢静态再结晶行为

在Gleeble-3800热模拟实验机上利用双道次热压缩的实验方法,获得了GCr15轴承钢在不同实验条件下的应力-应变曲线,研究了该钢种在高温变形道次间隔时间内的静态软化行为以及再结晶规律,模拟材料热加工组织性能,为制定合理的轧制工艺提供实验基础和理论依据。分析了变形温度、应变速率和道次间隔时间对其静态再结晶行为的影响,建立了GCr15钢静态再结晶动力学模型,相应的静态再结晶激活能约为118.72kJ/mol。结果表明:静态再结晶体积分数随变形温度的升高、应变速率的提高或道次间隔时间的延长而增大。     

高应变率下00Cr23Ni4N双相不锈钢的热变形行为

 采用Gleeble-3800热力学模拟试验机对00Cr23Ni4N双相不锈钢进行了高温压缩试验,研究了其在900～1150℃、5～50s-1条件下的热变形行为,并利用Sellars双曲正弦模型建立了峰值流变应力与Zener-Hollomon（Z参数）之间的关系。研究结果表明,00Cr23Ni4N双相不锈钢的高温流变应力随变形温度的升高、应变速率的减小显著降低;在变形温度为1100～1150℃,材料均表现出良好的热加工性能;通过回归分析,00Cr23Ni4N双相不锈钢的应力指数为2.6,热变形激活能为263.4kJ/mol,Z参数能较好地描述该钢种的流变行为。     

AlSn20Cu/Steel双金属板(带)复合轧制过程的厚度匹配

通过对AlSn20Cu/Steel双金属板(带)复合轧制过程变形区变形规律的分析，确定了轧制过程的总变形率与各分层变形率的关系，解决了实际生产中各分层原料的厚度匹配问题。     

锥辊非对称布置下轧制变形区参数的确定

锥辊非对称布置下轧制是利用不均匀轧制理论,高效、连续和大量生产螺旋物料的过程。轧制变形区是由两工作辊面构成。调整两辊的相对位置,就可得到不同旋向、不同尺寸(螺径和螺距)的螺旋物料。其原因是这种调整使两辊面所控制轧制变形区参数发生了变化。研究变形区并确定其参数,是轧机从“经验试轧法”过渡到高效、科学调整的理论基础,并使不均匀轧制理论研究和应用日趋完善。     

半固态锌基复合材料摩擦特性研究

采用流变成型法制备了半固态ZA27—16Vol％Si合金，与常规铸造合金进行了对比，并对其摩擦特性进行了研究，为锌铝合金的半固态加工新技术提供了理论依据。     

鞍钢冷轧厂Q195钢变形抗力的实验测定及应用

针对鞍钢冷轧厂连机主导产品为Q195钢的实际情况,考虑到变形抗力对轧制压力和产品质量有直接影响,对Q195钢变形抗力进行了实验测量,并回归出了相应的变形抗力公式,该公式在新建的轧制压力数学模型中得到了应用,效果良好。     

Q345E钢冷却过程中相变的研究

通过模拟试验,测定了Q345E钢的CCT图,确定了不同冷却条件下钢中相变的开始点和终了点,研究了变形量对转变开始点的影响,发现高于再结晶温度时转变开始温度随着变形量的增加而升高,这是变形诱导相变影响的结果。文中还用CCT图曲线对现场冷却过程的相变进行了模拟分析。     

浅析影响粉冶钼金属塑性的因素

钼金属具有较高的强度、硬度 ,但由于塑性差阻碍它的广泛应用。本文论述了钼金属材料本身、工艺制度、外形和环境等因素对钼金属塑性的影响 ,从位错与应力集中的角度出发 ,探讨了有关钼金属材料变形与断裂的相互关系 ,提出了增加钼金属塑性的主要途径。     

紧凑式轧机变形规程优化设计

本文从紧凑式轧机的轧制变形特点出发,分析了其变形规程设计的主要特点和方法,讨论了限制其道次变形量的基本因素,给出了优化设计的目标函数和约束条件。指出,类似这种具有复杂约束的轧制变形问题采用混合罚函数法处理更为有效,并成功地采用该方法进行了变形规程的试设定。     

含Mo低碳贝氏体钢动态再结晶研究

在Gleeble-1500热力模拟试验机上,测定变形量为60％,应变速率分别为0.1 s^-1,2.2s^-1,10s^-1,变形温度设置在1 100℃、1 050℃、1 000℃、960℃的含Mo低碳贝氏体钢的应力应变曲线.结果表明,钢在高温、低应变速率时,才有峰值应力出现,发生动态再结晶,在同一变形量下,相对于同一变形温度,变形速率越高,所对应的应力值越高.     

粉冶钼及其合金板坯温轧开坯工艺可能性的研究

对Ｍｏ－１，ＴＺＭ，Ｍｏ－２５Ｗ三个牌号粉冶板坏的温轧开坏进行了工艺性试验，结果发现３个牌号均能承受温度轧开坯，板材的密度、硬度随着变形程度的增加而提高，当变形程度达５０％时，其密度接近理论值。     

普碳钢的高温铁素体区变形

普碳钢Q235在高温铁素体区变形，变形抗力比高温奥氏体区的变形抗力高，其温度越低，变形抗力越高，同时，产生铁素体、珠光体的纤维搭接结构，符合螺纹钢筋的一维受力特征，由于高温铁素体的回复和再结晶行性，其具有较好的力学性能，强度指标可以达到新三级钢筋和英标钢筋的要求。