使用ZS—1型石膏模具粉试验报告

石膏模是日用陶瓷生产的重要辅助工具,石膏模型的好坏直接影响产品质量及生产成本的高低。提高石膏模使用寿命是陶瓷工业减少消耗、降低成本的重要途径。为适应日用陶瓷滚压成形新工艺要求,解决石膏模在使用中存在的致命弱点一强度低的问题,是陶瓷行业科技工作者不断在进行研究的课题。     

读者信箱

问:陶瓷生产对石膏模型的主要性能有哪些要求?废石膏可以再用来制模吗?如何提高模型的质量?水溶性外加剂对模型质量有什么影响?答:1)陶瓷生产首先要求模型有合适的气孔率和足够的机械强度,既要保证有良好的吸水性,又要有良好的耐用性能。相同材质的石膏模型,气孔率高则强度下降。如注浆成形的石膏模气孔率要求达到40%~50%;可塑成形的石膏模气孔率则要求30%~40%,且这些气孔呈毛细孔状态。不同的产品对模型的机械强度要求也不完全相同,一般好的石膏模型其抗压强度在882 Pa以上,抗折强度在784 Pa以上。此外,模型的工作面要光滑,尺寸要正确,规…     

用正交试验法摸索制模最佳工艺

模型生产为绝大多数陶瓷制品成型中所必需,它决定着产品的外形或内形,其质量对陶瓷产品的质量有着重要的影响。据计算,石膏模的消耗在陶瓷生产中占生产成本的10～12％。因此,提高模具质量对陶瓷生产有着重要的意义。除模用石膏粉的质量外,制模操作对石     

新模具材料的试验总结

一、前言石膏模型是当前陶瓷生产的主要消耗材料之一,它具有良好的使用性能,原料来源也广泛,因此,在陶瓷工业生产中已被广泛采用。当前,随着陶瓷工业逐渐向机械化和自动化方向发展,对模具材料也提出了新的要求。石膏模型在使用上受到最大的限制是使用温度不能超过60℃,同时,由于石膏的强度低,使用次数也不多,一般在注浆成型中仅使用30次左右,在压坯成型中约200次左右。如何寻找一种新材料,要求它既耐高温,又有一定的强度,并保持石膏的特性已成为当前陶瓷工业生产中的迫切任务之一。     

浇注卫生陶瓷用的新型聚合材料模型

根据苏联“玻璃与陶瓷”杂志1977年第12期报导,苏联国家陶瓷研究所根据石膏模型使用寿命短(不超过50至60次),强度低并且废石膏模无法再生,不利于环境卫生等缺点,着手了以其它材料制做模型以代替石膏模型的研究。研究表明,可以用具有较好亲水性能和过滤性能的多孔陶瓷材料制做模     

塑性成形用金属孔模

进一步提高劳动生产率,降低成本和改进陶瓷质量与建立自动化生产线密切相关。在中空陶瓷制品生产中,石膏模是一个薄弱环节。由于石膏模机械强度低(1—2兆帕)、     

制模石膏两种晶体形态的研究

前言在陶瓷生产中 ,石膏模作为注浆、滚压、旋压等成形工序不可缺少的辅助部件 ,对所用的石膏模有着特殊的工艺要求。首先 ,石膏模应有足够的气孔率、渗水性和毛细管吮吸能力 ,显气孔率一般在 30 %～ 4 0 % ;模型的工作表面应光滑 ,有均匀的耐磨性和较好的耐腐蚀能力 ;模体应有较好的机械强度 ,特别是在生产尺寸较大的陶瓷制品和采用压力注浆或滚压成形时 ,对石膏模的强度提出了更高的要求。此外 ,为了满足大批翻制石膏模的工艺要求 ,还希望制模用的半水石膏粉有合适的凝固硬化性能 ,通常初凝时间≥ 6min ,终凝时间≤ 10～ 15min。目前 ,制…     

鞣型减水剂AST在石膏模型上的应用

被广泛地应用在陶瓷生产中的石膏模型,因存在着机械强度低,使用寿命短等缺陷,造成了生产消耗大、成本高,并影响着产品的质量。这是陶瓷工业上迫切需要解决的问题。国内外都试图加入添加剂以提高石膏的机械强度,目前应用较多的增强剂有硼砂、聚醋酸乙烯、桃胶、腐植酸钠、滑石粉等。为解决生产的迫切要求,枣庄市台儿庄区科委、台儿庄栲胶厂和枣庄市陶瓷二厂,对鞣     

腐植酸钠在注浆石膏模型中的应用

一、前言石膏模型在陶瓷工业生产中,是坯体成型的主要模具。无论注浆成型,还是机压成型都离不开它。石膏模型具有吸水性大,脱水快,容易制作……等使用特点,特别在制造注浆成型用模,由于煅烧石膏浆在凝结时,发生约O.1～O.2％的膨胀,故能制得纹样极为细致的模型。迄今仍是陶瓷生产成型中广泛采用的主要模具。但是石膏模型存在机械强度差,在水中的可溶性、使用寿命短、耐热性能低劣等缺陷。如我厂注浆成型模只能用15～20次,机压成型模只能用150～200次。     

提高石膏强度的方法和途径有哪些？

问：在陶瓷生产中,石膏模型强度是一项很重要的指标。原因是模型的强度决定了模型的使用次数乃至生产制造成本。请问提高石膏模型强度的方法和途径有哪些？     

介绍一种提高石膏模型强度的简易方法

随着滚压成型在陶瓷生产上的采用,原来的石膏模型用于滚压成型就显得很不适应,如模型的抗压、抗折强度差,寿命短,有的新模型只用十来个班就全部破损。这样大量生产势必给制造模型加大压力,浪费人力、物力,影响产品质量和数量,同时成型过程中造成不安全。我厂技术科、成型、模型有关人员共同组织研究,先后做过加厚石膏模和改用无机填料     

石膏阳模强度分析

目前，在陶瓷生产中，应用石膏模成型已是相当普遍了，为此，如何进一步提高石膏模的周转次数（N），降低成本，这是陶瓷工厂值得重视和研究的课题。应用石膏模成型一般有三种情况，即注浆成型;辘轳车阴模及滚庆阳模成型（包括辆护阳模）。本文重点对滚压阳模成型中石膏模强度进行分析。在滚压阳模成型工艺中，石青阳模在车台中运转，当放入泥段时，液压头下压，同时旋转。石膏模受到一对力的作用，即滚压头对石膏模的压力（P）是由泥段传给的，同时限模受到一支承力（N）是由车台给的，支承力表现在石膏模的外圈，当旋转时受力矩M；M。的…     

陶瓷模用α半水石膏的研究

理论上提出了影响陶瓷模用半水石膏常，高温性能的主要因素，即结晶形态．标准稠水度，初凝时间，抗折强度，进行了实验验证，确定了相应的制作技术，获得了性能优良的陶瓷模用α半水石膏。     

陶瓷母模石膏的工艺配方研究

陶瓷行业把用来浇注石膏模的模型称为母模，用石膏做母模材料不仅可以满足树脂母模和水泥母模的强度、硬度、光洁度、使用寿命等工艺要求，同时可以降低工人劳动强度，降低环境污染，不危害工人健康，还可以回收再利用。笔者采用国内液相法高强石膏粉为原料，通过自配的抑制膨胀复合添加剂1有效抑制石膏的凝结膨胀率；通过减水剂的加入可以明显的改善石膏硬化体的强度；复合添加剂2的加入可以降低吸水率，提高石膏表面光洁度。经过对实验原料膨胀系数、强度和吸水率的调整实验，研制的陶瓷母模石膏达到台湾母模石膏粉的指标。     

高强度α-半水石膏的研制

一、前言随着日用陶瓷工业的迅速发展,对石膏辅助材料的质量提出了更高的要求,通常炒制β-半水石膏已适应不了陶瓷生产的需要,尤其是高级成套出口瓷的研制和生产,对石膏模具在强度、光洁度等方面的要求更为突出.因此如何改善石膏模型的使用性能已成为当前陶瓷生产中刻不容缓的研究课题.     

GM-1型石膏模型脱模剂

目前我国陶瓷生产中,石膏模型脱模,有用钠皂、药用钾皂、矿物油的,也有用桐油和石碳酸钾熬制液代用的。用这些做脱模剂,模面易生垢,不便清洗,影响模面光     

橡胶圈在滚压成型机轮头中的应用

一、前目随着日用陶瓷的日益发展,滚压成型在日用普瓷碗生产流水线上发挥了最大的优越性.然而在快速干燥成型线上,滚压成型对石膏碗模有着较高的要求.为了提高石膏模型的强度和周转次数,我厂使用了AST栲胶减水剂浇注石膏模型,使其水料比达到1∶2,从而提高了石膏碗模的强度,模型使用次数提高了一倍左右.但由于石膏模中添加了栲胶液,在使用时出现了下列问题,不同程度地影响了成型操作.具体现象如下:     

注浆成形对石膏模和泥浆性能的要求

１　前言注浆成形是陶瓷生产中常见的一种成形方法。这种方法就是将具有流动性的泥浆注入石膏模内，利用石膏模的吸水性使泥浆中分散的颗粒粘附在模壁上，形成和模型相同状的坯土层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定程度时发生干燥收缩而与模型壁脱离，此时即可取出，形成粗坯。注浆成形的关键在于有无高质量的石膏模和性能良好的注浆泥料。２　对石膏模性能的要求２．１　设计合理，易于脱模模型设计得是否合理，直接影响操作和坯体质量，因此在设计时应充分考虑到下列几个问题：准确留出尺寸余量，坯体既有干燥收缩，也有烧成收缩，…     

潮州石膏模具在陶瓷生产中的应用

陶瓷器件,传统的成型方法,有手拉坯成型、模印成型、雕镶成型等几种。潮州陶瓷石膏模具的问世,是潮州陶瓷生产进步的体现。     

浅谈日用瓷制模工艺中的几个问题

本文从实际出发，论述了瓷厂生产实践中，模型制造工艺过程中的几个关键问题，并探索出提高石膏模强度和使用寿命的有效途径。