变换系统节能技术改造小结

该厂在大修中,对变换系统进行了节能技改,采取了九项节能措施。投运后,效益显著:吨氨蒸汽消耗由1858kg下降到421kg,CO变换率由84％提高到95.7％,吨氨降低电耗为20kWh,由于工艺余热得到回收使之吨氨节约蒸汽达250kg等。文章对其工艺流程及主要设备进行了叙述。     

变换系统蒸汽消耗及节能途径的探讨

本文对小氮肥厂变换系统的蒸汽消耗、工艺流程等进行了分析、探讨;对如何降低蒸汽消耗提出了措施(①向系统补加一定量的蒸汽;②降低热水塔出口变换气温度;③采用双饱和热水塔等;④合理使用催化剂;⑤设置第二热水塔)。     

变换系统节能改造运行总结

<正>0前言山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有合成氨总生产能力为180 kt/a,1~#系统为80 kt/a,2~#系统为100 kt/a,2套系统的变换装置都采用了0.8 MPa的全低变生产工艺。随着生产能力的逐     

高CO条件下煤气变换系统的优化改造

为满足甲醇生产对原料合成气的要求,对变换工段进行了必要的优化改造,充分利用现有装置,节省投资;同时提高了系统变换气气量和副产中压蒸汽量,降低了变换气中甲烷含量,提高了合成有效气成分,降低了系统消耗等,保证了系统安金、稳定和长周期运行。     

变换系统的有效能分析

小合成氨厂变换系统的能耗约占全厂总能耗的7％～10％。为了降低这部分能耗,本文对变换系统进行了有效能分析,根据其损失的分布比例,得知汽气混合器(占20.4％)为最大,其次是煤气冷激段(占9.5％)。文章对其理论基础进行了论述;对其流程作了介绍。     

变换系统节能改造

<正>1变换系统节能现状河南心连心化肥有限公司现采用无饱和塔的全低变工艺(系统压力2.2 MPa),利用增湿器喷水进行低变炉段间换热并节约部分外加蒸汽。变换系统中热水加热器(与变换气换热后)出口的热水,一部分用于低变二段、低变三段增湿器喷水,通过喷水自调阀调节变换系统的用水量;另一部分送往热电车间产蒸汽,上水总量由热电车间控制。     

简易高效的变换CO调节系统

变换岗位的CO气体成分是变换岗位一项重要的工艺控制指标。CO控制过低要消耗过量的蒸汽,造成能源的损失和浪费;CO控制过高又会给后工段增加负担,严重时会引起铜洗工段微量跑高,为防止引起合成触媒中毒,不得不减量生产甚至切气停车。     

CO变换的节能分析与B302Q催化剂的应用

本文通过对CO变换装置运行中的热量转换关系进行深入的工艺分析后认为,汽气比、饱和热水塔热回收率及热损是影响变换蒸汽消耗的实质性因素。在热回收率及热损已被相对限定的情况下,采用低温、高活性催化剂大幅度降低反应的汽气比是变换节能的根本途径。对B302Q钴钼催化剂的特点以及硫化、反硫化、工艺应用方案等进行了全面论述,并列举了工业应用实例。     

常压变换系统中使用铁系无铬型CO高温变换催化剂的总结研究

铁系无铬型 CO高温变换催化剂完全去掉了对人体及环境极其有害的铬组分 ,它不仅在加压变换系统中使用取得了良好的效果 ,又经常压变换系统中使用表明 ,该催化剂同样表现出具有活性温度低、蒸汽消耗少、生产负荷大、机械强度高等特点。给使用厂带来了明显的经济和社会效益     

一氧化碳变换系统存在问题及改造措施

介绍Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换流程,针对某装置运行中出现的问题,分析原因,提出工艺技术改造方案及检验改造效果.     

化工烘干系统节能途径的探索

从用烟道气直接烘干物料入手,探索燃料燃烧燃尽,烟道气除尘,干燥设备节能方法,废气余热回收,从而提高干燥效率,为化工烘干节能途径提供一些借鉴。     

节能技术在精馏系统中的应用

能源问题始终困扰着石化行业,因此节能还是主要旋律。精馏依然是物系分离的耗能大户,改进精馏设备和精馏流程还是重中之重。文章主要介绍几种新型的精馏流程,并简要描述它们在一些体系中的应用。     

水移热等温变换炉在中串低工艺中的应用

介绍水移热等温变换炉在中串低工艺中的应用情况,包括变换系统改造方案、催化剂升温硫化、导气运行及改造效果等。     

“水移热等温变换”装置在我公司应用总结

介绍山东联盟采用南京敦先公司水移热等温变换炉的流程配置,工艺控制指标,实际运行情况,并与目前普遍运行的变换炉比较,说明该等温变换炉的优点。     

学校照明系统节能控制器的设计

以AT89C51单片机为核心研制了一台新型的节电照明控制系统,给出了系统的工作原理、硬件结构和软件流程。从节能的角度出发,针对学校照明用电浪费严重的问题,利用照度检测和红外探测相结合的主动与被动的探测方式,开发教室照明节能自动控制系统,实现教室无人或者光照充足时自动关灯、有人到来且光照不足时自动开灯的功能,达到节能的目的。     

高效绿色节能型“双风机”粉磨系统

介绍了由辊磨、Hurriclon高效旋风筒、循环风机和专有热风炉,以及外置小型气体净化袋收尘器组成的"双风机"粉磨工艺系统。"双风机"粉磨系统利用Hurriclon高效旋风筒收集产品,收集效率可达95%以上;专有热风炉利用系统循环气体替代冷却用冷空气,降低了热能消耗,同时实现了系统自脱硫和自脱硝。"双风机"系统废气排放少、能耗低、维护费用低、占地面积小,已在多个新建生产线和旧有生产线改造项目上应用,是一种高效绿色节能的粉磨系统。     

三效精馏节能规律研究及应用系统设计

用工程模拟软件PROII对不同条件下的各三效精馏流程进行优化模拟,研究进料温度、进料组成、进料相对挥发度对节能效率的影响.结果表明,三效精馏更适宜于进料相对挥发度小于6的物系,节能率可达50％以上,除逆流三效塔釜进料精馏适用于常温进料外,其余各流程均适用于泡点及以上温度进料,除顺流三效塔顶进料精馏外其余各流程均适用于进...     

降低全低变工艺阻力的措施

将变换流程改为全低变工艺后,吨氨蒸汽消耗明显下降,但触媒床层阻力迅速上升.通过采取增设焦炭过滤器、更换触媒、改进蒸汽分布器等一系列措施,不仅保证了正常的生产指标,而且还使变换炉的阻力有了明显下降,取得了满意的效果.     

造气系统节能技术改造

通过对造气炉和风机改造,采用自动加煤、微机油压、余热回收等技术,年节煤７０００吨,经济效益显著。