环氧片状模塑料用微胶囊固化剂的制备

以2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MI)为芯材、聚乙二醇(PEG-6000)为壁材,采用熔融喷雾法制备了一种环氧片状模塑料用微胶囊固化剂。对微胶囊进行了表征,对环氧树脂的固化行为进行了研究。研究表明,该胶囊固化剂中囊芯材料2E4MI的质量分数约为l3.7%。ESMC的最佳固化工艺确定为:101℃/10min+111℃/10min+150℃/10min+180℃/10min。微胶囊化固化剂中的PEG-6000壁膜在常温下可以阻止环氧树脂的固化,使ESMC树脂糊体系具有更好的室温贮存稳定性。固化剂的微胶囊化不会引起固化机理的变化。环氧树脂的固化度α可达0.93。     

石油基全生物降解塑料PBAT合成技术及控制探究

以精对苯二甲酸(PTA)、1,6-己二酸(AA)、1,4-丁二醇(BDO)为主要原料，合成了聚石油基全生物降解改性塑料PBAT，通过PBAT合成的反应机理过程分析和制备工艺进行剖析，选取出分酯化反应和热熔融缩聚酯交换工艺流程，重点考察了分酯化工序中的酯化温度、酯化时间，缩聚工序过程中的缩聚温度，PBAT切粒干燥工艺的温度等控制要点；确定了制备出最优良的PBAT树脂的几个具体制备工艺条件：分酯化方式，AA/BDO分酯化温度140～180℃，分酯化总需时间约135min;PTA/BDO分酯化温度194～220℃，分酯化时间约150min；第二级串联酯化温度194～220℃，串联酯化时间约25～30 min；缩聚温度245～248℃，缩聚时间100 min^[1]。     

用于珠光颜料的片状氧化铝制备

采用熔融盐法制备片状α-Al2O3,研究了硫酸盐、煅烧温度、添加剂(磷酸盐、二氧化钛)对片状α-Al2O3晶体形貌的影响。当氢氧化铝凝胶煅烧温度为900℃时,没加硫酸盐分解所得的氧化铝晶相为κ-Al2O3晶相,而加入硫酸盐的氧化铝晶相为α-Al2O3晶相,熔融盐降低了片状α-Al2O3的形成温度,促进κ-Al2O3向α-Al2O3晶型转变。煅烧温度由900℃上升到1200℃时,片状α-Al2O3的团聚程度降低,颗粒尺寸分布更加均匀。当煅烧温度在1200℃下、磷酸盐添加量为3%、二氧化钛添加量为2%时,所制得片状氧化铝分散均匀,径厚比较大,片状氧化铝平均粒径为5.225μm、厚度约400-500 nm。     

高氯酸钾复合推进剂的耐温性

用差示扫描量热法(DSC)、热重法(TG)和耐温试验,研究了含高氯酸钾(KP)复合推进剂的热分解行为和耐温性。结果表明,在290~450℃,KP复合推进剂先发生KP吸热晶型转变,黏合剂体系放热分解,质量损失约30%;在450~550℃,KP完全熔融和分解,推进剂质量损失约84.5%,放热量为2 633J/g。KP复合推进剂在180℃下保温48h后各项性能变化很小,可以用于深层油气井压裂弹。     

双胺生产应用与开发前景

双丙酮丙烯酰胺简称双胺,分子式C9H15NO2,分子量169.23,外观为白色或稍带黄色的片状结晶,熔融时无色,熔点57～58℃,沸点120℃(8mmHg),相对密度0.998。溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃、乙酸乙酯、氯甲烷、苯乙腈、苯乙烯、正己醇等,不溶于石油醚(30～60℃)。     

改性BMI/苯并噁嗪树脂的固化反应及其动力学研究

将改性双马来酰亚胺(BMI)树脂与苯并噁嗪(B-a)树脂进行共混共聚制备了改性BMI/B-a树脂,采用动态DSC技术研究了改性BMI/B-a树脂的固化反应过程。实验结果表明,在100～350℃范围内出现两个峰,其中100～153℃是树脂的熔融吸热峰(峰顶温度为134℃),156～303℃是树脂固化反应过程的放热峰(峰顶温度为232℃);改性BMI树脂与B-a树脂的固化反应级数为0.93,活化能为85.6 kJ/mol;改性BMI/B-a树脂的固化工艺为180℃×1 h+200℃×2 h+230℃×2 h,后处理工艺为280℃×2 h。     

配制生产硫化钠的投料

为了生产硫化钠而配制投料。将含S盐类(例如Na_2SO_4)和一份粘合剂及一份还元剂(例如C)一起混合,然后压戊块状物并在>1000℃温度中熔融。为了增加块状物的机械强度和降低熔融时物料成粉尘状的耗损,将块状物在低于含S盐类的熔点的温度下,进行予热处理,然后熔融。     

液晶聚合物

液晶聚合物 (ＬＣＰ)是新型的高分子材料 ,在熔融态时一般呈现液晶性 ,这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。ＬＣＰ具有优异的耐热、难燃、耐药品性 ,注射成型时流动性好 ,线膨胀系数小 ,成型收缩率低等特点。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构 ,树脂本身具有纤维性质 ,在熔融状态下有高度的取向 ,故可起到纤维增强的效果。这是液晶聚合物最引人注目的特点。热致性液晶 (ＴＬＣＰ)其耐热分为三种类型 :Ⅰ型的热变形温度为 2 5 0～ 35 0℃ ;Ⅱ型热变形温度为 180～2 4 0℃ ;Ⅲ型热变形温度为 6 0～ 80℃。液晶聚合物合金化的主…     

污泥含水率快速测量方法研究

采用卤素快速水分测定仪对市政污泥的含水率进行测量,考察了样品质量、加热温度、样品形状等因素对测量结果的影响。试验结果表明,样品质量为约10 g、加热温度为180℃、样品均匀分散,可以快速准确地测得污泥含水率。对污泥的加热试验表明,温度段105~180℃对应的有机物在总有机物的质量占比仅为4.0%,故快速测定仪设置加热温度为180℃是合理的。计算表明,当污泥含水率较高时,快速测量方法是可行的;当污泥含水率较低(例如≤50%)时,应根据实际需要,在满足误差要求下选择使用快速测量方法。     

耐热橡胶的制作

本专利所述胶料主要含卤化丁基橡胶,分两次硫化,先进行预硫化,然后在140℃～200℃下进行二次硫化,以此改善胶料的抗压缩永久变形性能。例如,将一溴化丁基橡胶胶料在170℃×10min条件下进行平板硫化,所得“O”型圈(外径28.5mm,高3mm)的拉伸强度为0.180MPa,伸长率180％,硬度71,压     

纤维状或八面体状氧化钙的制备方法

在氯化钠等碱金属卤化物的熔融物中,加入碳酸钙和碱金属碳酸盐(例如:碳酸钠)。在700—1100℃加热0.5～4小时,最好在800—900℃加热0.5—2小时,使碳酸钙受热分解,产生钎维状或八面体状的生石灰结晶。碱金属     

熔纺氨纶的流变性能

研究了聚氨酯(TPU)切片、氨纶无油丝和不同混合比例的TPU与交联剂的混合物的流变性能,发现4种样品在熔融状态下均为切力变稀流体,熔体的剪切黏度随剪切速率的增大而减小;交联剂加入越多,熔体剪切黏度越大,在同样剪切速率下其熔融温度越高;随着熔融温度提高,熔体的剪切黏度减小。目前纺丝生产的经验值是TPU切片的熔融温度约为210℃,熔体管路及纺丝箱的温度约在200℃左右。     

聚醚亚胺用于高温电机换向器

上海微电机研究所已将上海合成树脂研究所合成的聚醚亚胺用于高温直流微电机换向器中作绝缘结构材料。换向器为精密元件。该换向片既密且薄。它原用均苯型亚胺或AΓ-4模压成型,发生片子歪扭,逃片或空洞。现用15g注射机注射成型,干燥温度和时间分别为120～150℃、4～7h,熔融温度约357℃,模具表面温度在66～175℃,加工温度330～426℃。 换向器在180℃下,转速12000rpm,2分钟,换向器     

微纳米氢氧化镍的制备与表征

以醋酸镍和氨水为原料,水热法制备了微纳米花瓣片状β-Ni(OH)_2粉体。用TG-DTA、FT-IR、XRD、SEM分别对合成的样品进行热分析,物相和形貌分析。研究结果表明:反应温度在180℃和200℃下可制备得纯相β-Ni(OH)_2;SEM照片表明制备的粉体为球形颗粒,表面呈花瓣片层状,花瓣厚度均匀结构清晰。通过研究反应温度对β-Ni(OH)_2微观形貌的影响,探讨了β-Ni(OH)_2花瓣片状微球的生长机制。     

熔融含镁磷肥与炼镍

熔融含镁磷肥(或称钙镁磷肥)是由天然磷矿石(磷灰石、磷块岩等)同含氧化镁和氧化硅的矿石(蛇纹石、橄榄石、菱镁石或白云石等)在高温下加热熔融一定时间之后,使熔融物料从炉中流出,并用压力水向熔融物料喷洒骤冷而制得的一种磷肥。一般操作温度约为1350°～1600℃,随着配料的成分和所用炉子的类型而定。熔融操作时间常为30分钟左右。如果操作温度偏高,则熔融时间尚可缩减至10分钟以下。常用炉子的炉型是反射炉、回转炉、高炉和电炉等。以采用高炉和电炉较多。熔融含镁磷肥含有效五氧化二磷的量,有的国家(如日本)规定为19%。把配料组分中磷矿石换算成纯磷灰石时,如果炉料里含纯磷灰石是56～60%,在比较恰当的操作条件下,     

国产聚乳酸纤维热学性能测试分析

通过热失重(TG)及差示扫描量热分析(DSC),对聚乳酸纤维与涤纶的热学性能进行对比测试,同时还测试了聚乳酸纤维的热收缩率和极限氧指数.结果表明:随着温度升高,聚乳酸纤维的TG-DTG曲线有2个失重台阶,在330℃左右开始热分解,主失重温度约为360℃;聚乳酸纤维的DSC曲线呈现出双熔融峰,较低熔融峰为161.6 ℃,较高熔融峰为169.9℃;聚乳酸纤维的沸水收缩率和干热空气收缩率分别为12％和4.5％;聚乳酸纤维的极限氧指数为27％.     

钢结构防火涂料研究及其应用（Ⅱ）

3.2.4超薄型钢结构防火涂料的差热分析用TG曲线和DTA曲线对超薄型钢结构防火涂料进行分析,其中,TG曲线如图2所示,DTA曲线如图3所示。通过对超薄型钢结构防火涂料的热失重(TG)曲线分析,可以将涂料的作用分为4个阶段。⑴平稳阶段。这一阶段为20～230℃,这期间失重仅为2%左右,主要是涂料中未挥发的溶剂和其他易挥发分。在其耐火试验时看到,涂料的表层起火,主要是涂料内的挥发分着火所致。此时,涂料中的成膜物质开始熔融软化,由差热分析(DTA)曲线可以看出在180℃左右,有一小的吸热峰,约为47J/g,这主要是成膜物质熔融软化吸收了外部能量。…     

2.22 dtex聚苯硫醚短纤维纺丝工艺的探讨

采用含水率小于50μg/g的聚苯硫醚(PPS)切片熔融纺丝生产PPS短纤维,对纺丝工艺条件进行了探讨。结果表明:控制PPS切片干燥温度120～140℃,干燥时间8～10 h,纺丝温度330℃,环吹风温度23～26℃,环吹风速度1.3～1.6 m/s,拉伸槽温度90～100℃,紧张热定型温度150～180℃,单体抽吸速度0.4 s/min,总拉伸倍数3.4～4.4,纺丝过程平稳,生产2.22 dtex PPS短纤维断裂强度大于等于4.2 cN/dtex,断裂伸长率为34.2%。     

苯并(噁)嗪/环氧树脂共聚固化过程研究

采用FT-IR、DSC研究苯并(噁)嗪与环氧树脂通过熔融搅拌混合均匀后,固化过程中2种树脂发生开环共聚合的可能性.结果表明:苯并(噁)嗪与环氧树脂熔融混合后,在高温区(180 ℃,200 ℃)发生了共聚反应,苯并(噁)嗪开环过程形成的中间体可以作为环氧树脂的固化剂使用.玻璃化转变温度随着共聚体系中环氧树脂含量的增加先升高,环氧树脂含量超堵塞30%降低,当苯并(噁)嗪与环氧树脂的质量比为70/30时,Tg达到最高(218 ℃),熔融共混在一起程度上提高了共聚体的玻璃化转变温度.     

片状YBO3:Eu3+荧光粉的水热合成及其光致发光性质

利用水热法在低温下制备了YBO3∶Eu3+发光材料,并利用X-射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)、荧光光谱(PL)手段对样品进行表征。结果表明:180℃下水热法制备的YBO3∶Eu3+荧光粉为纳米片状结构;当Eu3+掺杂浓度为6%时,YBO3∶Eu3+达到最大的发光强度。