板式与管壳式换热器的比较分析

分析了管壳式换热器和板式换热器的结构、工艺性能、并通过比较认为板式换热器的换热工艺性能明显优于管壳式换热器,在油厂有较广阔的应用前景。     

板式换热器在电厂冷端系统中应用的可行性分析

针对电厂凝汽器真空度普遍偏低的情况,提出了以新型的LT板式换热器取代现在的管壳式凝汽器．在对板式换热器和管壳式换热器的性能进行比较的基础上,以某电厂300MW机组凝汽器为例,对改造方案进行技术经济分析,结果表明方案可行．     

新型空心内管换热器

介绍了一种新型空心内管换热器。该换热器的核心结构就是在管壳式换热器换热管束中的每个换热管内。各内置1根封闭的空心内管。在该内管外固定有小螺旋导流叶片．并将内管的一端或两端固定于管板或壳体上。该结构可以改善管内循环状态,提高换热强度。具有该结构形式的换热器,同时具备管壳式换热器结构强度高和板式换热器换热系数高的优点,是综合性能较为优越的换热器形式。     

氯化钾车间150m~2管壳式换热器的设计改进

天津长芦海晶集团有限公司化工厂氯化钾车间现有的150 m2管壳式换热器,在生产过程中多次出现管板与换热管接口处渗漏以及换热能力略显不足等问题。文章分析了原管壳式换热器出现问题的原因,并在更新改造设计中进行了有针对性的设计改进。     

波纹节距对板壳式换热器壳程流动性能和阻力性能的影响

为了对板壳式换热器进行优化设计,课题组以某型号板壳式换热器的壳侧流道为研究对象,建立单流道物理模型,采用FLUENT软件对壳侧流体的流动性能和阻力性能进行模拟研究。模拟结果表明:随波纹节距的增大,流体流线由十字交叉流逐渐转为曲折流,流体平均流速和湍动能逐渐减小;波纹节距为3.9 mm时流动性能较好。随波纹节距的增大,压降逐渐减小。在同一波纹节距下,随着雷诺数的增大压降逐渐增大;波纹节距为15.9 mm时,阻力性能较好。减小节距可以得到较好的壳程流动性能;增大节距可以得到较好的壳程阻力性能。     

基于FLUENT的管壳换热器壳程流场数值模拟与分析

通过简化管壳式换热器模型,采用非结构网格划分,选用κ-ε湍流模型,应用CFD软件FLUENT对壳程流体流动和传热过程进行了数值模拟,得到了不同折流板间距情况下壳程流体温度场、压力场以及速度场的分布情况。分析了折流板间距对壳程流体流场分布、换热器传热速率以及压力损失的影响,并得出了进口流速与传热量和压力损失之间的关系。模拟结果与理论研究结果相符合,对管壳式换热器的设计和改进有一定的参考价值。     

可拆式板式换热器故障分析及结构优化

对正常工况条件下使用可拆式板式换热器所发生的故障原因进行分析,提出增设过滤装置、调整板片材质和结构、采用新材料做密封填等相应的结构优化措施,从而提高使用效率,更加适用于工厂的换热需要。图1参9     

管壳式换热器超声除垢强化换热实验研究

基于超声波在液体中的空化作用机理,搭建了管壳式超声波除垢实验台,并通过换热器传热系数的变化验证超声波技术的除垢及强化换热能力。实验结果表明,如果增大施加换热器的超声波时间,传热系数将有明显增加,施加超声波20分钟时的换热器传热系数平均提高5.2%,实验表明超声波具有显著除垢及强化换热能力。     

管壳式换热器的强化传热技术及展望

介绍了管壳式换热器的强化传热技术,列举了相应的强化传热新结构及几种新型的管壳式换热器,阐述了换热器强化传热的发展方向,以期对今后的强化传热研究工作提供帮助。     

板式换热器换热特性及压降的实验研究

为了研究强化板式换热器的换热性能及压降特性,利用小型R32制冷系统,基于钎焊式板式换热器,进行了一系列实验。实验结果表明:板式换热器出口制冷剂由过热到两相态时,制冷剂侧换热系数先急剧增大后缓慢降低,传热温差快速减小后缓慢降低,压降只有小幅度的变化;随着换热器的效能逐渐增大,平衡换热器效能和系统性能后,蒸发器出口干度接近1时,换热效果最好。研究可为强化板式换热器的设计提供参考。     

长管蒸发器设计和使用中的几个问题

长管蒸发器为一立式的固定管板式管壳换热器,又称做薄膜式蒸发器。它的传热系数很大,可达1,000～2,000千卡/米~2·时·℃,料液可连续蒸发,并且在管内停留受热时间甚短,仅数秒钟乃至几分之一秒,适合于加工蒸发量较大,有热敏性和易发泡的物质。在油脂浸出工程中,它适用于混合油的蒸发。混合油由底部进入管程,壳程用蒸汽加热,易汽化的溶剂受热汽化,形成泡沫沿管内迅速上升,由于管子大部分长度几乎全为汽——液混合物所充满,所以,因液体静压强所引起沸点升高而产生的温差损失,几乎可以完全避免。因此,     

管壳式换热器零部件的失效形式及预防措施

管壳式换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固,并且能选用多种材料制造,故适应性极强。文章着重介绍了换热器常见的失效形式及预防措施。     

充分利用压降优化换热器设计

管壳式换热器以其制造容易,生产成本低,工作可靠的优点,被广泛应用。但在我国对管壳式换热器的设计还不尽完善。在设计中较重要的压降因素往往被忽略掉。本文提出一种新的设计思路,充分利用压降,进行换热器设计,以寻求最小费用的换热器为目标。     

热网换热器型式的选择

文章介绍了火力发电厂热网换热器型式(管式换热器和板式换热器)的选择,分析了管式换热器和板式换热器的构造、材质及特点等,并提出一些建议,以降低企业生产成本,增加企业利润的目的。     

热网换热器型式的选择

文章介绍了火力发电厂热网换热器型式（管式换热器和板式换热器）的选择,分析了管式换热器和板式换热器的构造、材质及特点等,并提出一些建议,以降低企业生产成本,增加企业利润的目的。     

基于MATLAB的管壳式换热器优化设计

基于MATLAB 7.6开发了管壳式换热器,充分利用压降优化设计软件。通过改变换热器结构,充分利用管壳程压降,提高传热系数,减少换热面积。通过案例分析表明,充分利用压降后,换热器的传热系数提高了21%,换热面积减小了20%,大大减少了换热器的投资费用。     

油脂精炼脱臭中高温油油换热器的应用实践

对植物油精炼脱臭中的几种高温油油换热器进行对比,分析了各自的特点。在考虑不同工艺要求、投资成本以及脱臭油品质的情况下,降膜换热器适用范围最广,真空热回收换热器适用于大豆油、菜籽油等油品的冷热油热交换,Compabloc全焊型板式换热器适用于玉米油、葵花籽油的冷热油热交换。     

板式蒸发器Ⅲ型、板壳式换热器和板式表面冷凝器通过技术鉴定

由江苏省华机集团公司沙工化机厂研制的外流的自由降膜板式蒸发器Ⅲ型、板壳式换热器和板式表面冷凝器的技术鉴定会,由江苏省科委和张家港市科委组织,于1997年6月9日在张家港市召开,委员会由有关设计院、科研单位和生产厂家的10多位专家组成,轻工总会食品造纸部司长兼造纸协会理事长陈思亮参加并主持了鉴定会。     

量子管通环在大型油脂厂预浸车间冷却水系统中的应用

介绍了量子管通环的工作原理以及其在大型油脂厂浸出车间中的应用,通过对比使用前后板式换热器的水路板片状况,并研究分析了应用量子管通环后,板式换热器的水压、温度以及石蜡油油温的变化情况。研究表明：量子管通环在循环水系统中阻垢除锈方面的重要作用,能够较好地解决循环冷却水的结垢问题。     

板式换热器在氨制冷系统中的应用

介绍了半激光焊式板式换热器的构造与特点,并着重讲述了如何将半激光焊式板式换热器应用于氨制冷系统及应注意的问题。