高取代度阳离子淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物的制备及应用

以高取代度的阳离子淀粉为原料,硝酸铈铵为引发剂,制备了高取代度阳离子淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物,研究了丙烯酰胺与阳离子淀粉质量比、反应温度、反应时间、引发剂浓度对接枝率和接枝效率的影响。结果表明:接枝率和接枝效率最高的条件为丙烯酰胺与阳离子淀粉质量比2.5∶1,反应温度55℃,反应时间3h,引发剂浓度2.5mmol/L。将合成的聚合物用于废水处理,高取代度阳离子淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物的用量为4mg/L对麦草浆中段废水的处理效果最好,废水CODcr去除率为34.1%,浊度的去除率为13.5%。     

SAH阴离子天然高分子改性絮凝剂的合成及应用

本文研究了以玉米淀粉为基材,与丙烯腈(聚丙烯酰胺的降解回收料)进行接枝共聚,经水解制得弱阴离子型絮凝剂,并进一步羟甲基化和磺化,从而合成强阴离子型天然高分子改性絮凝剂-SAH.在探讨接枝共聚反应机理的基础上,重点阐明了引发剂浓度、原料投料比、反应温度、反应时间等对接枝率和接枝效率的影响.把SAH应用于印染废水及造纸厂污水的处理、COD去除率和浊度去除率都达到90%以上,取得了良好的絮凝效果.     

SAH阴离子天然高分子改性絮凝剂的合成及应用

本文研究了以玉米淀粉为基材，与丙烯腈(聚丙烯酰胺的降解回收料)进行接枝共聚，经水解制得弱图离子型絮凝剂，并进一步羟甲基化和磺化，从而合成强阴离子型天然高分子改性絮凝剂-SAH．在探讨接枝共聚反应机理的基础上，重点阐明了引发剂浓度、原料投料比、反应温度、反应时间等对接枝率和接枝效率的影响，把SAH应用于印染废水及造纸厂污水的处理、COD去除率和浊度去除率都达到90％以上，取得了良好的絮凝效果。     

玉米淀粉接枝丙烯酰胺合成

以Ce4 +为引发剂 ,研究了玉米淀粉 丙烯酰胺接枝共聚物形成的条件 .结果表明 ,引发剂用量、单体用量、反应温度及反应时间对合成产物的接枝率和单体聚合率有很大的影响 ,当淀粉用量为 5 .0 g ,引发剂用量为 1.0mL ,温度为 6 0℃ ,单体用量为 8.0 g时 ,单体聚合率最大 .另外 ,还研究了淀粉用量 ,Ce4 +-S2 O2 +8复合引发剂对玉米淀粉与丙烯酰胺接枝共聚的影响     

有机/无机复合絮凝剂的研制与应用

研究以淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物为原料,通过Mannich反应,合成了同时具有阴、阳离子基团的两性高分子絮凝剂。以硝酸铈铵做引发剂,采用正交实验研究了淀粉改性阳离子型絮凝剂合成的工艺条件,实验结果表明,接枝共聚的最佳合成条件:硝酸铈铵1.2mol/L;丙烯酰胺(AM)与玉米淀粉(St)的配比3∶1(质量比);反应时间2h。阳离子化条件:丙烯酰胺∶甲醛∶二甲胺1∶1.2∶3(物质的量比),反应温度60℃;反应时间2h。再与硅酸钠、铝酸钠进行复配应用。     

季铵—磺酸型淀粉基高分子聚合物的合成及应用

研究了以淀粉为基材,以丙烯酰胺(AM)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(AAC)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为聚合单体,采用溶液聚合技术合成两性接枝共聚物的方法.考察了引发剂用量、反应温度、反应时间、溶解助剂用量、络合剂用量等因素对单体转化率、接枝率、产物特性粘数及溶解性的影响.最佳反应工艺条件为:引发剂质量浓度为0.1%,m(单体)∶m(淀粉)=7∶3,反应温度50℃,反应时间4h.所得产物的接枝率达217.92%、转化率达93.74%、特性粘数达543.31ml/g.该聚合物用于处理油田污水效果好于聚丙烯酰胺类絮凝剂.     

季铵—磺酸型淀粉基高分子聚合物的合成及应用

研究了以淀粉为基材,以丙烯酰胺(AM)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(AAC)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为聚合单体,采用溶液聚合技术合成两性接枝共聚物的方法。考察了引发剂用量、反应温度、反应时间、溶解助剂用量、络合剂用量等因素对单体转化率、接枝率、产物特性粘数及溶解性的影响。最佳反应工艺条件为:引发剂质量浓度为0.1%,m(单体)∶m(淀粉)=7∶3,反应温度50℃,反应时间4h。所得产物的接枝率达217.92%、转化率达93.74%、特性粘数达543.31ml/g。该聚合物用于处理油田污水效果好于聚丙烯酰胺类絮凝剂。     

壳聚糖改性絮凝剂在染料废水处理中的应用

采用壳聚糖与有机单体丙烯酰胺接枝共聚制备絮凝剂,并用此絮凝剂对活性染料废水进行混凝处理.考查了无机絮凝剂、有机絮凝剂、废水pH值等因素对处理效果的影响.实验结果表明,在pH值5～9,PAC用量500 mg/L,壳聚糖改性絮凝剂用量6 mg/L时,染料废水的脱色率可达95%以上,COD去除率高于74%.壳聚糖改性絮凝剂处理活性染料废水时,具有原料来源丰富、用量小、使用条件温和、成本较低、絮凝效果显著等优点.     

淀粉接枝丙烯酰胺在印染废水处理中的应用

以玉米淀粉和丙烯酰胺为原料,高锰酸钾为引发剂,采用微波辐射法制备淀粉接枝丙烯酰胺聚合物(S-g-PAM),用红外光谱对产物进行表征,并研究了其对印染废水的处理效果。通过正交试验得到优化的S-g-PAM制备工艺条件为:微波处理温度50℃,微波处理时间20 min,引发剂浓度1.8 mmol/L,单体淀粉质量比为2∶1,p H=3。在此条件下,S-g-PAM接枝率达143.41%。微波辐射聚合制备S-g-PAM时间短,接枝率高,处理印染废水时投加量少,易生物降解,费用低。     

淀粉接枝丙烯酰胺聚合物处理印染废水研究

以玉米淀粉和丙烯酰胺作为原料,高锰酸钾作为引发剂,采用水溶液聚合法制备了淀粉接枝丙烯酰胺聚合物(S-g-PAM),并用红外光谱对产物进行表征。通过正交优化得S-g-PAM最佳制备工艺为:反应温度50℃,引发剂浓度1.8 mmol/L,m(单体)∶m(淀粉)=2∶1,反应时间120 min,pH=3。用此工艺制备的S-g-PAM处理印染废水,在pH=7,温度60℃,S-g-PAM用量0.6 g,搅拌25 min的条件下,印染废水的色度去除率达96.50%,COD去除率达93.64%,优于单独使用聚丙烯酰胺(PAM)的处理效果。