中低品位废杂铜冶炼工艺现状及发展趋势分析

随着经济和技术的发展,人们对废旧物品中含有的铜废料进行回收的工艺有了越来越高的重视,并且深入开展这方面的工作。通过这种方式,有利于在一定程度上对于资源浪费现象的出现拥有一定的遏制,同时也有利于提升资源利用的效率。但是在实际的工作之中,由于诸多因素的影响,致使人们对于中低品位废杂铜冶炼工艺的研究和开展缺乏足够的重视,致使这一工作的开展存在着一定的滞后性。因此为推动中低品位废杂铜冶炼工艺发展,本文针对中低品位废杂铜冶炼工艺现状与发展趋势进行了深入的研究,以推动相关工作的持续开展。     

废杂铜冶炼工艺及发展趋势

介绍了欧洲废杂铜冶炼厂的冶炼工艺,分析了我国废杂铜冶炼工艺的现状和存在的问题,指出我国废杂铜冶炼技术的发展趋势并提出了建议。     

新技术与新成果

正2016012从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺一种从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺,其步骤包括:1.对废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液混合进行酸性浸出,控制pH 1.8~2.2,得到酸性浸出液;2.对酸性浸出液进行铜萃取,实现铜与其它金属的分离;3.萃取后的萃余液再与废杂铜冶炼渣混合并添加硫酸,通入空气进行     

江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺

介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理废杂铜的优缺点.     

卡尔多炉处理废杂铜技术

介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理的废杂铜的优缺点。     

贵溪冶炼厂卡尔多炉杂铜冶炼的生产实践

简要介绍了贵溪冶炼厂卡尔多炉的工艺流程,以及处理低品位杂铜冶炼的生产实践,对卡尔多炉杂铜冶炼特点进行了分析,并归纳了该工艺的优缺点。     

倾动式精炼炉工艺装备设计改进及优化

倾动式精炼炉工艺装备的设计改进及优化,是国内外有色冶金行业共同研讨和关注的重大课题。通过长期的实践探索,成功地解决了作业率低、设备故障率高、杂铜冶炼时间长、氧化渣量多、单位能耗高及环境污染等成为制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线冶炼"核心"问题,入炉废杂铜品位低,炉龄高达612炉,多项关键核心技术创世界最好水平。     

低品位杂铜冶炼新工艺的发展与评述

介绍了国内外低品位杂铜冶炼的新工艺,着重针对富氧顶吹熔炼技术中具有代表性的ISA/Ausmelt炉、卡尔多炉冶炼工艺进行了评述。     

和利时DCS控制系统在铜精炼窑炉中的应用

正本文主要介绍张家港联合铜业有限公司在废杂铜再生综合利用项目的火法冶炼过程控制领域应用和利时MACS-S V6系列DCS控制系统。张家港联合铜业有限公司废杂铜再生综合利用项目设计年生产阳极铜24万吨,阴极铜10万吨,分两步实施。一期工程的控制系统分精炼窑炉控制系统和电解控制系统两部分,本文主要讲述和利时MACS-S V6系列DCS控制系统在铜精炼窑炉控制系统的应用。铜精炼窑炉的工艺及控制系统废杂铜由加料小车送入精炼窑炉,采用天然气、氧气加热熔化,先经过氧化提     

我国废杂铜工业的现状与发展趋势

从资源、循环经济、环保与节能以及冶炼技术水平等方面介绍了我国废杂铜工业的主要现状,对废杂铜工业的发展趋势进行了分析,并对废杂铜工业发展方向提出了几点设想,从而实现环保、节能、资源循环利用和技术革新等目的。     

倾动炉杂铜冶炼新型选渣熔剂的开发与研究

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)对倾动炉杂铜冶炼工艺过程进行了一系列研究。针对杂铜冶炼原理、冶炼工艺及过程控制等展开一系列的摸索研究,使得倾动炉杂铜新型选渣熔剂的开发及应用得到成功,提升了倾动炉杂铜冶炼技术水平。     

废杂铜大容量中频炉熔融法取、制样的生产实践

由于再生铜行业原材料废杂铜的种类繁多,铜品位存在巨大差异。现行国内传统的检验方法为目视评估法,该方法易造成含铜品位误差,严重时甚至造成人为金属流失。目前,国内外现行测定标准均不能满足废杂铜取、制样要求。本文采用大容量中频炉(100～500 kg)在生产实践中总结一条废杂铜的取样制样方法,通过严格的操作流程,得出的化验数据表明该方法测得的数据比较接近废杂铜的真实值(实际生产反推值),可代替目视评估法。该方法减少了铜品位测定误差,杜绝了人为金属损失,具有很大的经济效益,值得推广。     

卡尔多炉处理废杂铜技术评析

瑞典波立登公司的卡尔多炉（Kaldo）技术是氧气冶金在顶吹转炉上的一种应用。这项技术已被成功地用来冶炼铜精矿、废杂铜、阳极泥和废杂金属等,卡尔多炉处理废杂铜能满足最严格的环保要求。     

中频电炉在废杂铜样品制备中的应用

废杂铜品种多、品质波动大,传统的直接研磨方式已不适用于样品的制备,中频炉融样的方法逐步在国内各大型冶炼企业得到应用。针对中频炉融样的制备方法及过程注意事项进行分析,得出以下结论:中频炉制样所得样品品位均匀,能有效提高样品的代表性,避免不均匀性试样对化验过程干扰,有效解决各种复杂的废杂铜原料样品制备的难题。     

废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法

正废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法,包括原材料及辅助材料的配料,原材料包括散装废杂铜57%~59%,精炼渣41%~43%,辅助材料含生铁、石灰,按照精炼渣:生铁:石灰石=5:1:0.1投料,先用装料斗投入4~6t散装废杂铜及1 t生铁的混合料,加热使物料至软化状态后,再按散装废杂铜:精炼渣=1:1~2及生铁1 t或/和石灰石0.25~0.3 t的配     

大规模生产FRHC铜和阳极铜的成本优化

废杂铜是一种有价资源,它应用于精矿铜冶炼、再生铜和铜加工行业。根据废杂铜质量,可以直接用它生产不同类型的半成品,如:阳极铜、铜棒或作为精矿铜冶炼过程中的冷却材料。尤其是高品质的废杂铜可用作倾斜式和固定式反射炉的炉料,后者广泛用于回收废杂铜。这种炉子采用单一物料进行熔炼、精炼和浇铸生产阳极铜,或是生产用于制作铜棒的FRHC铜(火法精炼高导电性铜)。精矿铜冶炼的特点是冶炼厂的年生产能力越来越高,单位生产成本越来越低。对比精矿铜冶炼的最新发展,FRHC铜棒和新的再生铜厂的生产中看不到这种趋势。然而,单位生产成本低对于废杂铜的回收极为重要,因为要比精矿冶炼厂生产阴极铜拥有成本优势。大部分用于生产FRHC铜棒的炉子年生产能力仍然很小,每天的生产能力仅为50～80t。本文提出为什么再生铜行业尤其是生产FRHC铜棒的炉子没有明显大型化的趋势。不同炉型的单位生产成本和单位投资成本之间的差异表明,大型炉子和可选择性的炉子有助于生产成本的优化。由于这些小型炉子大多建于发展中国家,对发展中国家能源成本和劳动力成本增加的影响也进行了讨论。     

全国杂铜经验交流会

该会于1981年11月在上海冶炼厂举行。会议期间,各工厂充分交流了处理杂铜的经验,有19个单位共24人在大会上作经验介绍,并参观了上海冶炼厂杂铜处理的生产车间。通过这次的技术交流,与会代表一致确认了废杂铜的处理在我国冶炼生产上的重要地位,因全国年处理杂铜生产的电铜约85,000吨(不包括直接利用的)。随着工业的发展,废杂铜从量和品种上,将不断的增加,废杂铜的处理将成为冶金工业不可少的一部分。代表们认为目前各工厂处理废杂铜的主要经验有以下几个方面。     

贵冶破解倾动炉低品位杂铜处理难题

我国首台用于处理杂铜的倾动炉于2003年“落户”江西铜业公司贵溪冶炼厂,该厂经过多年对这一设备技术的消化、吸收和创新,逐步攻克了低品位杂铜处理难题,目前,贵冶倾动炉不仅打破了国外95．5％的门槛品位限制,将入炉粗杂铜综合品位降至90％以下,而且年阳极铜产能也由设计的10万t提高到11万t以上,将我国的杂铜冶炼水平推至世界领先水平。     

利用底吹熔炼技术处理含铜贵多基固废物料

利用底吹熔炼炉对原料适应性强的特点，对底吹熔炼技术处理含铜多基固废及高含镍铂钯物料的工艺控制过程进行研究，摸索最佳工艺控制参数，并探索Au、Ag、Pt、Pd等贵金属元素及伴生杂质元素在铜锍中的富集情况，形成了底吹炉系统处理含铜多基固废和高含镍铂钯物料高效回收贵金属的技术，为提高铜冶炼系统处理杂料量和盈利能力提供技术保障。     

废杂铜拆解工艺概述

拆解是含铜废品再生的首要任务,文章论述了废杂铜常用的拆解工艺及其流程,指出我国宜选择环境污染小、投资合理、资源回收利用率高的废杂铜拆解工艺。