十字板优化轴试验研究

文章设计了十字板剪切仪的静态标定方案,按深海底沉积物剪切强度力学特性分层配制试验样品,并在室内分别采用便携式剪力仪对样品进行手剪和十字板剪切仪采用优化杆和原杆对样品进行原位测量,试验结果说明试验室十字板剪切仪原位测量剪切强度值接近且均小于便携式剪力仪剪切强度测量值、采用优化杆原位剪切强度测量的精度优于采用原杆原位剪切强度测量精度。     

攀钢转炉除尘污水处理试验

用化学方法对攀钢转炉除尘污水处理进行了实验室研究。结果表明:水解度为30％～50％的阴离子型有机高分子絮凝剂对攀钢转炉除尘污水净化处理有较强的适应性及较好的处理效果,净化后供循环使用的浊环水加入5.0ppm阻垢剂后其CaCO_3阻垢率达80％,同时也具有较好的分散FeO的能力。     

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg／m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。     

烧结机机尾陶瓷管除尘技术取得进展

我国烧结机机尾陶瓷管除尘技术取得重要进展。开发的陶瓷管除尘器在唐山丰南鲍德钢铁有限公司 2 8m2 环烧机机尾投产成功 ,经厂家与当地环保部门联合验收 ,无二次扬尘 ,排尘浓度达到 86mg m3的新水平。机尾除尘历来是烧结机除尘的难题之一。济南环保陶瓷除尘技术研究所经多年开发 ,所设计、生产的XLG A系列高效陶瓷多管除尘器价格比同规模电除尘低 1 3至 1 2 ,而且使用寿命不断提高 ,由 6年提高到 8年。今年 ,他们又进一步加强了售后服务 ,主要零部件可保修 3年 ,保修期内还可免费更换陶瓷管。更为重要的是 ,该所再次郑重承诺客户 :排尘…     

高炉煤气干法除尘试验动态

开展高炉煤气干法除尘技术研究,是国家的重点科研项目。冶金部安全技术研究所、武汉钢铁设计研究院和武钢燃气厂联合试验组按总体试验规划,选用沸腾反吹清灰的颗粒层除尘器实验室第一阶段试验现已完成。今将其概况略述于下。1.试验条件及结果:入口含尘量10克/米~3,工况下过滤气速10～30米/分;采用三种不同粒径的砂子(0.63—1.25;0.63—0.9;0.9—1.25毫米);砂层厚分别为200—500、200—400、400—600毫米;过滤阻力小于600—700毫米水柱;过滤时间6—8分钟以上。除尘效率     

布袋除尘定压自动控制反吹试验

一、前言武钢是一个粉尘污染较严重的企业,为了消除粉尘污染,保护工人身体健康,安装了许多除尘设备,其中数量最大的是布袋除尘器,粗略统计有近百台,以耐火厂为最多。这些除尘设备均属六十年代的技术水平,代表其技术水平的关键装置之一——反吹清灰,是采用过时的定时程序控制,它不能随除尘系统运行参数的变化自行改变反吹周期。不论入口粉尘浓度的高低,布袋阻力     

烧结厂高压静电除尘试验成功

由武汉市安全技术研究所、烧结厂防尘科和二烧车间组成的干部、工人、技术人员三结合试验小组,在二烧车间转—4皮带尾部进行了高压静电除尘试验。由于坚持开门办科研这一正确方针,狠批邓小平,反击右倾翻案风,依靠工人阶级,在二烧车间党总支的具体领导下,使这次试验在较短时间内,取得了成效。     

配加除尘灰泥球团试验

介绍竖炉球团中配加除尘灰泥的造球试验和投笼焙烧试验，高炉瓦斯灰对生球静态爆裂影响很大，对成品球抗压强度的影响也较明显，转炉湿法除尘灰的影响较小，而球团，原料、高炉车间各扬尘点的布袋除尘灰完全可用于竖炉球团生产。     

安钢转炉烟气除尘水循环试验

炼钢转炉烟气除尘水，是钢铁企业最难处理的废水之，安钢第二炼钢厂为减少污染外措，提高工业用水循环率，采用ＳＫ－Ｎ系列阻垢缓蚀剂对其转炉除尘水做了生产循环试验并获得成功。     

除尘灰复合喷吹试验总结

经过一年多的生产实践,我们对单喷脱磷工艺已基本掌握,已经有了不少的生产经验,能够较为准确的把握脱磷过程,但在复合喷吹方面我们还知之甚少,在投产初期我们进行了一炉复合喷吹试验,但由于喷溅、起泡等原因试验效果并不理想。在本次试验中我们得到了日方专家的指导,利用除尘灰替代铁精矿进行了复合喷吹试验,现将有关试验情况做如下总结：     

掘进工作面通风除尘的试验研究

巷道掘进过程中通风是必不可少的,而通风参数对掘进工作面除尘效果的影响至关重要。为了研究通风参数对除尘效果的影响,首先标定出模型试验风机不同的风量,并对风量、距离工作面的长度、通风时间进行正交试验设计,然后分别实施凿岩、爆破的通风除尘试验,得到试验结果再进行方差分析和计算。通过分析和计算通风除尘试验结果得出方差分析表,确定影响凿岩通风除尘参数的风量是显著性影响因素,风筒距掘进工作面的距离是特别显著性影响因素;爆破后通风除尘参数的风量是显著性影响因素。最后得出实际工作面通风除尘参数的最佳方案。     

高炉喷吹除尘灰试验研究

针对安钢除尘灰应用现状,对高炉喷吹煤粉添加除尘灰进行了试验研究.结果表明：除尘灰能起到加速煤粉燃烧、提高灰熔点等作用,进而改善高炉喷煤效果,并能回收铁元素.除尘灰在煤粉中的配加量应控制在6％以下.     

徐钢在除尘管道外部浇注铸石取得成功

徐钢在除尘管道外部浇注铸石取得成功１９８８年，徐州钢铁总厂在烧结机尾与筛分系统安装了两台３０ｍ２、一台４０ｍ２的电除尘器，进行环境除尘。由于设计上的原因，面积为１８００ｍ２的除尘管道均为３ｍｍ厚的钢扳制作，投产半年后即出现大面积磨损漏风。虽经多次停机...     

流动温压制备不锈钢十字件的试验研究

流动温压成形技术是在传统温压成形工艺的基础上,结合粉末注射成形工艺的优点而发展起来的一种制备粉末冶金复杂件的新型近终形成形技术。用常规的17-4P不锈钢粉,利用流动温压制备出十字形试样,并对脱脂工艺和烧结试样的成形工艺、显微结构、密度、硬度等进行了分析。结果表明,通过流动温压成形技术,可以制备出高性能和低成本的结构复杂件。     

利用除尘灰生产海绵铁的试验研究

为了更好地实现循环经济,降本增效,合理利用太钢除尘灰资源,降低除尘灰中Zn、K、Na等元素对高炉的不利影响,采用隧道窑工艺,以转炉除灰尘、AOD除灰尘、铁鳞、高炉瓦斯灰等配料进行了试验研究。结果表明,采用该工艺处理除尘灰生产海绵铁是可行的,Fe金属化率达到80%以上,脱Zn及碱金属效果显著。     

转炉除尘灰碳热还原试验研究

本文采用FactSage热力学软件对不同温度、n(C)/n(O)(摩尔比)条件下转炉除尘灰碳热还原过程中各物质平衡关系进行研究,通过正交试验探究焙烧温度、焙烧时间和n(C)/n(O)三因素对转炉除尘灰金属化率和脱锌率的影响规律,得出最佳焙烧条件。结果表明：基于热力学原理,当焙烧温度不小于1 200 K时,粉尘中ZnO才能被全部脱除,并实现铁、锌分离;还原试验中,焙烧温度对转炉除尘灰金属化率和脱锌率的影响最大,其次是焙烧时间,n(C)/n(O)影响最小;根据配碳最小化原则,得出焙烧温度为1 100℃、焙烧时间为60 min、n(C)/n(O)为0.7时焙烧条件最佳,该条件下转炉除尘灰金属化率为99.10%,脱锌率为98.42%。     

独头巷道通风除尘装置的试验研究

本文介绍了一种有效的独头巷道通风除尘装置。并对该装置的结构、通风除尘原理,主要技术性能等进行了较为详细的叙述。对解决独头巷道环境污染严重的问题,将起一定的作用。     

炼钢除尘灰消解试验与工艺优化

炼钢除尘灰普遍含有CaO,与水混合会发生消解反应,影响冷压成型后的球团强度。炼钢除尘灰消解速度及程度与CaO活性有关,试验测得炼钢一次除尘灰、二次除尘灰、精炼除尘灰中CaO活性指数分别为0.681、0.523和0.241;炼钢除尘灰在敞口和闭口环境下消解特性基本一致,前3 h反应剧烈,温度快速上升,含水率急剧下降,消解程度可达70%左右,之后消解速度变缓;CaO质量分数为11.44%的炼钢除尘灰消解时间约为14 h, CaO质量分数为8.87%的炼钢除尘灰消解时间约为10 h。炼钢除尘灰消解后物料特性复杂,既容易板结,又会在蒸汽作用下喷料。工程上建议选用闭口料仓消解方式,仓顶设置集中排汽和除尘设施,结合仓内防黏接、清堵和仓下大口径卸料装置,可实现炼钢除尘灰的深度消解和顺畅卸料。     

莱钢焦化厂推焦车除尘系统试验成功

5月25日,山东莱钢焦化厂4号推焦车除尘装置经2个月的试运转,通过了莱钢技术中心的验收。     

转炉除尘水水质净化工业试验研究

针对炬钢厂转炉除法水处理系统存在的问题，提出了从水质净化、水质稳定流程选择等方面进行研究的试验工作方案，本文叙述了水质净化的工业试验的过程及结果。试验结果表明，用聚丙烯酰胺作絮凝处理后沉淀池出水悬浮浓度≤１００ｍｇ／Ｌ。基本满足循环水水质要求，为水质稳定的开展创造了条件。