转炉出钢时钢水脱硫的特点

西西伯利亚钢铁公司氧气转炉2车间型材连铸机浇铸钢水（Ст3сп、Ст5сп、30—45钢、18Mn2Si、09Mn2Si钢等）,成品允许硫含量的要求是不大于0．05％～0．02％。为获得这样的硫含量,制订的综合工艺包括：350t转炉用硫含量≤0．02％的铁水,出钢时钢水用铝锭脱氧,按4：1的石灰和萤石比例加固体合成渣。     

1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺

专利号：CN201010034472．0专利权人：北京科技大学本发明是一种1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺,属于冷轧超高强汽车用钢技术领域。钢的化学成分质量分数为：C：0．03％～0．20％,Si：0．20％～0．80％,Mn：1．2％～2．0％,Ti：0．0300～0．15％,S％O．015％,P％0．020％,Als：0．02％～0．15％,余量为Fe。本发明以C-Si—Mn—Ti为基本合金系,采用价格低廉的Ti而不添加Cr、Mo、Nb、V等合金元素,降低了生产成本,     

一种含高镍铬耐候钢的冶炼试验研究

针对新型耐候钢06CuPNilCr2镍铬较高的特点,从转炉热态模拟和真空精炼对其进行研发试验研究。转炉模拟试验顶吹氧气强度为3．0～3．3m3／（min·t）,底吹氮气强度为0．02～0．05m3／（min·t）,终点碳质量分数小于0．05％,温度大于1610℃。精炼试验真空度为0．06MPa,出钢温度为1620～1650℃,钢水成分达到06CuPNi1Cr2钢的成分设计要求。     

铌对低碳钢形变板条马氏体组织再结晶的影响

研究了0．05％C-0．12％Nb钢板1200℃固溶，10％冰盐水处理-15％冷轧变形600～680℃时效时Nb对钢中板条马氏体再结晶行为的影响。试验结果得出在600～680℃范围内，Nb能阻止变形马氏体组织的再结晶，时效组织主要为保持板条马氏体位向的回火索氏体，未发现粒状铁素体。该钢在固溶处理 15％冷变形 640℃时效后的屈服强度为712．5MPa，抗拉强度740．0MPa，延伸率邀19．5％，而该钢经固溶处理 640℃时效后的屈服强度为490．0MPa，抗拉强度562．5MPa，延伸率δs22．5％，发现未经15％冷轧变形的0．05％C-0．12％Nb钢在时效过程板条马氏体组织发生明显的相变再结晶，表明时效过程变形能促进Nb的碳氮化物弥散析出，阻止板条-马氏体相变再结晶，从而提高钢的强度。     

专利名称：铬钢合金

本发明涉及一种含有0．4％～0．75％碳，0．4％～1．6％锰，12％～19％铬，最高0．2％镍，最高0．7％硅，0．5％～1．5％钼，最高1．5％钨，0．05％～0．3％钒和(％Ti／％Nb)，0．02％～0．15％硫，最高0．1％氮，最高0．008％硼，其余是铁和冶炼引起的杂质的铬钢合金。这种铬钢合金以优良的加工性能，耐腐蚀性能，耐磨损性能，高至300℃或更高的耐热性能以及高的刚性而出众。     

转炉出钢时钢水脱硫特点

西西伯利亚钢铁公司KKЦ-2厂型材连铸机生产的钢种（Cт3cп、Cт5cп、30-45、18Г2C、09Г2C及其它钢种）硫含量要求不超过0．05％-0．02％。为此，该公司研究开发出了在350t转炉出钢时使用的脱硫工艺，即，出钢时使用铝锭及固体造渣剂（石灰及荧石，其比例为4：1），可使钢水【S】≤0．02％。     

攀钢3号RH处理工艺开发实践

结合攀钢集团有限公司提钒炼钢厂3号RH装备和工艺条件,在分析钢的质量要求的基础上,建立了合金结构钢、无缝钢管用钢、铁道用钢、高压容器用钢、锻件用钢等钢种的真空处理模式和工艺制度。生产实践表明,经3号RH处理后,出站钢水成分合格率达10000,成分精度控制在叫（C）±0．02％、ω（Si）±0．03％、ω（Mn）±0．05％的综合合格率为88．6％,出站温度合格率达98．7％,脱氢效果良好,钢水洁净度得到明显改善,满足了高质量品种的要求。     

每月情况通报（2014年9月份）

一、生产情况 钢2014年9月份当月全国共生产粗钢6754．05万吨，平均日产钢225．14万吨，9月份粗钢产量与上年同期相比增长0．02％，2014年19月全国粗钢产量61799．41万吨，与上年同期相比增长2．34％，平均日产粗钢226．37万吨。     

固溶温度对超级双相不锈钢$32750板材组织和耐蚀性的影响

研究了920～1100℃固溶处理温度对S32750钢中板（％：0．022C、25．35Cr、7．17Ni、4．05Mo、0．28N）组织和6％FeCl3＋0．05NHCl溶液耐蚀性的影响。结果表明,≤1000℃固溶处理时,钢中析出脆性σ-相,铁素体含量≤11％,钢的硬度增加,钢的塑性、韧性和耐蚀性急剧下降,于1050-1100℃固溶处理,钢中组织为46％-47％铁素体＋奥氏体组织,具有良好的综合力学性能和高的耐蚀性。     

Nb含量对W3M02Cr4V（Nb）高速钢组织和力学性能的影响

研究了0—1．5％Nb对25kg真空感应炉冶炼的W3M02Cr4V钢（％：0．8～1．1C、3．8～4.1Cr、2.9-3．2W、1．8-2．1Mo、1．0-1．3V）组织和力学性能的影响。试验结果表明：随着Nb含量提高，铸态组织中铌碳化物增多；淬火奥氏体晶粒变细；1180℃淬火时，1．2％-1．5％Nb钢比≤0．1％Nb钢HRC值提高了6．0；二次硬化能力和红硬性也得到了提高；使钢在较高淬火温度下的机械性能得到改善。     

15CrMoG钢Ф450mm管坯连铸二冷工艺的优化

建立了15CrMoG钢(％：0．12-0．18C，0．80～1．10Cr，0．40-0．55Mo)弧形连铸Ф450mm圆管坯的二冷工艺模型以优化连铸二冷工艺。生产结果表明，在0．4-0．6m／min拉速下生产Ф450mm15CrMoG钢圆管坯时，采用弱二冷工艺，二冷比水量0．30-0．35L／kg，延长二冷区长度，控制铸坯进入矫直点前表面温度在950℃以上，则铸坯的等轴晶率达47．0％。49．3％，无中心缩孔，近表面和中间裂纹0级，中心裂纹0-0．5级，断面碳偏析△C％为0．02％，硫偏析△S％为0．005％，满足了生产无缝管的铸坯质量要求。     

16Mn钢V(N)微合金化在大规格高强度角钢生产中的应用

大规格角钢主要用于铁塔和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧制用钢的内控标准化学成分窄(T16Mn钢％：0．18～0．20C，1．35～1．55Mn，Ceq≥0．41)，致使供轧率仅为30％。通过V-N微合金化，开发了T16MnV(N)钢(％：0．14～0．20C，1．30～1．60Mn，0．05～0．09V，0．009～0．018N)，V(N)微合金化显著提高了该钢的力学性能：σb520～625MPa，σs395～465MPa，δ5 24％～28％，冲击功43～96J，并取得较高的经济效益。     

一种在低温下工作、焊接韧性好的镍钢带

日本川崎钢铁公司生产的这种镍钢带厚度MIOmm，其化学成分大致为，％：C＞0．03，Ni7．5。12．0，St0．02。0．22，Mn0．05～0．47，P＜0．005，S＜0．005，AIO．01～0·10，以及Nb或V任选（每种均只取0·005～0．03）。生产时，通过控制碳、硅、锰的含量可以避免焊接时，由于热的影响而引起的脆性断裂。对这种钢带进行了多次焊接试验，结果表明：钢的组织结构对低温韧性的影响不大。该公司生产的这类镍钢带，最具代表性的品种的化学成分为，％：C0．053，Ni9．15，St0．12，Mn0．36，P0．0005，S0．001和AIO．025。这一生产技术…     

精炼及连铸过程影响钛收得率的因素分析

通过试验及热力学计算,分析了高强钢生产时精炼及连铸过程,影响Ti收得率的因素。结果表明：液相线温度以上,钢中酸溶铝的质量分数为0．025％时,钢液中0．02％的Ti不能与溶解氧反应,但能被大气中的氧二次氧化,板坯中发现氧化钛夹杂物;精炼及连铸过程中,钛与钢液及大气中的氮均不能发生反应;1600℃温度下,当w（Si）=0．25％时,钢液中钛的质量分数为0．02％时有可能与渣中的SiO2反应生成Ti的氧化物进入渣中。提出了稳定控制钢中Ti含量的措施,并应用于生产实践,实现了控制Ti质量分数的波动范围为（0～2）×10^-5。     

含金焙砂制粒堆浸提金生产实践

硫酸厂细粒焙砂中含有大量金。按15～20kg／t的比例加入高标号水泥和15％～20％的清水并搅拌制粒，固化后用pH为11～12、质量分数为0．02％～0．06％的氰化钠溶液喷淋浸出，可回收其中67％以上的金。     

Q195-1低碳低硅钢的生产实践

介绍了Q195—1低碳低硅钢的生产工艺．分析了影响其成分的因素及控制措施,指出将终点钢水w(C)准确控制在0．04％～0．05％和保证成品中w(Si)≥0．05％是其成分控制的关键。通过钢包喂Si-Al-Ca-Ba线,可以增加钢中Ca和Ba含量、减少夹杂物含量以及改变夹杂物形态,改善钢的力学性能。     

Nb、Ti对高强度耐候钢组织和性能的影响

为模拟CSP(紧凑式带材生产)工艺，由实验室10kg真空感应炉冶炼后轧成6mm钢板，试验研究了Nb、Ti对成分(％)为0．060～0．076C，0．25～0．31Cu，0．45～0．56Cr，0．29～0．30Ni的400MPa和460MPa级高强度耐候钢组织和性能的影响。结果表明，含0．03％Ti钢σa和σb分别为450MPa和545MPa，含0．03％Nb、0．02％Ti钢σa和σb分别为550MPa和615MPa，不含Nb、Ti钢σa和σb仅为375MPa和480MPa。400MPa级耐候钢的组织为铁索体 少量珠光体，含Ti钢的主要析出物为CuS2(20～25nm)和TiN(80nm)，含Nb、Ti460MPa级钢的组织主要为粒状贝氏体，析出物CuS2和(NbTi)CN(30～60nm)，从而提高了钢的强度。     

添加A12O3纳米粉对中空钢55SiMnMo力学性能与夹杂物的影响

研究了中空钢55SiMnMo还原前期加0、018％、铸锭时加0．002％的120nmAl2O3纳米粉后钢的力学性能和夹杂物。结果表明，添加0．02％Al2O3纳米粉使锻后空冷55SiMnMo钢的屈服强度提高了13．9％，常温冲击韧性提高了70．8％；场发射SEM观察得出Al2O3纳米颗粒大多数成为非金属夹杂物的核心，钢中大部分夹杂物得到了细化，尺寸均在300nm～3μm之间。     

微量Cr元素对35MnB履带链轨节钢淬透性的影响

通过实验研究，讨论了微量Cr元素(Cr≤0．20％)对35MnB履带链轨节钢的淬透性影响。结果表明，含Cr0．18％的35MnB钢比含Cr0．02％的钢可淬透圆棒直径大约20mm。     

无铅易切削黄铜的研究进展(续)

2我国已授权或已公开的无铅易切削黄铜专利 唐吉苗等发明了一种含硅无铅易切削黄铜^[23]。合金成分的质量分数分别为铜80％-84％,硅2．5％-5．0％,砷0．02％～0．10％,杂质总量不大于0．05％,余量为锌。该合金具有良好的切削性能、力学性能和导电性能。