二次通用旋转组合设计优化亚麻籽挤压膨化工艺的研究

采用SLG67-18.5双螺杆挤压机进行亚麻籽挤压膨化加工,以提高亚麻籽食用品质.研究了模孔直径、粉碎粒度、膨化温度、螺杆转速、喂料转速、含水率6个工艺参数对挤压膨化亚麻籽中HCN(氰化氢)去除率和膨化度的影响规律.通过二次通用旋转组合设计法,得到温度、含水率、螺杆转速、喂料速度对亚麻籽中HCN去除率、体外消化率、模头压力的数学模型,并进行优化,优化结果表明,温度156℃,含水率16.6%,螺杆转速219 r/min,喂料速度76.1 kg/h,亚麻籽挤压膨化效果最好.研究结果为亚麻籽的开发利用及现有挤压膨化机的操作和调整提供了理论依据.     

双螺杆挤压膨化大豆模头压力对粕残油率的影响

以单因素试验为基础,采用响应曲面设计的试验方法研究了挤压膨化工艺参数(物料含水率、套筒温度、轴头间隙、螺杆转速)对挤压机模头压力和粕残油率的影响规律。用SAS 9.1软件对试验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS 17.0分析软件对所得数据进行分析,获得模头压力与粕残油率之间的相关性。结果表明:挤压膨化工艺参数对模头压力的影响程度依次为:轴头间隙、螺杆转速、物料含水率、套筒温度。对粕残油率的影响程度依次为:轴头间隙、物料含水率、套筒温度、螺杆转速。模头压力越高物料被挤出的油脂量就越多,膨化物含油率也就越低,致使浸出粕的残油率越低。     

双螺杆挤压工艺参数对模头压力及白高粱粉挤压产品品质特性的影响

以去皮食用白高梁粉为原料,应用双螺杆挤压技术,研究了Ⅳ区温度、物料水分、喂料速度、螺杆转速等工艺参数对模头压力及产品品质特性的影响规律.结果表明:工艺参数对模头压力的影响显著(P<0.05);Ⅳ区温度对产品的水溶性指数、蛋白体外消化率的影响,水分对膨化度、容重、水溶性指数和蛋白体外消化率的影响,喂料速度对产品的各项品质特性的影响以及螺杆转速对容重、水溶性指数的影响均显著(P<0.05).在单因素实验条件下,工艺参数分别在Ⅳ区温度150℃、物料水分17%、喂料速度300g/min、螺杆转速275r/min时,产品的蛋白体外消化率均达到最大值,并且产品的其它品质特性均较好.     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数（物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L／D）对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r／min、模头长径比7、物料含水率35％、机筒温度140℃。     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L/D)对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r/min、模头长径比7、物料含水率35%、机筒温度140℃。     

亚麻籽微波脱毒与挤压膨化脱毒工艺研究

采用微波法和挤压膨化法对亚麻籽进行脱毒.通过单因素试验,研究了微波法的烘烤时间、输出功率对脱毒效果的影响;通过二次正交旋转组合试验,研究了挤压膨化法的温度、水分、螺杆转速、喂料速度对脱毒效果的影响.微波脱毒法的研究结果表明,最佳烘烤时间为2 min,最佳输出功率为640 W;求得了挤压膨化法的回归数学模型并分析了单因素和交互作用对脱毒效果的影响.     

挤出大米淀粉的过程参数对模头压力的影响

采用中心旋转设计法对试验中的模头温度（Td:143.8-180.6℃）、模头的长径比（L／D：3．1－8．3）、螺杆转速（N：140－240r/min)、套筒的喂料段温度（A：111．0－156．5℃）和挤压段温度（B：128．0－162．0℃）等过程参数进行分组，用BRABENDER DC2000型试验挤出机对市售大米淀粉进行挤压膨化，对挤出机模头压力（P）的变化进行研究后发现：P随M的增大而下降，随L／D的增加而上升，且与M和L／D成极显著的相关。P与A、B、Td具有负相关趋势，与N的相关性极差。采用L／D、M和B能拟合较好的相关数学模型。这将有助于进一步说明其中的机理。     

燕麦粉挤压膨化工艺参数研究

为了研究挤压工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品特性的影响并初步优化工艺参数,以纯燕麦粉为原料,采用DSE-25型双螺杆挤压设备,分析挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速对燕麦挤压膨化产品口感、表观、气味、膨化率和综合评价的影响。结果表明:不同工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品的口感得分、表观得分、膨化率和综合评分影响显著,对气味得分影响不显著。随着挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速的增加,燕麦挤压膨化产品的质量先改善,后趋于下降。综合考虑燕麦挤压膨化产品特性,初步认为纯燕麦粉挤压膨化的较优工艺为:挤压温度160℃,物料含水率18%~20%,喂料速度40 g/min,螺杆转速160~180 r/min。     

淡水鱼糜挤压膨化技术研究

本实验研究了不同加工温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度对挤压膨化产品系统参数扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差的影响。研究表明:加工温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度对挤压膨化产品系统参数的影响,只有螺杆转速对两区压力差不显著,其余都达到极显著水平;随着加工温度、物料含水量、螺杆转速升高,扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差呈大致降低趋势;随着喂料速度升高,扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差呈现大致升高的趋势。     

挤压膨化技术在玉米胚浸出提油中的应用研究

探讨了玉米胚经挤压膨化后对浸出提油的影响,通过响应面分析方法对玉米胚挤压膨化的参数(喂料含水率、模孔直径、套筒温度、螺杆转速)进行优化,建立回归模型,优化得到最佳工艺条件为:喂料含水率11.27%、模孔直径6 mm,套筒温度102.6℃、螺杆转速170 r/min,此条件下残油率最小为0.342%。