铁炭微电解处理合成制药废水研究

采用铁炭微电解法对合成制药废水进行预处理,研究了初始pH、反应时间、铁炭投加量及铁炭比对处理效果的影响.通过试验说明初始pH在3.5、反应时间4 h、铁炭投加量60 g/L、铁炭比5∶1时为最佳处理条件.为铁炭法在处理合成制药废水的实际应用中奠定理论基础和提供试验依据.     

微电解-Fenton联合工艺处理拉米夫定废水的试验研究

研究了铁炭微电解-Fenton联合工艺对高浓度难生化处理的拉米夫定制药废水的预处理效果.结果表明:在微电解2 h, Fenton 1 h,pH为3,H_2O_2(30%)投量5 mL/L条件下,COD_(Cr)去除率可以达到76%,色度去除率超过98%,BOD/COD由0.15提高到0.52,有利于后续的生化处理.     

铁碳芬顿—混凝沉淀法处理焦化废水试验研究

采用铁碳芬顿—混凝沉淀法对焦化废水进行预处理,研究了反应条件对处理效果的影响。试验结果表明,在初始pH3.0～3.5、H2O2投加量1.4 mL/L、Fe/C1.5∶1、反应时间30 min、PAM投加量为3.5 mg/L时,CODCr、挥发酚和色度的去除率分别为36.8%、49.5%和78%;B/C由原来的0.222提高到0.479,经铁碳芬顿—混凝沉淀法预处理后的焦化废水可以满足后续生化处理单元的要求。     

催化铁/混凝法预处理酸性化工废水pH变化规律及混凝最佳工况研究

pH值是催化铁法预处理酸性化工废水主要考察指标,是Fe2+产生量和混凝效果的控制因素,为此进行了催化铁预处理化工废水pH值变化和Fe2+产生规律及后继混凝效果的研究。结果表明:催化铁反应最适初始pH为2.75,反应时间为1 h;混凝反应最佳条件为:Fe2+浓度为120 mg/L,pH控制在8.0～8.5;系统COD去除率为56.8%,色度去除率为92%;催化铁处理后的化工废水与印染废水混合进行混凝反应的最适宜pH为8.0～8.5。     

利用壳聚糖预处理高浓度味精废水

观察废水pH值、搅拌时间、壳聚糖投加量、沉降时间对絮凝效果的影响,通过正交实验确定优化处理条件。对高浓度味精废水进行混凝预处理研究表明,当pH值为5.3,搅拌时间为10 min,壳聚糖浓度为2 700 mg/L,沉降时间为48 h时,絮凝效果最佳,COD去除率达76.0%。     

芬顿法深度处理造纸废水

利用芬顿(Fenton)法对造纸废水生化出水进行深度处理,考察了废水pH值、反应时间、FeSO4投加量和H2O2投加量对废水中色度和CODC r去除率的影响。结果表明:在pH值为5.00、FeSO4投量为400 mg/L、30%H2O2投量为200 mg/L,反应时间为30 m in,出水CODC r可降至60 mg/L以下,色度的去除率可达到74%,可以满足更为严格的造纸废水排放标准,为进一步的工程设计提供依据。     

Fenton试剂处理香精香料废水的研究

采用Fenton试剂处理香精香料废水,试验探讨了不同pH、H2O2(30%)、FeSO4·7H2O用量和反应时间等因素对CODCr去除率的影响。结果表明,在pH为3、H2O2投加量为40mL/L、FeSO4·7H2O投加量为4g/L、反应时间为3h时,CODCr去除率为75%,色度去除率最高达到82%。Fenton试剂对香精香料生产废水的CODCr和色度都有较好处理效果。     

荧光增白剂生产废水处理可行性研究

采用酸析混凝—水解酸化—IC反应器—Fenton氧化—A/O—臭氧氧化工艺对荧光增白剂生产废水进行了中试研究。试验中探索了酸析混凝工艺的最佳反应条件及水解酸化对提高废水可生化性的作用;研究了以内循环(IC)厌氧反应器为主的后续工序反应控制参数。当IC反应器进水CODCr为2 800mg/L时,容积负荷为0.68kgCODCr/(m3.d),停留时间为3.6d;Fenton氧化的最佳反应条件为pH 3.0、FeSO4.7H2O 0.003mol/L、H2O2/Fe2+为3∶1、反应时间2h;A/O水力停留时间为3d,臭氧处理工艺中O3投加量为0.133g/L,反应时间为10min。结果表明,此流程出水CODCr为260mg/L,氨氮小于25mg/L,可达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准。     

Fenton试剂与TiO_2光催化氧化农药废水研究

以合肥市循环经济园区某农药厂的生产废水为研究对象,分别将Fenton高级氧化法和TiO2光催化氧化法应用于农药废水的预处理,研究了反应时间、pH值、H2O2投加量、TiO2投加量等对CODCr去除率的影响。结果表明:Fenton高级氧化法和TiO2光催化氧化法在处理农药废水方面都具有一定的效果;H2O2投加量是影响Fenton试剂氧化农药废水的主要因素,当初始pH值为4、反应时间为90 min、Fe2+的投加量为0.04 mol/L、H2O2投加量为0.4 mol/L时,Fenton高级氧化法的处理效果最好;在光催化氧化试验中,当初始pH值为9、反应时间为120 min、TiO2投加量为2.64 g/L时,TiO2光催化氧化效果最佳。     

Fenton试剂处理马铃薯淀粉废水的实验研究

为研究Fenton试剂对马铃薯淀粉废水的处理效果,为实际生产提供依据,实验采用静态烧杯实验,通过单因素实验方法考察了Fenton试剂反应的主要影响因素及最佳反应条件。实验表明:在FeSO4投加量为0.3 g/L,H2O2为1.2 g/L,反应时间为30 min,pH值为2的最佳反应条件下,马铃薯淀粉废水的COD去除率最高达68.43%,浊度去除率达98.53%。该方法的处理效果较为明显,可作为马铃薯淀粉废水有效的预处理方法。     

Fenton试剂和氧化镁联合处理化学实验室排水

利用Fenton试剂和氧化镁联合处理化学实验室排水,探讨联合处理的最佳工艺条件。结果表明:在pH值为5时,加入15g/L过氧化氢和2g/L硫酸亚铁搅拌反应30min,废水的COD去除率达82.1%,经二级处理后排水中的COD去除率达96.4%;加入15g/L氧化镁后废水中的重金属离子去除率达到99.8%。     

醋酸乙烯-乙烯共聚乳液废水处理效果研究

采用FeCl_3混凝-气浮处理醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)废水,考察了水力条件、pH、药剂投量及原水水质等因素对处理效果的影响.结果表明,FeCl_3混凝-气浮是一种有效的VAE废水处理方法,水力条件、pH、药剂投量及原水水质等因素对处理效果均有不同程度的影响,其最佳混凝条件为:搅拌强度为350 r/min,絮凝时间为8 min,回流比为50%,pH范围为7～9;最佳试验条件下,投加175 mg/L的FeCl_3,可使原水浊度由2 653 NTU降为26.89 NTU,COD_(Cr)由3 085 mg/L降为64.71 mg/L,去除率分别达到99%和97.5%,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准,为实际工程应用提供了技术参考.     

电解Fenton法处理线路板生产废水中有机物质

研究了Fenton法对线路板生产废水中有机物质的处理效果,比较传统Fenton法和电解Fenton法处理效果。在同样反应时间里,电解Fenton法的COD平均去除率为55.7%,H2O2的最大投加量为3.75 g/L,而传统Fenton法的COD平均去除率为23.7%,H2O2的投加量为5.45 g/L。确定了电解Fenton法小试装置处理线路板废水的最佳处理条件。     

模拟突发汞污染原水应急处理试验研究

采用烧杯试验考察了常规混凝、预加石灰乳混凝以及硫化钠沉淀联合强化混凝对模拟突发性汞污染原水中汞的去除效果。通过硫化钠投加量、pH、2种混凝剂和3种助凝剂及其投加量对除汞效果的影响试验,优化了硫化钠沉淀联合强化混凝法除汞。结果表明,常规混凝汞去除率为23.5%～31.8%;预加石灰乳混凝的汞去除率为32.8%～79.8%;硫化钠沉淀联合强化混凝的除汞效果最好,平均去除率大于90%。硫化钠的最佳投量比为1∶2(Hg2 ∶Na2S.9H2O),在过量200%以下出水硫离子均不超标。pH在8以上可确保硫化钠充分发挥作用。PAC最佳投加量为20mg/L,PAM最佳投加量为0.1mg/L。为期30天规模为4m3/h的中试验证了优化后的硫化钠沉淀联合强化混凝应急处理方法对不同汞污染程度的原水的除汞效果与小试基本一致。用硫化钠沉淀联合强化混凝应急除汞,在汞超标100倍以下,过滤出水可达标,在汞超标60倍以下,沉淀出水可达标。处理费用为0.02588元/m3。     

Fenton氧化深度处理柠檬酸生产废水

采用Fenton氧化深度处理柠檬酸废水通过正交试验和单因素轮换试验,分析pH、H_2O_2投加量、反应时间、H_2O_2/FeSO_4四个主要因素对COD_(Cr)去除效果的影响。试验结果表明影响效果从大到小依次为pHH_2O_2/FeSO_4反应时间H_2O_2投加量,单因素试验确定最佳的反应条件为:pH为3.5、反应时间为2 h、30%H_2O_2投加量0.9 mL/L,FeSO_4用量为223.4 mg/L,此条件下COD_(Cr)去除率达到约75%。氧化去除COD_(Cr)过程符合准一级反应,表观速率常数0.012 9 min~(-1),设计连续流全混反应器中停留时间为2 h。在最佳药剂投加量下,中试连续运行出水COD_(Cr)40 mg/L,实际出水COD_(Cr)与理论拟合值接近。     

强化微电解-水解酸化-SBR处理造纸废水的效果

研究采用混凝、强化微电解、水解酸化和SBR组合技术处理造纸废水的效果。结果表明,废水经混凝处理、H_2O_2/MnO_2/微电解处理后,废水COD、SS、NH3-N、TP、BOD的去除率分别为88.23%、98.47%、86.78%、98.68%和82.56%,废水的可生化性由0.32提高到0.42;经水解酸化和SBR处理后,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,SS质量浓度为0 mg/L,NH3-N平均质量浓度为1.42 mg/L,TP平均质量浓度为0.1 mg/L,BOD平均质量浓度为30 mg/L。工程连续运行15d,进水中COD平均质量浓度为5 865 mg/L,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,COD总去除率为98.55%,出水达到废水一级排放要求。     

Fenton流化床工艺在印染废水深度处理中的工程应用

江阴某印染废水末端深度处理工程,设计水量为6 000m~3/d,采用Fenton氧化法处理印染废水的二沉池出水。芬顿流化床反应时间为30min,控制反应的pH 4.5～4.8和循环比0.8,FeSO_4和H_2O_2反应的加药量分别是0.48kg/m~3废水和0.38kg/m3废水时,芬顿流化床出水的COD为35.6mg/L,COD去除率为73.5%。脱气池投加液碱,调整废水的pH 6.5～7.0、气水比为2.0和停留时间为4.1h时,使Fe~(3+)与OH~-生成Fe(OH)_3,再投加PAM,形成Fe(OH)_3混凝沉淀,出水清澈透明,过滤池出水达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 321072-2018)中表2的标准。     

Fenton氧化混凝沉淀法处理焦化废水研究

采用Fenton试剂氧化联合混凝沉淀法处理焦化废水生化处理二沉池出水,考察了COD去除效果及经济性,提出了适宜的反应条件。浓度为30％的H2O2投加量为400mg／L,Fe^2＋／H2O2（摩尔比）为1：5,反应时间为0．5h,pH值为3,PAC投加量为100mg／L。试验结果表明焦化废水COD去除率为70．6％,出水COD浓度达到GB8978—1996（国家污水综合排放标准》一级,处理成本相对较低,具有工程实际应用可行性。     

混凝沉淀预处理包装印刷废水的试验研究

瓦楞纸板包装印刷废水是一种CODCr、BOD5、SS、色度都较高的生产废水,选用碱式氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的混凝剂组合对该废水进行预处理,通过实验室烧杯搅拌试验,确定了PAC投加量为200～500mg/L,PAM投加量为5mg/L,最适宜搅拌反应时间为15～25mm,pH值在6 2～8之间时,废水经混凝后CODCr去除率在50%以上,色度去除率在90%以上。     

铁碳微电解协同过硫酸盐深度处理焦化废水

文章分析了铁碳微电解协同过硫酸盐处理焦化废水过程中，过硫酸盐（PS）投加量、铁碳质量比、铁碳总投加量、反应时间、初始p H等因素对处理效果的影响，结果表明：反应时间为150 min,PS投加量为10 mmol/L,m(Fe0)∶m(AC)=3∶2，铁碳总投加量为0.125 g,pH为6～7的条件下，COD的去除效果较好，最大去除率可达78.68%，能够实现焦化废水的深度处理。