熔炼工艺对Cu—Al雾化粉末性质的影响

在雾化制粉工艺中，粉末的纯度和形貌将因活性物质的存在，雾化参数的改变而变化。但对的雾化工艺和设备而言，这些因素可视为中变因素，因此，原材料的纯度和熔炼工艺将成为重要的影响因素。     

Cu－Zn－Al合金中贝氏体的有序性

本文用Ｘ射线研究了Ｃｕ－２０Ｚｎ－６Ａｌ（ｗｔ％）合金中贝氏体结构的有序性，并与马氏体结构进行了比较，实验表明，从高温Ｂ２母相和低温Ｌ２１母相生成的贝氏体中（１１５）和（２０５）衍射峰或（１２１０）和（２０１０）衍射峰是重叠的，对生成的贝氏体进行一段时间的保温或缓慢冷却处理，其衍射峰的特征并不改变，这与马氏体（１１５）和（２０５）衍射峰或（１２１０）和（２０１０）衍射峰的分离特性不相符合。说明贝氏体结构有序度与马氏体明显不同，它的形成不可能继承母相的有序度。     

喷雾法制备Mn－Cu粉末的质量与工艺探讨

喷雾法制备Ｍｎ－Ｃｕ粉末质量的好坏直接受制备工艺影响，从粉末粒度、形貌状态、成分分布均匀性来探讨工艺因素的影响，而提出有关改进工艺的措施，制备出质量好的粉末。     

熔炼工艺对TC10铸锭中Cu含量的影响

在真空自耗熔炼TC10铸锭时,Cu的化学成分均匀性很难控制,易产生偏析缺陷,影响铸锭的冶金质量和材料性能。针对真空自耗熔炼过程中Cu元素易偏析,不易控制的技术难点,研究了经二次VAR熔炼的Ф480mm及Ф560mm锭型中Cu的横向及纵向成分分布,对Cu元素的偏析规律及熔炼工艺对其分布的影响进行了进一步的探索。结果表明,选用不同的原料、锭型及熔炼电流,对Cu含量在铸锭横向、纵向分布均匀性有影响。     

Cu－Zn－Al形状记忆弹簧的热循环特性

本文研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ形状记忆弹簧在外加应力不同热循环方式下的性能变化规律，试验分别测试了弹簧的低温残余应变和高温残余应变，结果表明：在外加应力的热循环过程中，影响双程记忆性能的主要因素是高温残余应变，不完全相变热循环时记忆性能衰减缓慢。     

Cu－Zn－Al合金双程形状记忆性能的衰减特性

本文研究了在冷热循环过程中Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金双程记忆性能的衰减规律。实验分别考察了高温和低温残余应变的变化规律，结果表明：双程记忆性能的衰减可分为两个阶段，在第一阶段性能的衰减主要与热弹性马氏体的再取向有关，而在第二阶段性能的衰减与位错的增殖有关。     

真空气雾化参数对粉末粒度及形貌的影响研究

对雾化压力、雾化气体温度等雾化参数对粉末粒度、形貌的影响进行了研究。试验结果表明,雾化压力在2.3~3.2MPa范围内对粉末粒度影响不大,当雾化压力超过3.5MPa时,粉末粒度开始变细小。雾化气体温度对粉末粒度影响最大,较高的雾化气体温度有利于获得较细小的粉末。     

Ti—Cu合金熔炼控制技术

借鉴多年生产钛合金铸锭及中间合金的经验，依据真空感应熔炼特点，结合工业生产实际，对比了真空感应熔炼与真空自耗电弧熔两种工艺，分析确定出生产Ti-Cu合金的工艺参数和特殊的操作控制方法，提供了满足焊料及合金添加用的化学成分均匀的优质产品。     

粉末颗粒对Fe-Ni-Mo磁粉芯性能的影响

研究了磁粉芯的形貌和组织结构。利用光镜和扫描电镜对ＦｅＮｉＭｏ合金粉末及其制品进行观察分析，发现气雾化球形粉末有利于绝缘处理；在压制中颗粒变形；由一定粒度配比的α固溶体合金颗粒构成的磁粉芯具有其特有的磁性能。     

氧化工艺对Ag-ZnO触头材料性能的影响

论述了研制Ag-ZnO触头材料的两种氧化工艺,即粉末预氧化和压块预氧化,重点讨论了氧化工艺和氧化时间对材料性能的影响,采用预氧化法与复压工艺研制Ag-ZnO触头材料,可提高材料的密度,改善该材料的物理机械性能。     

变频调速技术在贵冶熔炼的应用

本文综述交流电动机变频调速技术在贵冶熔炼近年来的实际应用及对节能、环保的重大贡献。     

红土矿还原生产镍铁熔炼条件的研究

采用可控温电热碳管炉为还原熔炼设备,对红土矿还原熔炼生成镍铁的生产过程进行实验模拟。对反应温度及炉渣碱度进行了理论研究和单因素变化实验考察,得到了其对镍、铁及硫氧化物还原效果的影响趋势,并提出的最佳控制条件的参考值。     

水雾化铁粉的粒径对工艺性能的影响

通过筛分分级得到0.147 mm(100目)以下的4种不同粒度的水雾纯铁粉粉末,研究了颗粒粒径对铁粉流动性、松装密度、压缩性和压坯孔隙结构的影响。结果表明,随着颗粒粒径的减小,铁粉的流动性降低、松装密度增大。应用方程F=(16πr2Pφm)/(Nmφ)对不同粒径的颗粒进行了受力分析,表明大颗粒压制时平均受到的压力比小颗粒的大。使用艾西压制方程对铁粉压制密度进行拟合分析,表明不同粒度的铁粉都能很好的符合艾西方程,其压缩系数β在0.002 178~0.002 323之间,颗粒粒径大的粉末其压缩系数大,压缩性好。在总孔隙度相当的情况下,粉末粒径小的压坯其孔隙尺寸较小、孔隙数量较多、孔隙的分布较均匀。     

QMP公司水雾化铁粉与钢粉的生产

本文较全面地介绍了加拿大QMP公司的概况,详细说明了其水雾化铁粉与钢粉的生产流程和化学与物理性能。并扼要记述了该公司的质量管理与研究、开发的成果。     

Ag-ZnO触头材料制备工艺对其组织和性能的影响

讨论了Ag-ZnO触头材料的三种制备工艺——粉末预氧化法、压块预氧化法和机械混合法。当采用粉末预氧化工艺时,重点讨论了烧结温度和烧结时间对于材料组织和性能的影响。采用预氧化法制备Ag-ZnO触头材料,可提高材料密度,改善氧化物的分布状况,从而改善材料的组织和物理性能。     

雾化NdFeB合金粉末的组织结构与磁性能

用８ＭＰａ的Ａｒ气雾化制取ＮｄＦｅＢ合金粉末，光学金相观察和Ｘ射线衍射分析表明，粉末主要由Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相组成。粉末具有一定的矫顽力，回火处理后矫顽力明显提高。不同粒度的粉末矫顽力存在差异，粉末越细其矫顽力越高。粉末初始磁化曲线与烧结ＮｄＦｅＢ磁体相似。     

C含量对Fe-Cu-C合金性能的影响

研究了碳含量对Fe-Cu-C合金性能的影响.结果表明:碳含量低于1.2%时,随着碳含量的增加,材料的表观硬度增加,强度先增后减,在含碳0.8%时综合性能最佳,其表观硬度HRB达74.7,强度为487.30MPa,延伸率达1.8%.烧结后Fe-Cu-C材料的轴向膨胀率随碳含量的增加逐渐减少.经淬火 回火处理后的Fe-2Cu-0.8C试样性能为:硬度HRC 22.5,强度630.20 MPa,延伸率1.4%;较之于烧结态,强度、硬度提高明显,但延伸率稍有下降.     

添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响

研究了添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响。实验结果表明，含２０％高速钢的烧结钢综合力学性能最好；添加高速钢粉能导致烧结钢密度减小的冲击韧性降低，当高速钢含量增中时，硬度随之增加，烧结钢中残余奥氏体和马氏体的含量与高速钢的含量呈线性关系。烧结钢中的马氏体显微硬度很高，它主要原高速钢粒子和原铁粒子的连接区域形成。