没有成型段的水平辊道式钢化机组生产弧形钢化玻璃

玻璃钢化技术虽然是很成熟的技术,但在设备改进和利用、工艺研究等方面还有很大空间。在缺少成型段装置的水平辊道式玻璃钢化机组中,可通过控制加热和淬冷工艺制得浅弧形钢化玻璃的经验、成形辊装置技术制得弧形钢化玻璃、热弯钢化炉生产弧形或弯钢化玻璃。     

薄玻璃物理钢化淬冷装置

本实用新型涉及一种薄玻璃物理钢化淬冷装置,具体地说是用于水平辊道式钢化机组生产2mm-3mm薄玻璃,属于钢化玻璃加工技术领域。其主要采用高压风栅、风机风栅分别连接淬冷段,空压机连接管道,通过管道与高压风栅连接,风机连接管道,通过管道与风机风栅连接。本实用新型结构简单、紧凑;由于采用高压空气、高压风栅和风机风栅分段组成的分段式淬冷段,按高压风栅先对热玻璃瞬间高压淬冷再由小功率风机风栅继续淬冷直至常温,     

重力钢化炉成型与质量控制

重力钢化炉的成型、钢化主要是将玻璃加热软化,玻璃在重力作用下沿成型胎边框模周边下弯成型,再将玻璃由加热炉移至急冷设备风栅间淬冷钢化.玻璃钢化成型及质量受控于炉的加热和成型胎的制作.     

世界最大钢化机组落户上海--平弯钢化炉建成投产

日前,世界最大的水平式平弯玻璃钢化炉在上海皓晶玻璃制品有限公司正式投产,这标志着我国钢化炉的制造水平又上一个台阶.该钢化机组由秦皇岛运通玻璃机电技术有限公司承接设计并制造.机组可生产最大规格为:13000 mm×3300 mm厚度为6～19 mm的平钢化玻璃和5500 mm×3300mm厚度为8～19 mm半径大于1500 mm的弯钢化玻璃.适合浮法、印花及Low-E玻璃的钢化.该钢化机组采用独创的射吸技术,有效提高加热效率,平衡炉内温度,使炉内有一个均匀的温度场.加热采用分散式矩阵加热方式,最大程度地节约了能源,使客户装机功率最小.先进的控制技术可根据整板与散板的不同特点,采用不同钢化参数,最大程度提高生产效率,降低单位产品能耗,提高成品率.本机组若对淬冷部分进行改进,还可生产4mm、5mm的平钢化玻璃和5mm、6mm厚的弯钢化玻璃.该机组在同类产品中属尖端产品,多项技术已申报国家专利.     

简易异形玻璃横弯钢风栅的结构探索

通过对国内外横弯钢化炉在成型、钢化、冷却等方面的关键技术研究，设计了一款能做折弯钢化玻璃的特殊结构横弯钢化风栅，拓宽钢化玻璃产品的应用范围。     

国外钢化玻璃现状

1874年,De la Bastie 把加热后的玻璃浸入液体中钢化,取得了专利权.F、Siemen'S用冷粘土或金属板迅速冷却平板玻璃,也获得了专利权,但当时都未得到实际应用.到本世纪二十年代,英国皮尔金顿公司、法国圣哥本公司才开始钢化玻璃工业生产.三十年代,美国和日本相继生产钢化玻璃.初期,主要是垂直钢化法和燃气炉曲面钢化法,后来出现了曲面玻璃垂直压弯法.四十年代发展了水平自重弯钢化法.五十年代全     

中国专利文摘（玻璃部分）

玻璃水平钢化电炉冷却段的陶瓷辊道,组合式夹层玻璃成型机,用于球面钢化玻璃吹压成型的进风栅装置,镀膜器具,具有浮雕效果的玻璃,电热玻璃热弯炉,带有双面膜的透明片材,     

热处理建筑玻璃的淬冷图斑

今天,建筑中使用的玻璃常常包括无色透明和着色的玻璃基板、低辐射和阳光控制镀膜玻璃、装饰陶瓷熔块的图案和安全玻璃窗等等,这就要求玻璃经过热处理。半钢化和钢化玻璃必需增加热和机械应力,或其它指定的物理标准。由于热处理加工可能使半钢化和钢化玻璃在某种自然或偏振光照射下见到淬冷斑／痕迹或常常被称为“应变斑”。     

钢化真空玻璃在温差作用下的变形特征

钢化真空玻璃两侧存在温差是导致其弯曲失效的重要原因之一。通过钢化真空玻璃温差变形试验和数值模拟,得到不同尺寸的钢化真空玻璃(5+0.5V+5)在不同温差下的变形特征。结果表明:钢化真空玻璃受两侧温差形成的球面弯曲曲率半径与钢化玻璃基片的厚度成正比,与钢化玻璃基片的线膨胀系数及两侧温差成反比;钢化真空玻璃的变形量与钢化玻璃基片尺寸、温差大小及曲率半径呈正相关;同一温差下钢化真空玻璃变形量随长边尺寸增大而增大;数值模拟结果与试验结果吻合,相对误差在5%以内,能够为不同尺寸钢化真空玻璃在温差下的变形预测提供参考。     

喷雾钢化玻璃技术的研究进展及验证

与化学钢化和物理钢化方法相比,喷雾钢化玻璃具有节能降耗、降低噪音和降低成本等一系列优点。但由于喷雾本身的复杂性,其换热机理与喷气淬冷钢化不同,受玻璃特殊的物理性质和现阶段测试手段的限制,所以实现喷雾淬冷钢化有着很大的技术难度。基于目前国内外相关研究结果,对钢化过程中的影响因素和喷雾冷却影响因素进行综述与分析,并通过试验验证了喷雾钢化玻璃的可行性。     

2400×4200mm水平钢化机组设计简介

本文主要阐述采用物理钢化方法生产大片钢化玻璃设备的设计，系统地介绍了大型水平辊道式钢化机组的工艺流程、主要性能参数、生产方式及机组的基本组成，叙述了各区域单机设备的工作原理、结构、功能及传方式和控制特点，重点介绍了该机组的两大重要区域－－加热区和淬冷、冷却区的构造、设计特点、工作过程和重要作用。     

一种单、双曲面玻璃成形压制模具

本实用新型公开了一种单、双曲面玻璃成形压制模具,用于汽车用单、双曲面钢化玻璃的成形。该单、双曲面玻璃成形压制模具包括底座、若干连接在底座上的连接件和根据玻璃的特定部位制成的若干下垂辐条。下垂辐条固定在相应的连接件上。由于本实用新型单、双曲面玻璃成形压制模具的若干下垂辐条对玻璃边框不易成形的部位或曲面弧度有一定要求的部位等特定部位施加压力而使玻璃成形,因此本实用新型单、双曲面玻璃成形压制模具不必加工成与待成形玻璃曲面形状一致的成形板,     

变频器在钢化炉中的应用

采用变频器调节电机运行频率,从而控制风机运行速度,满足不同厚度玻璃及在钢化不同阶段的风压要求,不同厚度的玻璃的淬冷参数由数字开关设定,改变了以往风机一直以额定速度高速运行、利用闸板调节风压的状态,使钢化设备的节电率达30%。     

提高弯钢化夹层玻璃成品率的技术措施

通过本公司在提高弯钢化玻璃成品率方面取得的一些成效,系统阐述了在基片预处理、钢化炉性能优化、真空预压参数、高压釜压制工艺等方面采取的切实有效技术措施以提高弯钢化夹层玻璃的成品率.     

浅谈玻璃钢化机组风机的节能

众所周知，水平(平弯)玻璃钢化机组是一种高耗能设备，其中电炉和风机占了能源消耗的绝大部分。钢化电炉用于加热玻璃，它的加热功率主要取决于玻璃的厚度以及电炉的保温性能，对于相同规格的电炉而言，变化基本不大；但是钢化淬冷风机的使用就不一样了：一般使用的风机，选用的额定的风量风压，通常都超过实际需要的风量风压，因为玻璃钢化工艺需要在运行中根据不同玻璃的厚度来变更风量风压，     

薄玻璃的钢化技术

薄的钢化玻璃，特别是厚度在3mm以下的钢化玻璃，正越来越多地应用于许多领域。本文简单介绍了薄玻璃的各种钢化方法，并就有效地提高薄玻璃的钢化成品率改善钢化工艺方法、钢化设备的设计等方面进行了探讨。     

钢化玻璃的钢化程度

钢化温度、冷却强度、钢化颗粒度和玻璃厚度等是物理钢化玻璃的主要技术参数。文章简单论述了这几种因素对钢化玻璃钢化程度的影响。     

浅析玻璃物理钢化的冷却工艺及影响质量的因素

介绍玻璃物理钢化的冷却工艺,并通过对冷却工艺中的急冷温度、急冷速度、冷却时间、风压、风栅与玻璃的间距等因素之间关系的理解,分析该工艺过程对钢化玻璃质量的影响因素。     

无碱铝硅酸盐钢化玻璃高温持久强度和疲劳寿命的研究

采用风冷法对无碱铝硅酸盐玻璃进行钢化处理,测试了钢化后玻璃的室温强度、高温强度和高温持久强度等性能,测试结果表明:风钢化使玻璃的抗弯强度提高到264.97 MPa,钢化玻璃的强度随使用温度的升高将发生衰减,无碱铝硅酸盐玻璃的安全使用温度为500℃,在该温度下玻璃的高温持久强度达到200 MPa。结合液位计玻璃的使用工况,建立了基于静疲劳模式的铝硅酸盐钢化玻璃的寿命预测模型,利用该模型,假定玻璃初始强度200MPa、失效临界点温度100 MPa时,无碱铝硅酸盐钢化玻璃的使用寿命约为15个月。     

离子交换增强玻璃表面化学稳定性的研究

系统研究了化学钢化及盐溶液后处理对Na2O-CaO-SiO2玻璃表面化学稳定性的影响。详细考察了用熔融KNO3化学钢化的玻璃以及用适当盐溶液后处理的化学钢化玻璃,在受水侵蚀后R2O的沥滤量和失重以及受碱侵蚀后SiO2的溶出量和失重。结果表明,用熔融KNO3对玻璃进行钢化处理后,玻璃的耐水性和耐碱性均有明显下降。而将化学钢化的玻璃利用适当盐溶液处理后,可以改善钢化玻璃的化学稳定性,因而可以进一步提高化学钢化玻璃的使用性能和拓展其使用范围。