烧结机跑偏原因分析及处理

烧结机台车运行过程中跑偏,是烧结机设备运行的普遍问题,在烧结机检修期间,对烧结机平面轨道、回车道、头、尾弯道进行了部分更换,对尾部星轮齿板不同步现象进行了调整,有效地解决了烧结机台车跑偏问题,提高了设备作业。本文通过实例对烧结机台车跑偏的各种原因进行分析,并提出相应的处理方法,降低了烧结机漏风率,确保了烧结机的正常运行。     

烧结机系统密封性创新改造与实践应用

联合特钢中一台230m2烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55％,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造.本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案.通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台...     

莱钢400m~2烧结机台车跑偏原因分析及处理

烧结机台车运行过程中跑偏是烧结机设备中存在的普遍问题,通过对烧结机台车跑偏的各种原因进行分析,并提出相应的处理方法,烧结机跑偏得到了有效的改善,降低了烧结机漏风率,确保了烧结机的正常运行。     

烧结机润滑脂在钢厂中的应用

介绍了烧结机润滑脂在钢厂烧结机上的应用,通过一系列工矿试验证明了烧结机润滑脂的性能完全达到使用要求,烧结机润滑脂的推广为钢厂降本增效提供了保障。     

本钢炼铁厂265m^2烧结机、360m^2烧结机简介

本钢炼铁厂烧结系统拥有2台265m^2烧结机和一台360m^2烧结机。2001年10月,2台265m^2烧结机建成投产,标志着本钢结束了没有冷烧的历史。2004年8月,360m^2烧结机建成投产。     

烧结机密封技术改造与实践

唐钢不锈钢公司针对烧结机首尾密封装置及生产中出现的问题,通过对烧结机密封装置的改造,采用上盖板角度自动调节式烧结机首尾密封新技术,使烧结机总漏风率下降了8％,漏风问题得到了有效治理.     

烧结机蓖板的研究与应用

烧结机蓖板在烧结机工作过程中与单齿辊共同作用,起到将烧结矿磨碎成需求的粒度,由于烧结机蓖板工作时长期处于高温磨损状态,更换蓖板时需要停机,因此烧结机蓖板的使用寿命是制约烧结机生产连续性的关键因素。本文对烧结机蓖板结构及焊接工艺进行改进,使烧结机蓖板使用寿命从开始试验的4-5个月提升到至少能够保证12个月的使用周期,初步达到了预期的效果。     

烧结机低漏风综合密封技术及其在宝钢湛江的应用

针对烧结机的漏风问题,分析了其漏风原因,找出了相应的漏风环节,在此基础上介绍了中冶长天开发的低漏风综合密封技术—负压吸附式端部密封技术、新型滑道密封技术、烧结机台车密封技术、气动双层卸灰阀技术等。并采用烧结机台车空载静态密封测试与烧结机台车额定负载动态测试相结合检测烧结机漏风率的方法对实施低漏风综合密封技术的湛江烧结机进行了漏风检测,烧结机本体漏风率为17.59%,与普通烧结机相比,漏风率下降比例近50%,符合国家节能减排、降本增效的产业化政策。     

国内首台17.5m^2环型烧结机投入生产

目前。我国使用的带式烧结机特别是一些小型带式烧结机,结构上存在着一些弊端,如设备利用率低、能耗高、台车工作条件恶劣和占地面积大,而环型烧结机与带式烧结机相比具有设备制造简单、费用低、占地面积小、厂房标高低、维修方便等优点,可广泛用于中、小钢铁企业的烧结厂,代替小型带式烧结机。     

260区2号烧结机台车跑偏分析及调整方案

260区的2号烧结机自2011年12月份投产以来,烧结机台车整体往北跑偏(烧结机机头方向为东边,机尾方向为西边),设备使用寿命不能保证,隐患较大,严重影响了烧结厂的正常生产。为此必须采取有效措施,对烧结机进行纠偏调整。     

德国HKM烧结机尾烟气循环LEEP技术

<正>在烧结过程中,各种烧结废气的含量在烧结机长度方向上并不是均匀分布的,烧结料中的水分主要在烧结机前半部排出,较高浓度的硫氧化物、氯化物和PCDD/F主要在烧结机的后半部排出,CO、CO_2和NO_x沿烧结机均匀分布。LEEP技术是将烧结机后半部排放的所有废气收集,沿整个烧结机身返回到系统,循环废气中的氧气提供燃料燃烧所     

烧结机热膨胀处理

本文以宝钢450米~2烧结机为例,详细介绍了烧结机各部位(包括烧结机机架、移动式尾端、烧结机台车,风箱及抽风管道等)热膨胀的处理方法,并提供了大量有参考价值的数据。     

烧结机机尾固定筛的改进

介绍了烧结机机尾固定筛存在的问题,依据烧结机机尾固定筛的工况条件,在力求较高性价比的前提下,对烧结机机尾固定筛盲板和筛条的结构及材质进行了改进。分析了改进的优点,总结了烧结机机尾固定筛的使用效果。     

烧结机漏风治理改造与实践

通过对烧结机台车栏板、机头与机尾密封、弹性滑道、润滑系统、风箱和卸灰阀等系统进行研究和技术改造,解决了烧结机漏风严重、设备磨损严重、能耗偏高等影响烧结机产能提升的问题,降低了烧结机漏风率和烧结生产能耗,提升了烧结机产量和质量,并创造了可观的经济效益。     

涟钢180m~2烧结机台车跑偏原因分析及处理

涟钢180m~2烧结机台车运行过程中跑偏严重,在烧结机年检期间,对烧结机平面轨道调整、固定滑道、返回道、头部弯轨、主机台车等进行了更换,对头部星轮非驱动端轴承座上翘问题进行了调整校对,有效地解决了烧结机台车跑偏问题,提高了设备作业率。本文通过实例对涟钢180m~2烧结机台车跑偏的各种原因进行分析,并提出相应的处理方法在年检期间实施,降低了烧结机漏风率,减少了台车备件的非正常消耗,确保了烧结机的正常运行。     

烧结机的检查维护方法

<正>专利号:201410187599.4专利类型:发明专利发明了一种带式烧结机的检查维护方法,使烧结机台车组在烧结机轨道上移动时保持空位,便于烧结机各部位同时进行检查维护的问题。发明的烧结机台车空位装置包括有,设置于烧结机台车之间的两端分别开设有限位口的受力杆,所述受力杆两端的底面均向下伸出有受力板,所述受力板上穿装有调节螺杆。     

烧结机机尾烟气余热发电的探究

结合某钢厂烧结机机尾烟气余热发电工程,阐述了对烧结机机尾烟气余热发电技术的几点看法,展望了烧结机机尾烟气余热发电工程的发展前景.     

安钢烧结机扩容改造及生产效果

介绍了安钢对原有2×24m2带式烧结机扩容改造的主要项目,即采用新型点火器、改进烧结机密封装置、烧结机台车和主抽风机等。通过改造,两台烧结机具备了年产120万t以上烧结矿的生产能力。烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。     

宝钢3号烧结机扩容改造实践

对宝钢3号烧结机扩容改造实践进行了总结。3号烧结机扩容改造的主要内容有:烧结机台车改造、烧结机给料装置改造、尾部罩改造、骨架改造、导料槽改造、单辊破碎机密封罩改造、点火保温炉改造、过程检测与自动控制改造等。3号烧结机通过扩容改造,平均生产率达到32．26t/(m2·d),提产幅度达到14．6％,超过烧结机扩容 10％、产能提高10%的预期目标。     

本钢炼铁厂360m~2烧结机的设备改造

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。