板坯连铸机足辊结构优化设计与改进

足辊是连铸机扇形段的重要组成部分,扇形段中的足辊通过内部冷却水进行冷却.天钢炼轧厂板坯连铸机原设计存在不足,扇形段足辊中间瓦座漏水就是其中之一.研究了现有足辊的结构设计,详细分析了产生漏水现象的根本原因,对扇形段足辊进行设计优化与改进,将扇形段足辊连接套上原有的预压型O型圈密封改为分节辊内嵌唇形密封圈密封,彻底解决了扇形段辊子漏水问题,提高足辊的使用寿命,改善扇形段的性能,提高了板坯连铸机的生产效率,经济效益显著.     

连铸机扇形段分节辊轴承异常损坏成因浅析

连铸机铸流导向段即扇形段是连铸机的关键设备。近期,炼钢厂板坯连铸机扇形段分节辊故障造成扇形段异常下线增多,对连铸机的设备维护管理及功能精度保证造成了较大的影响。对故障异常辊的成因进行了调查、论证、分析后,提出改进意见。实践证明,改进后连铸扇形段分节辊的状态得到了较大的改善,取得了预期的效果。     

大板坯连铸机扇形段的预变形优化

结合大板坯连铸机辊缝实际测量数据和扇形段结构特征的分析，查明了引起扇形段内部辊缝变大的主要原因。基于扇形段内弧辊架梁受力特征的分析，提出了一种扇形段预变形优化方法。按照扇形段内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域，实施后将扇形段内部辊缝增大量控制在0.2mm以内。     

连铸机扇形段辊缝控制技术

为满足铸坯规格多样化和提高铸坯产品质量的要求,连铸机扇形段需要具备辊缝自动调节功能。为此,江西新余钢铁公司的厚板坯连铸机使用扇形段辊缝控制技术,通过辊缝折算获得精确的扇形段辊缝反馈,采用位置控制、同步控制和框架变形补偿等方法实现扇形段辊缝的自动控制;同时还通过压力闭环和位置补偿的策略使扇形段的压下力尽量保持平衡,实现"软夹紧"功能,确保设备安全。实际应用效果表明,该辊缝控制技术可以适应多种规格的连铸坯,并能大幅提高产品质量。     

宝钢三铰链点扇形段辊缝间隙控制技术应用

宝钢湛江2 300 mm连铸机由罗泾原2台单流连铸机改造建设而成,由于其扇形段固有的三铰链点结构,实际在线辊缝精度通常超过±2 mm,有时甚至高达±5 mm,不能满足生产要求。根据扇形段辊缝控制原理,通过辊缝折算获得精确的辊缝反馈值,实现对扇形段辊缝的自动控制。对辊缝间隙产生原因进行分析,提出辊缝间隙控制技术。实际应用表明,该辊缝间隙控制技术可以使扇形段辊缝离线和在线精度分别控制在±0.2和±0.5 mm以内,有效保证设备功能精度和状态稳定,为2 300 mm连铸机提高产品质量和发挥产能优势创造有利条件,并对扇形段设计和改造具有一定的借鉴意义。     

板坯连铸辊列图与液心凝固技术分析

板坯连铸机中,扇形段是关键部位.而辊列图和液心凝固的选择又是决定扇形段和板坯质量的重要因素.     

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式，通常靠液压进行调节，在上位机上进行操作，调整精度高，调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成，重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理；并根据连铸机现场控制程序，归纳出扇形段辊缝计算公式，通过PID控制模型，实现扇形段辊缝的远程调整。     

板坯连铸辊列图与液心凝固技术分析

板坯连铸机中,扇形段是关键部位。钢水在此区间由液态凝固成固态,应控制好板坯液心凝固的位置,并且由组成扇形段的排列辊进行拉伸矫直,所以辊列图和液心凝固的选择是决定扇形段和板坯质量的重要因素。     

薄板坯连铸机扇形段缺陷分析及改进

济钢中厚板厂针对连铸机扇形段暴露出的开口度超差、辊子漏水等问题,采取超公差控制、改进辊端结构和顺弧控制等措施,使扇形段的在线使用寿命大幅度提高,每台连铸机每年更换扇形段数量由30台降低到15台,同时提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

济钢板坯连铸机智能扇形段(ASTC)电气控制系统的应用

济南钢铁集团总公司第三炼钢厂1#连铸机由奥钢联公司设计制造,其扇形段共14段,其中水平段(7-14段)采用智能扇形段(ASTC)。智能扇形段电气控制系统具有严密的控制逻辑及可靠的控制精度,通过对水平段辊缝的实时动态控制,可有效提高扇形段辊缝的控制精度,提高了铸坯质量。     

连铸机扇形段辊子劣化磨损统计分析

辊面的磨损量是连铸机扇形段辊子失效、修复的一个重要参考依据。针对本钢1600饭坯连铸机的几个主要辊子供货商所供产品在使用中的辊面磨损量进行了劣化分析。     

安钢连铸机扇形段驱动辊设计优化与应用

通过研究安钢连铸机扇形段的驱动辊的设计结构和现场使用状况分析,经过力学性能理论计算,实施扇形段驱动辊的剖分轴承结构改进为直通辊结构,经过生产实践检验和应用实例对比,证明这种优化设计结构合理、效益可观、实用性强。     

保证连铸机对弧精度的技术

分析了影响连铸机辊列对弧精度的主要原因是扇形段刚性劣化、扇形段在线安装与维护不良、扇形段离线对中及对弧样板精度有偏差等,并采取了有效措施以保证对弧精度。     

宝钢分公司4#连铸机的扇形段控制

连铸机扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,对铸坯表面质量和内部质量有很大的影响.扇形段控制的目的主要是使其根据工艺需求确保准确和稳定的辊缝.介绍了宝钢4#板坯连铸机扇形段控制系统的组成和特点,从控制周和位置传感器这两个决定辊缝控制系统稳定和精度的关键点入手,阐述了提高系统稳定性和精确性的措施;最后介绍了利用扇形段控制来优化连铸工艺流程的理论和实践.     

连铸机扇形段自由辊结构改造

对连铸机扇形段自由辊两分节处断裂及漏水情况进行跟踪观察与分析,提出改造优化分节处结构,通过离线辊子修复,改制连接轴套尺寸及密封圈型号,实现了扇形段辊子备件统一,断辊和漏水现象得到解决。     

用于水平引导区的新型导辊间距可调式扇形段

德国施罗曼德马格公司目前正在位于杜伊斯堡的克虏伯·曼内斯曼冶金公司建造一台年产能力为 30 0万 t的双流立弯式板坯连铸机 ,用于生产 2 6 0 m m厚、2 10 0 m m宽的板坯。该机配备了最先进的具有高度实用性 ,并且使板坯质量最佳化的扇形段—— Cyberlink扇形段。新建连铸机将于 2 0 0 0年底投入试运转。　　新建连铸机的冶金长度为 36 .3m,其水平引导区 Cyberlink扇形段设有使偏差最小化的动态轻压下装置。该扇形段接收确定轻压下主要参数的在线数学模型的指令 ,调整连铸期间导辊的位置。Cyberlink扇形段通过调整上导辊框架的振幅和频率…     

宽厚板连铸动态轻压下工艺

在工业试验的基础上,对宽厚板连铸机实施动态轻压下后连铸坯中心偏析严重的原因进行了探讨与分析。研究发现：扇形段辊缝实测值与位移传感器测量值之间存在差值,且每个位置差值的偏差较大,导致压下量的实际执行量存在较大偏差,是产生严重中心偏析的重要原因。通过扇形段开口度测量与标定方法的优化改进,将每个扇形段不同位置的辊缝实际值与位移传感器测量值的差值保持在标准差值a,连铸机扇形段的辊缝得到了精确控制,动态轻压下工艺参数得到了精确执行,连铸坯内部质量得到了较大改善。     

板坯连铸机扇形段对弧精度的控制研究

连铸机扇形段外弧线精度的控制直接关系到铸坯的质量以及后续热轧板的质量,而影响弧度精度的因素包含人员的技能、设备的精度和测量的环境。本文介绍了某钢厂板坯连铸机的主要参数及辊系布置,对扇形段在线对弧的测量方法进行了详细的叙述,总结出一套完善的扇形段精度的控制方法。     

特厚板坯连铸机驱动辊滑道结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机,经过半年多的使用,发现扇形段驱动辊滑道结构存在一些不足：驱动辊机械限位机构螺栓易松动,以及驱动辊滑轨与扇形段框架紧固连接螺栓易失效。为了解决驱动辊滑道结构存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对驱动辊滑道结构进行结构优化改进,进而彻底解决了驱动辊滑道结构上存在的问题,保证了驱动辊辊缝开口度精度,并且提高了扇形段的过钢量,降低了设备的维护费用。     

板坯连铸机悬浮式液压扇形段的工作特性研究

某炼钢厂在近年来新建的板坯连铸机中采用悬浮式液压扇形段,在生产过程中辊缝精度难以准确控制,频繁发生漂移,严重影响铸机动态轻压下功能的实现,甚至造成液压扇形段的局部零件承载过荷而发生断裂失效。基于此,以该厂的实际数据为基础,对该类型液压扇形段的局部关键零部件及整体进行三维数值仿真分析,明确这类液压扇形段的辊缝变化特征与控制方法,为生产现场的实际辊缝控制及设备维护提供了合理的技术支撑。