论设备的点检管理

论述设备点检管理体系的建立、实施及改进，指出在实际应用中应当注意的问题。     

宣钢实施设备状态管理的生产实践

介绍了宣钢设备状态管理系统的特点,通过建立设备状态管理系统,达到了杜绝设备早期隐患、提高设备管理水平的目的。     

设备状态管理的应用初探

介绍了设备状态管理内涵、模式及其在新烧车间的应用实践，概括了实施设备状态管理的重要作用。     

自动化仪表设备状态检测方法的研究与应用

论述了针对现场设备特点和生产需求,通过自诊断、PLC综合判断、设备自动点检系统以及机组综合性能分析等先进的设备状态检测方法实现现场设备的实时跟踪与性能分析的方法,在设备异常时紧急预警,在突发故障时最大可能的减小故障影响,为莱钢生产顺行提供了有力的保障。     

锌冶炼空气动力系统设备状态管理的探索和实践

主要介绍了通过对空压机组进行在线监控改造,开展点检管理、劣化趋势管理和预知维修管理,实现对设备状态管理的方法进行研究,说明利用科学的手段和管理方法在及时发现故障和缺陷、防止事故发生、保障设备安全稳定运行方面所起的重要作用。     

运用目标管理 提高设备作业率

运用目标管理办法对影响烧结分厂设备作业率的主要因素进行统计与分析，制定了相应的对策并加以实施后，2000年设备作业率较1999年提高了6．8％。     

济钢设备状态点检与故障诊断系统的研究与应用

从设备点检与故障诊断系统原理、实施过程及取得的效果等方面,论述该系统在济钢集团有限公司生产实际中的应用.该系统结合计算机软硬件、网络与通信、数据库、设备状态监测和故障诊断技术,通过接口开发技术与企业资产管理系统的无缝对接,实现设备的全运行周期状态的监测与管理,为计划检修向点检定修和预测维修转变提供了信息化系统支撑.     

基于网络的第一炼钢厂点检设备状态管理系统

概述第一炼钢厂点检设备状态管理系统的网络结构、软硬件配置及主要功能。该系统的应用使设备状态信息能有效、可靠、快速传递，为设备维修和设备管理奠定了良好的基础，全面提升了第一炼钢厂点检设备的管理水平。     

梅钢设备状态管理子系统的开发和应用

介绍了梅钢设备管理信息系统状态管理子系统的构架、功能和特点，以及状态管理子系统在梅钢设备管理中发挥的重要作用：该子系统投入运行后极大提高了信息共享程度和管理效率，取得了显著的应用效果。     

状态监测技术在焙烧生产车间中的应用

设备是企业进行生产活动的物质技术基础。生产设备一旦发生故障,将扰乱生产计划,增加生产成本,影响产品质量,甚至导致整个生产工艺流程的中断,故采用设备状态检测和故障诊断技术对运行中的设备进行点检作业,可以及时发现设备存在的隐性故障和安全隐患,做到预知维修和计划维修,可以降低生产成本,减少设备维修费用,缩短检修时间。     

依靠ERP信息系统实现梅钢设备点检透明化管理

介绍了梅钢设备点检管理如何通过ERP信息系统,实现对点检员日常设备基础管理、点检执行情况、设备运行状态、设备异常、故障处理情况等全方位透明化管理.通过管理层的跟踪、抽查,督促点检员按照标准化作业要求开展工作,不断提升设备管理水平,最终达到确保设备性能完好,满足公司安全生产的目的.     

供配电设备的状态评价方法及相应对策

介绍了长期运行的电气设备现状及存在问题,提出了采用“电气设备劣化度评价法”对此类设备进行综合判断,以便决定是采取延寿对策还是更新措施。     

基于信息化设备点检管理系统在矿山企业的应用

追求设备效益最大化是大多数企业设备管理的主要目标,而设备点检是实现设备效益最大化的重要手段。分析了现代化设备运行管理面临的问题及传统设备点检存在的诸多不足,以云南某有色金属矿山企业为例,介绍了一种利用信息化技术手段的设备点检管理系统。该系统可有效提升设备管理效率,减少设备事后维修频次,降低生产运行成本。     

设备精密点检在炼铁总厂的探索与实践

总结炼铁总厂一年来精密点检工作的开展情况。阐述现代化大型设备实施精密点检的重要性。     

设备点检网络化管理系统的开发与应用

介绍了昆钢设备点检网络化管理系统的规划、技术特点及炼钢厂先期试点的实施情况和取得的效果。     

提高信号设备运用质量 促进管理进步

本文运用全面质量管理的方法，对设备故障进行分析，提出预防措施，降低设备故障率，进而取消值班制实现减人增效、系统降本。     

积极推行点检制 优化设备维修管理

在企业设备管理中，最难把握的是设备的动态变化，最急需解决的是及早发现设备运行状态中出现的劣化趋势、隐患及故障。因此，如何及时把握设备的动态变化，防患于未然，减少事故故障，提高设备完好率，确保设备保持良好技术状态，安全可靠地运行，历来是设备维修管理的一大难题，也是现代化设备管理的重要课题。