2A637Φ1数控俄罗斯卧式镗铣床夹刀机构常见故障与处理

通过对2A637Φ1数控俄罗斯卧式镗铣床夹刀机构工作原理的分析,介绍了夹刀机构常见故障与处理方法.     

分切刀自动调刀机构设计

针对目前非织造布设备中分切需手动调刀的现状 ,设计了分切刀自动调刀机构 ,该机构采用PLC控制 ,气动驱动 ,能够实现在线自动调刀 .本文介绍了自动调刀机构组成及调整方法     

车刀的研究和新型车刀的建议

一、车刀的研究Ⅰ.介绍先进夹固刀头的车刀1.各种夹固法的优缺点2.机械夹固刀头的车刀3.利用切削力夹固刀头的车刀Ⅱ.车刀种类1.降低成本的车刀2.提高生产率保证质量的车刀甲、减少基本时间的车刀(1)吃刀深度很大的车刀(2)走刀量很大的车刀(3)切削速度很大的车刀(4)重合机动时间的车刀乙、节省辅助时间的车刀丙、节省换刀时间的车刀3.增长刀具寿命的车刀(1)增长刀具耐用度的车刀(2)增加刀刃的车刀(3)增加可磨次数的车刀(4)避免损坏的车刀4.提高质量的车刀(1)导角大于90°的车刀(2)斜刃割刀(3)消振车刀5.综合车刀二、新型车刀的建议Ⅰ.五种新型车刀的建议1.仿苏联刀具研究院所创造的切削刀力夹固刀头的车刀2.两种圆锥形刀桿上用切削力在燕尾槽中夹固刀头的车刀3.两种圆锥形刀桿的高速钢车刀Ⅱ.圆锥形车刀的理论根据及其他1.圆锥形刀桿的原理2.圆锥形刀桿的保险装置3.圆锥形车刀可以用很大的走刀量的原理4.横刃转动后虽然刀刃不平行工件中心,但工件的表面光洁度还不差的原理5.圆锥形车刀的试验结果6.制造硬质合金刀采用的操作过程7.圆锥形车刀的新工作法8.新型车刀尚待研究的问题三、结论     

金属切削技术的新进展

介绍了刀具材料、可转位、双向定位刀夹、干式切削、硬态切削等切削技术方面的新进展。     

机夹多功能车刀设计及应用

机夹多功能加刀实现了一刀多用并充分发挥了各种功能的先进性。对金属切削加工和生产带来很多好处和实惠，深受操作工人的欢迎，是金属切削刀具在机械加工工艺中的一次重大技术改进。本文介绍了它的设计原理、结构特点及应用的先进性。     

机床自动停刀机构精度的研究

停刀的自动化是机械加工工艺过程自动化的一项。现在有各类的自动停刀机构,一般其精度和可靠性是足够的,不但是在自动、半自动机床上普遍应用,即使在万能机床上也普遍采用。使用自动停刀机构不但在大批或成批生产时能提高生产率,即使在小批生产或单件生产     

双弧面凸轮式ATC机械手的刚柔耦合动力学分析

针对双弧面凸轮式ATC机械手,完成了整机的三维建模;并基于机械系统动力学的理论基础建立了双弧面凸轮式ATC机械手多自由度刚柔耦合动力学模型;通过ANSYS对输入轴、拨叉轴、套筒和拨叉进行了柔性化处理,完成了换刀机构刚柔耦合数字化样机的建立;在此基础上基于ADMAS对刀臂上下和回转动作的动态性能进行了分析.此分析过程尽可能模拟了换刀机构在实际工作过程中的情况,其结果对今后换刀机构的设计、加工和刚柔耦合分析都具有参考价值.     

滚子齿形凸轮循环图的设计与分析

总结了滚子齿形凸轮的特点及其在自动换刀单元（ATC）中滚子齿形凸轮的结构形式，介绍了自动换刀装置的换刀过程，滚子齿形凸轮机构的运动循环图设计，并进行了分析。     

圆盘刀式切割装置设计与模态分析

结合现有圆捆机结构特点和工作原理,设计了一种圆盘刀式切割器,并基于四杆机构原理,设计了将该切割器与圆捆机捡拾器相连接的挂接机构,通过控制挂接机构电动推杆的伸缩和稳定横拉杆的辅助支撑,实现了调节切割器位置和姿态的功能。利用Ansys Workbench软件对圆盘刀进行模态分析,得到圆盘刀前6阶的固有频率和主振型。     

大孔径精加工的新方法

特大孔工件以往的加工方法是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀,加工时在径向由工人用小锤一点一点的往外敲镗刀体,这样径向尺寸增大多少只能凭经验,效率低,易造成废品,无法满足正常的生产需要。如果设计、制造浮动铰刀不仅周期长,而且还耗费大量材料和工时,对更大的孔径如Φ800,Φ900就不适合铰刀。我集团加工的工件上有5种大孔径：Φ380H7、     

夹桩时预制桩的强度分析

对夹桩时夹桩机构和预制桩的静态受力进行了分析,结论表明：夹桩时预制桩的屈服从与下钳口接触处的内壁开始;预制桩能承受的最大夹桩力随着夹桩钳口与预制桩之间的接触长度、预制桩的外径和壁厚的增大而增大。     

实现预期轨迹的自动落纱机拔管机构参数优化设计

针对平面连杆机构轨迹再现问题,本文以自主设计的自动落纱机拔管机构上料夹的运动轨迹为例,对实现预期轨迹的自动落纱机拔管机构参数进行优化设计。参考人手拔管过程中纱管所处的多个位置,对纱管夹紧装置中料夹的运动轨迹进行路径规划。同时,以机构实际轨迹与预期轨迹距离之差的平方和为目标函数,调用Matlab中的有约束最小化函数fmincon,求解得到双摇杆机构各参数的最优解,并根据得到的最优机构参数,在Adams中建立拔管机构仿真模型进行轨迹仿真。仿真结果表明,经过优化的机构,其实现的轨迹与预期轨迹基本一致,即拔管时,料夹的轨迹与人工拔管的轨迹基本相同,满足拔管机构工作过程中不得与落纱机其他装置干涉的要求,满足预期设计要求。该研究在我国纺织领域具有广阔的应用前景。     

旋转式车/拉机床

德国赫根赛特有限公司推出的DH45/DP45型旋转式车/拉机床,是加工曲轴的加工工艺与传统车床和拉床加工工艺相结合的产物,所有主轴颈仅用一次装卡,经一个带有几排刀槽的刀盘加工后即可达到精磨前的质量,刀盘可带两套刀具。如4缸曲轴的所有拐颈均可通过180°分度头进行加工,机床可通过龙门起重机与在线上下料装置相连。该车/拉机床的高效刀具系统由带有刀片的刀槽及带有刀夹、刀片的精加工刀槽组成;可将调刀装置装到机床上,刀盘可以更换,而无需在机床上进行重复测量;还可配备一个半自动换刀装置。该车/拉机床具特有的坚固耐用结构及最优工件…     

新型滚切剪空间剪切机构优化数学模型的建立及应用

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪空间剪切机构的原理分析,建立了增加导向杆为设计变量的剪切机构优化数学模型,以推广应用的某大型钢铁有限公司3000 mm单轴双偏心定尺滚切剪的研发项目为依托,对剪切机构的杆件尺寸进行了优化,对运动轨迹进行了模拟.上下剪刃重叠量,刀弧水平偏移量,开口度的计算结果表明,加入导向杆设计变量的优化数学模型,对求得纯滚动剪切机构的杆件尺寸,降低刀弧水平位移量,均匀剪刃重叠量,保证设定开口度的作用显著.现场生产样机重叠量、刀弧水平综合位移量、开口度的实际值及高质量的钢板剪切断面也证实了上述优化数学模型的正确性.     

基于逆向数据的强制脱扣型方草压捆机打结器

通过逆向工程原理,以D型打结器为基础,设计了一种强制脱扣型打结器,并对打结器性能进行了Pro/E模拟仿真。设计的强制脱扣型打结器主要由摆动滚轮式凸轮机构,不完全鹰嘴齿轮机构,不完全初级夹绳锥齿轮传动机构,次级夹绳斜齿轮螺杆传动机构等组成。以测绘数据为基础,经运动学和齿轮啮合特性分析确定不完全鹰嘴锥齿轮机构轴交角Σδ′=96°,不完全夹绳锥齿轮轴交角Σδ″=96°,次级夹绳斜齿轮螺杆传动机构轴交角Σδ=80°。设计驱动齿盘凸轮结构的凸轮轮廓线由两圆及其切线组成,其中两圆半径R1=28mm,R2=18mm。Pro/E模拟仿真试验结果表明:强制脱扣型打结器平稳运动无干涉产生,驱动齿盘凸轮结构和机架凸轮结构曲面质量较好,凸轮从动件能按预定时间实现间歇,无跳跃现象产生;主要机构间动作时间配合恰当,保证了打结过程各动作依序顺利完成,能够满足打结器实际作业需求。     

铰刀紧固刀夹在床身孔系加工中的应用

在精加工镗铣床主轴箱和机械压力机上横梁时采用大型浮动铰刀。因刀体长达460mm,自重达8kg,加工中波纹严重,粗糙度极差。经多次、反复验证采用铰刀紧固刀夹（结构如图1所示）,提高了铰刀在镗杆中的装夹刚度。由于浮动铰刀方孔最终保证刀具,可在镗杆浮动铰刀方孔中沿径向自由移动、自动定心、定位,两端切屑刃同时工作,使切屑力趋于平衡,     

自动卸车机械手夹取机构设计

通过设计一个沿固定轨道自动行走,并在行走过程中检测货车位置和货车中货物的码垛层数和位置.根据检测结果,夹取机构将货物夹取并沿轨道输送到指定位置.从而实现自动卸货的功能.     

聚晶金刚石复合片高速、高效抛光机设计

为了解决传统聚晶金刚石复合片抛光机夹具旋转机构结构复杂、刚性差,摆动机构易磨损,抛光轮与夹具体冷却系统为开放式结构而导致冷却效果不理想,以及固定式夹具旋转机构在加工大直径复合片时耗时过长等问题,利用SolidWorks三维设计软件,设计了一种大直径双工位聚晶金刚石复合片高速、高效抛光机。该抛光机可实现抛光轮在高速自转的同时偏心摆动,其抛光轮与夹具体采用封闭式循环冷却系统,抛光线速度可提高至24～28m/s。     

排气管焊接夹具夹爪的优化设计

利用有限元软件ANSYS Workbench对排气管焊接夹具夹持机构的夹爪进行静力学分析,得到夹爪的变形和应力分布情况．在夹爪满足排气管焊接中强度和刚度要求的前提下,对夹爪采用多目标优化中的响应面优化法对其进行尺寸优化,首先建立夹爪优化的数学模型,设置目标函数和约束条件,然后将夹爪各个尺寸进行参数化,通过计算得到夹爪最优设计尺寸．再采用变密度法对夹爪结构进行拓扑优化,以减轻其质量．将夹爪优化前后的变形和应力分布情况进行比较,结果显示优化后夹爪在应力和变形满足设计要求的情况下,重量减轻了18.2%.     

数控深腔加工刀具夹持技术研究

深腔零件数控精加工需要使用细长杆刀具,由于细长杆刀具使刀具系统刚性变差,易出现掉刀、断刀等问题。本文在数控加工中心机床上传统的刀具夹持方式上,结合夹头夹紧原理与ER系列弹性筒夹,应用弹性弹簧夹头式的刀柄-夹头-刀具式结构,提供了部分经验公式,合理地进行弹性夹头的设计、计算与加工,成功地将弹性弹簧夹头应用在数控中心机床上的深腔零件刀具夹持与加工。