车底炉燃烧控制模型

开发了一种通过采集炉气温度来计算物料温度的车底炉燃烧控制模型,即通过采集热电偶测量的温度值,来计算物料上方的炉气温度,然后采用一维中心差分计算模型对物料进行温度热跟踪计算。车底炉燃烧控制模型包括物料装炉时处理模块、物料出炉时处理模块、物料炉内温度处理模块、历史数据处理模块。推出的车底炉燃烧控制模型实用、可靠,并在宝钢宽厚板厂车底炉工程中得到了很好的应用。     

炼化装置加热炉控制和联锁方案设计

介绍了炼化装置加热炉主要的控制和联锁方案。加热炉控制主要包括加热炉出口物料温度的控制、防止炉管结焦的控制、炉膛压力控制和烟气氧含量控制。加热炉联锁主要包括加热炉入口物料流量低低联锁、加热炉出口物料温度高高联锁、加热炉燃料气系统联锁、加热炉燃料油系统联锁、烟气温度高高联锁、引风机停机联锁、鼓风机停机联锁和紧急停炉。借助DCS和SIS系统,加热炉的运行实现了自动控制和联锁。     

一种电解生产铝锆合金的方法

一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑，其特征是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧，煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧，控制回转煅烧窑物料给料端窑温为600℃，控制物料在窑通过均匀升温的600℃至950℃的温度区域的时间为70—80分钟：控制物料在窑通过950℃—1030℃温度区域为15—25分钟；控制物料在窑通过800℃—850℃温度区域为10—20分钟后排出窑体。     

物料运行定位控制程序的设计实践

本文以物料运行定位控制程序的设计实践，论述实现物料运行定位控制的实现方式，对传送的每一批物料进行准确定位的控制手段。介绍实现运行定位控制程序的一个设计实例。     

钢铁业大宗物料堆料体积测定探讨

钢铁业原、燃大宗物料是生产主要成本,物料的收、发、存数据动态跟踪管理对指导生产经营有着指导意义,因而迫切需要快速、准确地测出各种物料的库存量,有利于控制物料采购量、降低大宗物料资金占用率,对科学决策和提升经济效益有着重要意义.提高钢铁企业大宗原燃料盘库的准确性,是困扰钢铁行业多年的难题,文章以常规盘点方式,探讨大宗物料体积测定发展方向.     

在线水分检测系统在马钢港务原料总厂的应用

水分检测系统通过红外线水分计现场采集的物料吸光度,根据主控室控制计算机提供的物料标识,自动切换到对应的物料标定线,实时地将吸光度转换为该物料的水分值。     

浅谈精细化管理对采矿物料消耗的控制

物料消耗是产品成本的主要组成部分，在降低成本过程中占主导地位。本文以三矿区物料消耗管理为例，阐述了采用精细化管理模式对物料消耗的控制。     

浅谈施工项目的物料管控

物料管理和控制是整个施工项目生产管理的核心内容。管理好物料,对于项目施工的成本、利润、工程质量乃至后续的发展具有决定性作用。本文通过对物资管控内容的分析,探索提高施工项目物料管控能力的途径。     

备煤系统带式输送机自动控制方式优化

皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物料,它的控制形式也多种多样。针对攀钢西昌钢钒煤化工厂备煤运输物料皮带的现有自动控制的运用,改变其控制方式,实现节能控制。     

专利介绍

C N 1417114A一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及 其回转煅烧窑 一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑,其特征是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧,煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧,控制回转煅烧窑物料给料端窑温为600 ℃,控制物料在窑通过均匀升温的 600 ℃至 950 ℃的温度区域的时间为 70￣80 分钟;控制物料在窑通过 950 ℃￣1030 ℃温度区域为 15￣25 分钟;控制物料在窑通过 800 ℃￣850 ℃温度区域为 10￣20 分钟后排出窑体。煅烧高岭土回转煅烧窑,包括回转窑体、窑头箱、窑尾箱。本发明的内热式回转煅烧窑造价低,使用…     

攀钢研究院一项发明专利获新西兰知识产权局授权

<正>日前,攀钢研究院"一种含钒物料的两段式钙化焙烧的方法"发明专利获新西兰知识产权局授权。该项发明针对现有的含钒物料钙化焙烧提钒工艺中存在的温度难以控制导致的物料容易烧结、设备容易粘结且因需要进行提钒尾料处理造成的成本较高的缺陷,提出了一种温度易控、物料不易烧结、设备不易黏结且不用加入提钒尾料的含钒物料的两段式钙化焙烧的方法。采用本发明的方法,可以在不添加提钒尾料的前提下,控制焙烧过程的反应平稳地进行,并达到物料不易烧结、设备不易黏结的效果,从而可以加大设     

浅析高温吸料天车温度及粒度控制系统

真空物料输送系统是高温吸料天车的重要组成部分。本文通过论述分析真空物料输送系统中温度及粒度控制系统的设备组成、工作原理及控制过程,可以使含粉尘的气流温度和回收后可继续利用的焦炭粒度得到有限控制。     

烧结混合料水分的分析与控制

混合料水分在烧结生产工艺过程中起着润湿物料、促进物料成球以及传递热量与氧量的作用。在适宜的烧结料水分含量,能够确保烧结过程中料层的透气性,提高垂直烧结速度和烧结矿产量与质量。文章结合首钢长钢炼铁厂烧结过程中的经验,阐述如何准确判断水分的变化,合理控制混合料水分,克服影响物料水分控制的不利因素,以取得良好效果。     

棒线材轧机速度级联控制系统

对棒线材连轧机的物料跟踪、微张力控制、活套控制、速度级联控制的基本原理和工程实施等进行了详细的分析和介绍.     

微波物料流动探测仪在高炉的应用

介绍了微波物料流动探测仪在高炉的应用。作者根据近年来生产过程中一些物料检测所遇到的问题,归纳出微波物料流动探测在高炉不同工况使用方法。通过实际应用,大大提高了料流检测准确性,降低系统停机、空转、叠料、中断等控制故障的风险。     

自动变负荷技术在6万m3/h空分装置中的应用

以宝钢股份能环部罗泾制氧厂4套6万m3/h空分装置自动变负荷控制技术为例,介绍空分装置自动变负荷过程中保持物料平衡和冷量平衡所涉及的相关物料、参与自动变负荷控制相关物料流量控制点的计算公式。通过对自动变负荷控制回路的控制功能图分析,说明空分装置自动变负荷控制技术的具体实施方法,总结空分装置自动变负荷技术长期稳定应用的经验,提出进一步优化的设想。     

烧结生产自动加水控制的难点及实现途径

烧结生产过程中的自动加水控制,对稳定烧结工艺"风、水、碳"三要素中的"水"起到了关键作用.本文通过研究配料量、物料性质、流量及检测方式对混合料水分控制的影响,系统分析自动加水控制的难点和关键点,并提出应对策略.实际方案中,考虑一混、二混水分测量值,以及典型亲水、疏水物料和除尘灰料量等波动对水分控制的影响,并采用多变量融...     

高速线材轧机轧线控制功能分析

结合安钢高速线材轧机生产线的情况 ,对高速线材轧机轧线主要控制功能 :速度自适应、活套控制、微张力控制、物料跟踪等进行了分析。     

脱硫塔底部卸料自控优化

阐述贵溪冶炼厂制酸一系列脱硫系统脱硫原理以及物料循环输送情况,重点介绍利用横河CS3000系统的顺控表及计时器功能优化脱硫塔底部卸料自动控制程序。脱硫塔底部卸料程序由简单的两位式控制变为时间控制的循环卸料方式。解决了投运后时常发生的物料散落以及链斗机断裂问题,实现脱硫物料循环输送系统稳定运行。     

黏性物料参与混匀配矿的生产实践

分析武钢有限炼铁厂原料分厂在使用黏性物料过程中遇到的问题,采取制定合理的配矿结构、分block配矿、加强水分控制、提高生产组织的合理性及改善设备条件等一系列措施,确保了混匀矿生产顺行、质量稳定,达到加大黏性物料用量、降低生产成本的目的,也为其他原料厂使用黏性物料提供参考。